Dostupnost: | |
---|---|
količina: | |
Prilagođeni ubrizgani neodimijski magneti za industrijsku uporabu predstavljaju proboj u proizvodnji magnetske komponente, kombinirajući čvrstoću neodimija s fleksibilnošću dizajna ubrizgavanja ubrizgavanja. Ti se magneti proizvode miješanjem izotropnog NDFEB praha s termoplastičnim vezivima (poput PA12, PA6 ili PPS) i oblikovanjem u složene oblike injekcijom visokog pritiska. Za razliku od sinteriranih neodimijskih magneta, koji su ograničeni na jednostavne geometrije, ubrizgani magneti nude neograničenu slobodu dizajna - omogućujući integraciju značajki poput rupa, utora i prirubnica u jednom koraku proizvodnje. S klasifikacijom BNI-4 razreda i prilagođenim magnetskim svojstvima uravnotežuju performanse i svestranost za industrijsku automatizaciju, automobilsku i robotiku.
Ubrizgavanje oblikovanja omogućava zamršene geometrije (npr. Zakrivljene površine, strukture s više šupljina) s dimenzionalnom točnošću od ± 0,05 mm , eliminirajući potrebu za postprodukcijskom obradom. Ova fleksibilnost omogućuje integraciju s drugim komponentama, smanjujući korake montaže u industrijskim sustavima.
Izbor veziva određuje performanse: PA12 (najlon 12) nudi maksimalnu radnu temperaturu od 120 ° C, PA6 se proteže na 150 ° C, a PPS izdržava 180 ° C - čineći magnete pogodne za raznolika industrijska okruženja. Svako vezivo pruža izvrsnu mehaničku čvrstoću i otpornost na udarce.
Ubrizgavanje oblikovanja osigurava jednolična magnetska i fizička svojstva tijekom proizvodnje, s varijacijom šarže i šarže ispod 2%. Ta je dosljednost presudna za velike industrijske aplikacije poput automobilskih motora i transportnih sustava.
Oznake u obliku oblikovanja (niti, ugradbene kartice, zubi zupčanika) Smanjite broj dijelova u sklopovima. Na primjer, jedan ubrizgavani magnet može zamijeniti sinterirani magnet plus metalni nosač, smanjujući troškove proizvodnje do 30%.
Magneti se proizvode s vezivama i premazima bez olova, ispunjavajući globalne ekološke standarde za industrijsku opremu-esencijalni za tržišta u Europi, Sjevernoj Americi i Aziji.
Koriste se u motorima za podešavanje sjedala, regulatorima prozora i HVAC sustavima, gdje su složeni oblici i temperaturni otpor (do 180 ° C s PPS vezivom) osiguravaju pouzdan rad.
Integrirani u robotske krajnje efektore, hvataljke i linearne aktuatore, koristeći prilagođene oblike za optimizaciju raspodjele magnetske sile i mehaničke interakcije s radnim dijelovima.
Korišteni u motorima rublja, hladnjacima kompresora i usisavačima, gdje ekonomična masovna proizvodnja i otpornost na koroziju (putem PA veziva) povećavaju izdržljivost proizvoda.
Koristi se u malim generatorima vjetroagregata i motorima solarnog tragača, gdje lagani dizajn i otpornost na vremenske uvjete poboljšavaju energetsku učinkovitost i smanjuju održavanje.
Ubrizgani magneti imaju nižu magnetsku energiju (obično 8-12 mGOE) od sinteriranog N52 (52 mGOE) zbog razrjeđivanja veziva, ali njihova prilagođena sposobnost oblika često pruža bolje performanse na razini sustava u aplikacijama ograničenim prostorom.
Većina proizvođača zahtijeva 10 000+ jedinica za prilagođene alate, ali opcije niskog volumena postoje modularne kalupe. Prototipovi se mogu proizvesti putem 3D ispisa za validaciju dizajna.
Ograničena obrada je moguća, ali termoplastično vezivo je manje izdržljivo od sinteriranog neodimija. Bolje je uključiti značajke tijekom oblikovanja kako bi se izbjegli koraci postprodukcije.
Tipične veličine dijela u rasponu od 3 mm do 150 mm duljine , debljine stijenke niže od 0,5 mm. Veće komponente mogu se proizvesti s kalupima s više stolova za strukturni integritet.
Prilagođeni ubrizgani neodimijski magneti za industrijsku uporabu predstavljaju proboj u proizvodnji magnetske komponente, kombinirajući čvrstoću neodimija s fleksibilnošću dizajna ubrizgavanja ubrizgavanja. Ti se magneti proizvode miješanjem izotropnog NDFEB praha s termoplastičnim vezivima (poput PA12, PA6 ili PPS) i oblikovanjem u složene oblike injekcijom visokog pritiska. Za razliku od sinteriranih neodimijskih magneta, koji su ograničeni na jednostavne geometrije, ubrizgani magneti nude neograničenu slobodu dizajna - omogućujući integraciju značajki poput rupa, utora i prirubnica u jednom koraku proizvodnje. S klasifikacijom BNI-4 razreda i prilagođenim magnetskim svojstvima uravnotežuju performanse i svestranost za industrijsku automatizaciju, automobilsku i robotiku.
Ubrizgavanje oblikovanja omogućava zamršene geometrije (npr. Zakrivljene površine, strukture s više šupljina) s dimenzionalnom točnošću od ± 0,05 mm , eliminirajući potrebu za postprodukcijskom obradom. Ova fleksibilnost omogućuje integraciju s drugim komponentama, smanjujući korake montaže u industrijskim sustavima.
Izbor veziva određuje performanse: PA12 (najlon 12) nudi maksimalnu radnu temperaturu od 120 ° C, PA6 se proteže na 150 ° C, a PPS izdržava 180 ° C - čineći magnete pogodne za raznolika industrijska okruženja. Svako vezivo pruža izvrsnu mehaničku čvrstoću i otpornost na udarce.
Ubrizgavanje oblikovanja osigurava jednolična magnetska i fizička svojstva tijekom proizvodnje, s varijacijom šarže i šarže ispod 2%. Ta je dosljednost presudna za velike industrijske aplikacije poput automobilskih motora i transportnih sustava.
Oznake u obliku oblikovanja (niti, ugradbene kartice, zubi zupčanika) Smanjite broj dijelova u sklopovima. Na primjer, jedan ubrizgavani magnet može zamijeniti sinterirani magnet plus metalni nosač, smanjujući troškove proizvodnje do 30%.
Magneti se proizvode s vezivama i premazima bez olova, ispunjavajući globalne ekološke standarde za industrijsku opremu-esencijalni za tržišta u Europi, Sjevernoj Americi i Aziji.
Koriste se u motorima za podešavanje sjedala, regulatorima prozora i HVAC sustavima, gdje su složeni oblici i temperaturni otpor (do 180 ° C s PPS vezivom) osiguravaju pouzdan rad.
Integrirani u robotske krajnje efektore, hvataljke i linearne aktuatore, koristeći prilagođene oblike za optimizaciju raspodjele magnetske sile i mehaničke interakcije s radnim dijelovima.
Korišteni u motorima rublja, hladnjacima kompresora i usisavačima, gdje ekonomična masovna proizvodnja i otpornost na koroziju (putem PA veziva) povećavaju izdržljivost proizvoda.
Koristi se u malim generatorima vjetroagregata i motorima solarnog tragača, gdje lagani dizajn i otpornost na vremenske uvjete poboljšavaju energetsku učinkovitost i smanjuju održavanje.
Ubrizgani magneti imaju nižu magnetsku energiju (obično 8-12 mGOE) od sinteriranog N52 (52 mGOE) zbog razrjeđivanja veziva, ali njihova prilagođena sposobnost oblika često pruža bolje performanse na razini sustava u aplikacijama ograničenim prostorom.
Većina proizvođača zahtijeva 10 000+ jedinica za prilagođene alate, ali opcije niskog volumena postoje modularne kalupe. Prototipovi se mogu proizvesti putem 3D ispisa za validaciju dizajna.
Ograničena obrada je moguća, ali termoplastično vezivo je manje izdržljivo od sinteriranog neodimija. Bolje je uključiti značajke tijekom oblikovanja kako bi se izbjegli koraci postprodukcije.
Tipične veličine dijela u rasponu od 3 mm do 150 mm duljine , debljine stijenke niže od 0,5 mm. Veće komponente mogu se proizvesti s kalupima s više stolova za strukturni integritet.