தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்காக தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உட்செலுத்தப்பட்ட நியோடைமியம் காந்தம்

தயாரிப்பு கண்ணோட்டம்

தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உட்செலுத்தப்பட்ட நியோடைமியம் காந்தங்கள் காந்த கூறு தயாரிப்பில் ஒரு திருப்புமுனையை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகின்றன, இது நியோடைமியத்தின் வலிமையை ஊசி வடிவ வடிவமைப்பின் நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் இணைக்கிறது. இந்த காந்தங்கள் கலப்பதன் மூலமும், உயர் அழுத்த ஊசி மூலம் சிக்கலான வடிவங்களில் வடிவமைப்பதன் மூலமும் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன . ஐசோட்ரோபிக் NdFeB பொடியை தெர்மோபிளாஸ்டிக் பைண்டர்களுடன் (PA12, PA6, அல்லது PPS போன்றவை) சின்டர்டு நியோடைமியம் காந்தங்களைப் போலல்லாமல், அவை எளிமையான வடிவவியலுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டவை, உட்செலுத்தப்பட்ட காந்தங்கள் வரம்பற்ற வடிவமைப்பு சுதந்திரத்தை வழங்குகின்றன-ஒரே உற்பத்திப் படியில் துளைகள், இடங்கள் மற்றும் விளிம்புகள் போன்ற அம்சங்களை ஒருங்கிணைக்க உதவுகிறது. BNi -4 தர வகைப்பாடு மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட காந்த பண்புகளுடன், அவை தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன், வாகனம் மற்றும் ரோபாட்டிக்ஸ் பயன்பாடுகளுக்கான செயல்திறன் மற்றும் பல்துறைத்திறனை சமநிலைப்படுத்துகின்றன.

தயாரிப்பு அம்சங்கள்

வரம்பற்ற வடிவமைப்பு தனிப்பயனாக்கம்

சிக்கலான வடிவவியலை (எ.கா., வளைந்த மேற்பரப்புகள், பல-குழி கட்டமைப்புகள்) உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் அனுமதிக்கிறது ±0.05 மிமீ பரிமாணத் துல்லியத்துடன் , இது உற்பத்திக்குப் பிந்தைய எந்திரத்தின் தேவையை நீக்குகிறது. இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை மற்ற கூறுகளுடன் ஒருங்கிணைப்பை செயல்படுத்துகிறது, தொழில்துறை அமைப்புகளில் சட்டசபை படிகளை குறைக்கிறது.

பொருள் பல்துறை

பைண்டரின் தேர்வு செயல்திறனைத் தீர்மானிக்கிறது: PA12 (நைலான் 12) 120°C அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலையை வழங்குகிறது, PA6 150°C வரை நீட்டிக்கப்படுகிறது, மேலும் PPS ஆனது 180°C வரை தாங்கும் - பல்வேறு தொழில்துறை சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக காந்தங்களை உருவாக்குகிறது. ஒவ்வொரு பைண்டரும் சிறந்த இயந்திர வலிமை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

வெகுஜன உற்பத்தி நிலைத்தன்மை

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் உற்பத்தியில் ஒரே மாதிரியான காந்த மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளை உறுதி செய்கிறது, தொகுதிக்கு தொகுதி மாறுபாடு 2% க்கும் குறைவாக உள்ளது. வாகன இருக்கை மோட்டார்கள் மற்றும் கன்வேயர் அமைப்புகள் போன்ற பெரிய அளவிலான தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு இந்த நிலைத்தன்மை மிகவும் முக்கியமானது.

ஒருங்கிணைந்த செயல்பாடு

மோல்டட்-இன் அம்சங்கள் (த்ரெட்கள், மவுண்டிங் டேப்கள், கியர் பற்கள்) அசெம்பிளிகளில் பகுதி எண்ணிக்கையைக் குறைக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு உட்செலுத்தப்பட்ட காந்தமானது சின்டர் செய்யப்பட்ட காந்தத்தையும் உலோக அடைப்புக்குறியையும் மாற்றும், உற்பத்திச் செலவை 30% வரை குறைக்கும்.

RoHS இணக்கம்

காந்தங்கள் ஈயம் இல்லாத பைண்டர்கள் மற்றும் பூச்சுகளுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன, தொழில்துறை உபகரணங்களுக்கான உலகளாவிய சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகளை சந்திக்கின்றன - ஐரோப்பா, வட அமெரிக்கா மற்றும் ஆசியாவில் சந்தைகளுக்கு அவசியம்.

விண்ணப்பங்கள்

வாகன உற்பத்தி

இருக்கை சரிசெய்தல் மோட்டார்கள், விண்டோ ரெகுலேட்டர்கள் மற்றும் HVAC அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதில் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு (PPS பைண்டருடன் 180°C வரை) நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன்

ரோபோடிக் எண்ட்-எஃபெக்டர்கள், கிரிப்பர்கள் மற்றும் லீனியர் ஆக்சுவேட்டர்களுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டது, காந்த விசை விநியோகம் மற்றும் பணியிடங்களுடன் இயந்திர தொடர்புகளை மேம்படுத்த தனிப்பயன் வடிவங்களை மேம்படுத்துகிறது.

வீட்டு உபகரணங்கள்

வாஷிங் மெஷின் மோட்டார்கள், குளிர்சாதனப் பெட்டி கம்ப்ரசர்கள் மற்றும் வெற்றிட கிளீனர்கள் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு செலவு குறைந்த வெகுஜன உற்பத்தி மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு (PA பைண்டர்கள் வழியாக) தயாரிப்பு நீடித்து நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

புதுப்பிக்கத்தக்க ஆற்றல் உபகரணங்கள்

சிறிய காற்றாலை விசையாழி ஜெனரேட்டர்கள் மற்றும் சோலார் டிராக்கர் மோட்டார்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு இலகுரக வடிவமைப்பு மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பு ஆற்றல் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பராமரிப்பைக் குறைக்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

உட்செலுத்தப்பட்ட காந்தங்கள் வலிமையில் சின்டர் செய்யப்பட்ட NdFeB காந்தங்களுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகின்றன?

உட்செலுத்தப்பட்ட காந்தங்கள் பைண்டர் நீர்த்தலின் காரணமாக சின்டர் செய்யப்பட்ட N52 (52 MGOe) ஐ விட குறைவான காந்த ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளன (பொதுவாக 8 - 12 MGOe), ஆனால் அவற்றின் தனிப்பயன் வடிவ திறன் பெரும்பாலும் விண்வெளி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பயன்பாடுகளில் சிறந்த கணினி-நிலை செயல்திறனை வழங்குகிறது.

தனிப்பயன் வடிவமைப்புகளுக்கான குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு என்ன?

பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்களுக்கு தனிப்பயன் கருவிக்கு 10,000+ அலகுகள் தேவைப்படுகின்றன, ஆனால் மட்டு அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி குறைந்த அளவு விருப்பங்கள் உள்ளன. வடிவமைப்பு சரிபார்ப்புக்காக 3D பிரிண்டிங் மூலம் முன்மாதிரிகளை உருவாக்கலாம்.

தேவைப்பட்டால் காந்தங்களை பிந்தைய இயந்திரமாக்க முடியுமா?

வரையறுக்கப்பட்ட எந்திரம் சாத்தியம், ஆனால் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பைண்டர் சின்டர்டு நியோடைமியம் விட குறைவான நீடித்தது. தயாரிப்புக்குப் பிந்தைய நடவடிக்கைகளைத் தவிர்க்க, வடிவமைப்பின் போது அம்சங்களை இணைப்பது நல்லது.

உட்செலுத்தப்பட்ட காந்தங்களுக்கு அளவு வரம்புகள் உள்ளதா?

வழக்கமான பகுதி அளவுகள் 3 மிமீ முதல் 150 மிமீ வரை நீளம் , சுவர் தடிமன் 0.5 மிமீ குறைவாக இருக்கும். கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டிற்காக பல குழி அச்சுகளுடன் பெரிய கூறுகளை உருவாக்க முடியும்.