தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்காக தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உட்செலுத்தப்பட்ட நியோடைமியம் காந்தம்

தயாரிப்பு கண்ணோட்டம்

தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்காக தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உட்செலுத்தப்பட்ட நியோடைமியம் காந்தங்கள் காந்தக் கூறு உற்பத்தியில் ஒரு முன்னேற்றத்தைக் குறிக்கின்றன, நியோடைமியத்தின் வலிமையை ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் இணைகின்றன. காந்தங்கள் ஐசோட்ரோபிக் என்.டி.எஃப்.இ.பி. இந்த எளிய வடிவவியலுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்ட சின்டர்டு நியோடைமியம் காந்தங்களைப் போலல்லாமல், செலுத்தப்பட்ட காந்தங்கள் வரம்பற்ற வடிவமைப்பு சுதந்திரத்தை வழங்குகின்றன -ஒரே உற்பத்தி கட்டத்தில் துளைகள், இடங்கள் மற்றும் விளிம்புகள் போன்ற அம்சங்களை ஒருங்கிணைக்க உதவுகிறது. மூலம் பி.என்.ஐ -4 தர வகைப்பாடு மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட காந்த பண்புகள் , அவை தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன், ஆட்டோமோட்டிவ் மற்றும் ரோபாட்டிக்ஸ் பயன்பாடுகளுக்கான செயல்திறன் மற்றும் பல்துறைத்திறனை சமப்படுத்துகின்றன.

தயாரிப்பு அம்சங்கள்

வரம்பற்ற வடிவமைப்பு தனிப்பயனாக்கம்

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் சிக்கலான வடிவவியல்களை (எ.கா., வளைந்த மேற்பரப்புகள், மல்டி-குழி கட்டமைப்புகள்) 0.05 மிமீ பரிமாண துல்லியத்துடன் அனுமதிக்கிறது , இது தயாரிப்புக்கு பிந்தைய எந்திரத்தின் தேவையை நீக்குகிறது. இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை மற்ற கூறுகளுடன் ஒருங்கிணைப்பதை செயல்படுத்துகிறது, தொழில்துறை அமைப்புகளில் சட்டசபை படிகளைக் குறைக்கிறது.

பொருள் பல்துறை

பைண்டரின் தேர்வு செயல்திறனை தீர்மானிக்கிறது: PA12 (நைலான் 12) அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலையை 120 ° C, PA6 150 ° C வரை நீட்டிக்கிறது, மற்றும் பிபிஎஸ் 180 ° C ஐத் தாங்குகிறது - இது பல்வேறு தொழில்துறை சூழல்களுக்கு ஏற்ற காந்தங்களை உருவாக்குகிறது. ஒவ்வொரு பைண்டரும் சிறந்த இயந்திர வலிமை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

வெகுஜன உற்பத்தி நிலைத்தன்மை

ஊசி மோல்டிங் உற்பத்தி முழுவதும் சீரான காந்த மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளை உறுதி செய்கிறது, தொகுதி-க்கு-தொகுதி மாறுபாடு 2%க்கும் குறைவாக உள்ளது. தானியங்கி இருக்கை மோட்டார்கள் மற்றும் கன்வேயர் அமைப்புகள் போன்ற பெரிய அளவிலான தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு இந்த நிலைத்தன்மை முக்கியமானது.

ஒருங்கிணைந்த செயல்பாடு

வடிவமைக்கப்பட்ட அம்சங்கள் (நூல்கள், பெருகிவரும் தாவல்கள், கியர் பற்கள்) கூட்டங்களில் பகுதி எண்ணிக்கையைக் குறைக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு உட்செலுத்தப்பட்ட காந்தம் ஒரு சின்டர்டு காந்தம் மற்றும் ஒரு உலோக அடைப்புக்குறியை மாற்றலாம், உற்பத்தி செலவுகளை 30%வரை குறைக்கும்.

ரோஹ்ஸ் இணக்கம்

காந்தங்கள் ஈய-இலவச பைண்டர்கள் மற்றும் பூச்சுகளுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன, தொழில்துறை உபகரணங்களுக்கான உலகளாவிய சுற்றுச்சூழல் தரங்களை பூர்த்தி செய்கின்றன the ஐரோப்பா, வட அமெரிக்கா மற்றும் ஆசியாவில் உள்ள சந்தைகளுக்கு இன்றியமையாதவை.

பயன்பாடுகள்

வாகன உற்பத்தி

இருக்கை சரிசெய்தல் மோட்டார்கள், சாளர கட்டுப்பாட்டாளர்கள் மற்றும் எச்.வி.ஐ.சி அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு (பிபிஎஸ் பைண்டருடன் 180 ° C வரை) நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன்

ரோபோ எண்ட்-எஃபெக்டர்கள், கிரிப்பர்கள் மற்றும் நேரியல் ஆக்சுவேட்டர்களாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு, காந்த சக்தி விநியோகம் மற்றும் பணியிடங்களுடன் இயந்திர தொடர்புகளை மேம்படுத்த தனிப்பயன் வடிவங்களை மேம்படுத்துதல்.

வீட்டு உபகரணங்கள்

சலவை இயந்திர மோட்டார்கள், குளிர்சாதன பெட்டி அமுக்கிகள் மற்றும் வெற்றிட கிளீனர்கள் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு செலவு குறைந்த வெகுஜன உற்பத்தி மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு (பிஏ பைண்டர்கள் வழியாக) தயாரிப்பு ஆயுள் மேம்படுத்துகிறது.

புதுப்பிக்கத்தக்க எரிசக்தி உபகரணங்கள்

சிறிய காற்றாலை விசையாழி ஜெனரேட்டர்கள் மற்றும் சோலார் டிராக்கர் மோட்டார்கள் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு இலகுரக வடிவமைப்பு மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பு ஆற்றல் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பராமரிப்பைக் குறைக்கிறது.

கேள்விகள்

உட்செலுத்தப்பட்ட காந்தங்கள் பலத்துடன் சின்டர் செய்யப்பட்ட NDFEB காந்தங்களுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகின்றன?

பைண்டர் நீர்த்தல் காரணமாக ஊசி போடப்பட்ட என் 52 (52 எம்.ஜி.ஓ) ஐ விட உட்செலுத்தப்பட்ட காந்தங்கள் குறைந்த காந்த ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளன (பொதுவாக 8-12 மி.கி.ஓ) உள்ளன, ஆனால் அவற்றின் தனிப்பயன் வடிவ திறன் பெரும்பாலும் சிறந்த கணினி அளவிலான செயல்திறனை வழங்குகிறது . விண்வெளி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பயன்பாடுகளில்

தனிப்பயன் வடிவமைப்புகளுக்கான குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு என்ன?

தனிப்பயன் கருவிக்கு பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்களுக்கு 10,000+ அலகுகள் தேவைப்படுகின்றன, ஆனால் குறைந்த அளவிலான விருப்பங்கள் மட்டு அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி உள்ளன. வடிவமைப்பு சரிபார்ப்புக்காக 3 டி பிரிண்டிங் வழியாக முன்மாதிரிகளை தயாரிக்க முடியும்.

தேவைப்பட்டால் காந்தங்களை பிந்தைய உருக முடியுமா?

வரையறுக்கப்பட்ட எந்திரம் சாத்தியம், ஆனால் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பைண்டர் சின்டர் செய்யப்பட்ட நியோடைமியத்தை விட குறைவான நீடித்தது. தயாரிப்புக்கு பிந்தைய படிகளைத் தவிர்ப்பதற்கு மோல்டிங்கின் போது அம்சங்களை இணைப்பது நல்லது.

செலுத்தப்பட்ட காந்தங்களுக்கு அளவு வரம்புகள் உள்ளதா?

வழக்கமான பகுதி அளவுகள் 3 மிமீ முதல் 150 மிமீ வரை நீளம் கொண்டவை , சுவர் தடிமன் 0.5 மிமீ வரை குறைவாக உள்ளது. கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டிற்காக பல குழி அச்சுகளுடன் பெரிய கூறுகளை உருவாக்க முடியும்.