Dostupnost: | |
---|---|
Množství: | |
Přizpůsobené injikované neodymové magnety pro průmyslové použití představují průlom ve výrobě magnetické složky a kombinují sílu neodymia s flexibilitou konstrukcí injekčního lišty. Tyto magnety jsou produkovány smícháním izotropního prášku NDFEB s termoplastickými pojivami (jako jsou PA12, PA6 nebo PPS) a formování do komplexních tvarů prostřednictvím vysokotlaké injekce. Na rozdíl od slinovaných neodymiových magnetů, které jsou omezeny na jednoduché geometrie, injikované magnety nabízejí neomezenou svobodu designu - což umožňuje integraci funkcí, jako jsou díry, sloty a příruby v jediném výrobním kroku. S klasifikací třídy BNI-4 a magnetickými vlastnostmi na míru vyvažují výkon a všestrannost pro průmyslovou automatizaci, automobilové a robotické aplikace.
Injekční lisování umožňuje složité geometrie (např. Zakřivené povrchy, struktury s více třmeny) s rozměrovou přesností ± 0,05 mm , což eliminuje potřebu postprodukční obrábění. Tato flexibilita umožňuje integraci s jinými komponenty a snižuje kroky sestavení v průmyslových systémech.
Volba P výkon pořadače určuje : Každé pojivo poskytuje vynikající mechanickou sílu a odolnost proti nárazu.
Injekční lisování zajišťuje jednotné magnetické a fyzikální vlastnosti napříč výrobními běhy, přičemž variace k dávce pod 2%. Tato konzistence je rozhodující pro rozsáhlé průmyslové aplikace, jako jsou automobilové motory a dopravní systémy.
Formulované funkce (vlákna, montážní karty, zuby ozubených kol) snižují počet součástí v sestavách. Například jeden injekční magnet může nahradit slinovaný magnet plus kovový držák, čímž snižuje výrobní náklady až o 30%.
Magnety se vyrábějí s bezútěšnými pojivami a povlaky, které splňují globální environmentální standardy pro průmyslové vybavení-podstatné pro trhy v Evropě, Severní Americe a Asii.
Používá se v motorech pro nastavení sedadla, regulátorech oken a systémech HVAC, kde komplexní tvary a teplotní odolnost (do 180 ° C s PPS pojivo) zajišťují spolehlivé provoz.
Integrováno do robotických koncových efektů, ušívání a lineárních ovladačů, využívající vlastní tvary pro optimalizaci distribuce magnetické síly a mechanickou interakci s obrobky.
Používá se v motorkách praček, kompresorů chladničky a vakuových čisticích prostředků, kde nákladově efektivní výroba hromady a odolnost proti korozi (prostřednictvím PA pojiva) zvyšuje odolnost produktu.
Používá se v generátorech malých větrných turbín a motorech Solar Tracker, kde lehký design a odolnost proti počasí zlepšují energetickou účinnost a snižují údržbu.
Injekční magnety mají nižší magnetickou energii (obvykle 8-12 MGOE) než sinizované N52 (52 MGOE) v důsledku ředění pojiva, ale jejich schopnost vlastního tvaru často poskytuje lepší výkon na úrovni systému v prostorových aplikacích.
Většina výrobců vyžaduje pro vlastní nástroje 10 000+ jednotek, ale možnosti s nízkým objemem existují pomocí modulárních forem. Prototypy mohou být vyrobeny pomocí 3D tisku pro ověření designu.
Je možné omezené obrábění, ale termoplastické pojivo je méně odolné než neslibované neodymium. Je lepší začlenit funkce během formování, aby se zabránilo postprodukční kroky.
Typické velikosti součástí se pohybují od 3 mm do 150 mm na délku , s tloušťkami stěny až 0,5 mm. Větší komponenty mohou být vyrobeny s formami s více kovbly pro strukturální integritu.
Přizpůsobené injikované neodymové magnety pro průmyslové použití představují průlom ve výrobě magnetické složky a kombinují sílu neodymia s flexibilitou konstrukcí injekčního lišty. Tyto magnety jsou produkovány smícháním izotropního prášku NDFEB s termoplastickými pojivami (jako jsou PA12, PA6 nebo PPS) a formování do komplexních tvarů prostřednictvím vysokotlaké injekce. Na rozdíl od slinovaných neodymiových magnetů, které jsou omezeny na jednoduché geometrie, injikované magnety nabízejí neomezenou svobodu designu - což umožňuje integraci funkcí, jako jsou díry, sloty a příruby v jediném výrobním kroku. S klasifikací třídy BNI-4 a magnetickými vlastnostmi na míru vyvažují výkon a všestrannost pro průmyslovou automatizaci, automobilové a robotické aplikace.
Injekční lisování umožňuje složité geometrie (např. Zakřivené povrchy, struktury s více třmeny) s rozměrovou přesností ± 0,05 mm , což eliminuje potřebu postprodukční obrábění. Tato flexibilita umožňuje integraci s jinými komponenty a snižuje kroky sestavení v průmyslových systémech.
Volba P výkon pořadače určuje : Každé pojivo poskytuje vynikající mechanickou sílu a odolnost proti nárazu.
Injekční lisování zajišťuje jednotné magnetické a fyzikální vlastnosti napříč výrobními běhy, přičemž variace k dávce pod 2%. Tato konzistence je rozhodující pro rozsáhlé průmyslové aplikace, jako jsou automobilové motory a dopravní systémy.
Formulované funkce (vlákna, montážní karty, zuby ozubených kol) snižují počet součástí v sestavách. Například jeden injekční magnet může nahradit slinovaný magnet plus kovový držák, čímž snižuje výrobní náklady až o 30%.
Magnety se vyrábějí s bezútěšnými pojivami a povlaky, které splňují globální environmentální standardy pro průmyslové vybavení-podstatné pro trhy v Evropě, Severní Americe a Asii.
Používá se v motorech pro nastavení sedadla, regulátorech oken a systémech HVAC, kde komplexní tvary a teplotní odolnost (do 180 ° C s PPS pojivo) zajišťují spolehlivé provoz.
Integrováno do robotických koncových efektů, ušívání a lineárních ovladačů, využívající vlastní tvary pro optimalizaci distribuce magnetické síly a mechanickou interakci s obrobky.
Používá se v motorkách praček, kompresorů chladničky a vakuových čisticích prostředků, kde nákladově efektivní výroba hromady a odolnost proti korozi (prostřednictvím PA pojiva) zvyšuje odolnost produktu.
Používá se v generátorech malých větrných turbín a motorech Solar Tracker, kde lehký design a odolnost proti počasí zlepšují energetickou účinnost a snižují údržbu.
Injekční magnety mají nižší magnetickou energii (obvykle 8-12 MGOE) než sinizované N52 (52 MGOE) v důsledku ředění pojiva, ale jejich schopnost vlastního tvaru často poskytuje lepší výkon na úrovni systému v prostorových aplikacích.
Většina výrobců vyžaduje pro vlastní nástroje 10 000+ jednotek, ale možnosti s nízkým objemem existují pomocí modulárních forem. Prototypy mohou být vyrobeny pomocí 3D tisku pro ověření designu.
Je možné omezené obrábění, ale termoplastické pojivo je méně odolné než neslibované neodymium. Je lepší začlenit funkce během formování, aby se zabránilo postprodukční kroky.
Typické velikosti součástí se pohybují od 3 mm do 150 mm na délku , s tloušťkami stěny až 0,5 mm. Větší komponenty mohou být vyrobeny s formami s více kovbly pro strukturální integritu.