Saatavuus: | |
---|---|
Määrä: | |
Räätälöidyt injektoidut neodyymimagneetit teollisuuskäyttöön edustavat läpimurtoa magneettikomponenttien valmistuksessa, yhdistämällä neodyymin lujuus injektiomuovan joustavuuteen. Nämä magneetit tuotetaan sekoittamalla isotrooppista NDFEB-jauhetta termoplastisilla sideaineilla (kuten PA12, PA6 tai PPS) ja muovaamalla kompleksimuotoiksi korkeapaineisen injektion avulla. Toisin kuin sintratut neodyymimagneetit, jotka rajoittuvat yksinkertaisiin geometrioihin, injektoidut magneetit tarjoavat rajoittamattoman muotoilun vapauden - ominaisuuksien, kuten reikien, rakojen ja laippojen integroinnin, yhdestä valmistusvaiheessa. avulla BNI-4-luokan luokituksella ja räätälöityjen magneettisten ominaisuuksien ne tasapainottavat suorituskykyä ja monipuolisuutta teollisuusautomaatio-, auto- ja robottisovelluksille.
Injektiomuovaus mahdollistaa monimutkaiset geometriat (esim. Kaarevat pinnat, monikerroksen rakenteet), joiden mittatarkkuus on ± 0,05 mm , poistaen jälkituotannon koneistuksen tarve. Tämä joustavuus mahdollistaa integroinnin muihin komponentteihin vähentämällä kokoonpanovaiheita teollisuusjärjestelmissä.
Sideaineen valinta määrittää suorituskyvyn: PA12 (Nylon 12) tarjoaa enimmäiskäyttölämpötilan 120 ° C, PA6 ulottuu 150 ° C: seen ja PPS kestää 180 ° C - tekemällä magneetteja, jotka sopivat moniin teollisuusympäristöihin. Jokainen sideaine tarjoaa erinomaisen mekaanisen lujuuden ja iskunkestävyyden.
Injektiomuovaus varmistaa yhdenmukaiset magneettiset ja fysikaaliset ominaisuudet tuotanto-ajoissa, erä-erävaihteluilla alle 2%. Tämä johdonmukaisuus on kriittinen laajamittaisille teollisuussovelluksille, kuten autojen istuinmoottoreille ja kuljetinjärjestelmille.
Valettutut ominaisuudet (kierteet, asennusvälilehdet, hammaspyörähampaat) Vähennä osan määrää kokoonpanoissa. Esimerkiksi yksi injektoitu magneetti voi korvata sintrattu magneetti plus metallikiinnike, alentamalla tuotantokustannuksia jopa 30%.
Magneetit valmistetaan lyijytöntä sideainetta ja pinnoitteita, jotka täyttävät teollisuuslaitteiden maailmanlaajuiset ympäristöstandardit-välttämättömät markkinoille Euroopassa, Pohjois-Amerikassa ja Aasiassa.
Käytetään istuimen säätömoottoreissa, ikkunoiden säätelijöissä ja LVI -järjestelmissä, joissa kompleksimuodot ja lämpötilaresistenssi (jopa 180 ° C: sta PPS -sideaineella) varmistavat luotettavan toiminnan.
Integroitu robotti-lopputehoisiin, tarttujiin ja lineaarisiin toimilaitteisiin, hyödyntämällä mukautettuja muotoja magneettisen voiman jakautumisen ja mekaanisen vuorovaikutuksen optimoimiseksi työkappaleiden kanssa.
Pesukonemoottoreissa, jääkaappikompressoreilla ja pölynimureissa, joissa kustannustehokas massatuotanto ja korroosionkestävyys (PA-sideaineiden kautta) parantavat tuotteiden kestävyyttä.
Käytetään pienissä tuuliturbiinigeneraattoreissa ja aurinkoenergiamoottoreissa, joissa kevyt suunnittelu ja säänkestävyys parantavat energiatehokkuutta ja vähentävät huoltoa.
Injektoiduilla magneeteilla on alhaisempi magneettinen energia (tyypillisesti 8-12 MgOe) kuin sintrattu N52 (52 MGOE) sideaineen laimennuksen vuoksi, mutta niiden mukautettu muotokyky tarjoaa usein paremman järjestelmän tason suorituskyvyn avaruudessa rajoitetuissa sovelluksissa.
Useimmat valmistajat vaativat yli 10 000 yksikköä mukautetuille työkaluille, mutta modulaaristen muottien avulla on olemassa pieni määrä vaihtoehtoja. Prototyypit voidaan tuottaa 3D -tulostuksen avulla suunnittelun validointia varten.
Rajoitettu koneistus on mahdollista, mutta kestomuovinen sideaine on vähemmän kestävä kuin sintrattu neodyymi. On parempi sisällyttää ominaisuudet muovaamisen aikana jälkituotannon vaiheiden välttämiseksi.
Tyypilliset osakoot vaihtelevat 3 mm - 150 mm pitkä , seinämän paksuudet ovat niin alhaiset kuin 0,5 mm. Suurempia komponentteja voidaan tuottaa monikerroksisilla muotteilla rakenteellisen eheyden kannalta.
Räätälöidyt injektoidut neodyymimagneetit teollisuuskäyttöön edustavat läpimurtoa magneettikomponenttien valmistuksessa, yhdistämällä neodyymin lujuus injektiomuovan joustavuuteen. Nämä magneetit tuotetaan sekoittamalla isotrooppista NDFEB-jauhetta termoplastisilla sideaineilla (kuten PA12, PA6 tai PPS) ja muovaamalla kompleksimuotoiksi korkeapaineisen injektion avulla. Toisin kuin sintratut neodyymimagneetit, jotka rajoittuvat yksinkertaisiin geometrioihin, injektoidut magneetit tarjoavat rajoittamattoman muotoilun vapauden - ominaisuuksien, kuten reikien, rakojen ja laippojen integroinnin, yhdestä valmistusvaiheessa. avulla BNI-4-luokan luokituksella ja räätälöityjen magneettisten ominaisuuksien ne tasapainottavat suorituskykyä ja monipuolisuutta teollisuusautomaatio-, auto- ja robottisovelluksille.
Injektiomuovaus mahdollistaa monimutkaiset geometriat (esim. Kaarevat pinnat, monikerroksen rakenteet), joiden mittatarkkuus on ± 0,05 mm , poistaen jälkituotannon koneistuksen tarve. Tämä joustavuus mahdollistaa integroinnin muihin komponentteihin vähentämällä kokoonpanovaiheita teollisuusjärjestelmissä.
Sideaineen valinta määrittää suorituskyvyn: PA12 (Nylon 12) tarjoaa enimmäiskäyttölämpötilan 120 ° C, PA6 ulottuu 150 ° C: seen ja PPS kestää 180 ° C - tekemällä magneetteja, jotka sopivat moniin teollisuusympäristöihin. Jokainen sideaine tarjoaa erinomaisen mekaanisen lujuuden ja iskunkestävyyden.
Injektiomuovaus varmistaa yhdenmukaiset magneettiset ja fysikaaliset ominaisuudet tuotanto-ajoissa, erä-erävaihteluilla alle 2%. Tämä johdonmukaisuus on kriittinen laajamittaisille teollisuussovelluksille, kuten autojen istuinmoottoreille ja kuljetinjärjestelmille.
Valettutut ominaisuudet (kierteet, asennusvälilehdet, hammaspyörähampaat) Vähennä osan määrää kokoonpanoissa. Esimerkiksi yksi injektoitu magneetti voi korvata sintrattu magneetti plus metallikiinnike, alentamalla tuotantokustannuksia jopa 30%.
Magneetit valmistetaan lyijytöntä sideainetta ja pinnoitteita, jotka täyttävät teollisuuslaitteiden maailmanlaajuiset ympäristöstandardit-välttämättömät markkinoille Euroopassa, Pohjois-Amerikassa ja Aasiassa.
Käytetään istuimen säätömoottoreissa, ikkunoiden säätelijöissä ja LVI -järjestelmissä, joissa kompleksimuodot ja lämpötilaresistenssi (jopa 180 ° C: sta PPS -sideaineella) varmistavat luotettavan toiminnan.
Integroitu robotti-lopputehoisiin, tarttujiin ja lineaarisiin toimilaitteisiin, hyödyntämällä mukautettuja muotoja magneettisen voiman jakautumisen ja mekaanisen vuorovaikutuksen optimoimiseksi työkappaleiden kanssa.
Pesukonemoottoreissa, jääkaappikompressoreilla ja pölynimureissa, joissa kustannustehokas massatuotanto ja korroosionkestävyys (PA-sideaineiden kautta) parantavat tuotteiden kestävyyttä.
Käytetään pienissä tuuliturbiinigeneraattoreissa ja aurinkoenergiamoottoreissa, joissa kevyt suunnittelu ja säänkestävyys parantavat energiatehokkuutta ja vähentävät huoltoa.
Injektoiduilla magneeteilla on alhaisempi magneettinen energia (tyypillisesti 8-12 MgOe) kuin sintrattu N52 (52 MGOE) sideaineen laimennuksen vuoksi, mutta niiden mukautettu muotokyky tarjoaa usein paremman järjestelmän tason suorituskyvyn avaruudessa rajoitetuissa sovelluksissa.
Useimmat valmistajat vaativat yli 10 000 yksikköä mukautetuille työkaluille, mutta modulaaristen muottien avulla on olemassa pieni määrä vaihtoehtoja. Prototyypit voidaan tuottaa 3D -tulostuksen avulla suunnittelun validointia varten.
Rajoitettu koneistus on mahdollista, mutta kestomuovinen sideaine on vähemmän kestävä kuin sintrattu neodyymi. On parempi sisällyttää ominaisuudet muovaamisen aikana jälkituotannon vaiheiden välttämiseksi.
Tyypilliset osakoot vaihtelevat 3 mm - 150 mm pitkä , seinämän paksuudet ovat niin alhaiset kuin 0,5 mm. Suurempia komponentteja voidaan tuottaa monikerroksisilla muotteilla rakenteellisen eheyden kannalta.