Beschikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
Aangepaste geïnjecteerde neodymiummagneten voor industrieel gebruik vertegenwoordigen een doorbraak in de productie van magnetische componenten, waarbij de sterkte van neodymium wordt gecombineerd met de ontwerpflexibiliteit van spuitgieten. Deze magneten worden geproduceerd door isotrope NDFEB-poeder te mengen met thermoplastische bindmiddelen (zoals PA12, PA6 of PPS) en vormen in complexe vormen via hogedrukinjectie. In tegenstelling tot gesinterde neodymiummagneten, die beperkt zijn tot eenvoudige geometrieën, bieden geïnjecteerde magneten onbeperkte ontwerpvrijheid - waardoor de integratie van functies zoals gaten, slots en flenzen in een enkele productiestap wordt mogelijk gemaakt. Met een BNI-4-klasse classificatie en op maat gemaakte magnetische eigenschappen, balanceren ze prestaties en veelzijdigheid voor industriële automatisering, automotive en robotica-applicaties.
Spuitgieten zorgt voor ingewikkelde geometrieën (bijvoorbeeld gebogen oppervlakken, multi-cavity structuren) met dimensionale nauwkeurigheid van ± 0,05 mm , waardoor de behoefte aan bewerking na de productie wordt geëlimineerd. Deze flexibiliteit maakt integratie met andere componenten mogelijk, waardoor de assemblagestappen in industriële systemen worden verminderd.
De keuze van de bindmiddel bepaalt de prestaties: PA12 (nylon 12) biedt een maximale bedrijfstemperatuur van 120 ° C, PA6 strekt zich uit tot 150 ° C en PPS is bestand tegen 180 ° C - waardoor de magneten geschikt zijn voor diverse industriële omgevingen. Elk bindmiddel biedt uitstekende mechanische sterkte en impactweerstand.
Spuitgieten zorgt voor uniforme magnetische en fysische eigenschappen tussen productieruns, met batch-tot-batch variatie onder 2%. Deze consistentie is van cruciaal belang voor grootschalige industriële toepassingen zoals automotive zitmotoren en transportsystemen.
Gegoten in functies (draden, montagetabs, tandwieltanden) Verminder deeltelling in assemblages. Een enkele geïnjecteerde magneet kan bijvoorbeeld een gesinterde magneet plus een metalen beugel vervangen, waardoor de productiekosten met maximaal 30%worden verlaagd.
De magneten worden vervaardigd met loodvrije bindmiddelen en coatings en voldoen aan de wereldwijde milieunormen voor industriële apparatuur-essentieel voor markten in Europa, Noord-Amerika en Azië.
Gebruikt in stoelaanpassingsmotoren, raamregelaars en HVAC -systemen, waarbij complexe vormen en temperatuurweerstand (tot 180 ° C met PPS -bindmiddel) zorgen voor een betrouwbare werking.
Geïntegreerd in robotachtige eindeffectoren, grijpen en lineaire actuatoren, die aangepaste vormen gebruiken om de verdeling van de magnetische kracht en mechanische interactie met werkstukken te optimaliseren.
Gebruikt in wasmachine motoren, koelkastcompressoren en stofzuigers, waarbij kosteneffectieve massaproductie en corrosieweerstand (via PA-bindmiddelen) de duurzaamheid van het product verbeteren.
Gebruikt in kleine windturbinegeneratoren en zonnevrailmotoren, waar lichtgewicht ontwerp en weerweerstand de energie -efficiëntie verbeteren en het onderhoud verminderen.
Geïnjecteerde magneten hebben een lagere magnetische energie (meestal 8-12 MGOE) dan gesinterd N52 (52 MGOE) vanwege bindverdunning, maar hun aangepaste vormcapaciteit levert vaak betere prestaties op systeemniveau in ruimtebeperkte toepassingen.
De meeste fabrikanten hebben meer dan 10.000 eenheden nodig voor aangepaste gereedschap, maar opties met een laag volume bestaan met modulaire mallen. Prototypes kunnen worden geproduceerd via 3D -printen voor ontwerpvalidatie.
Beperkte bewerking is mogelijk, maar het thermoplastische bindmiddel is minder duurzaam dan gesinterd neodymium. Het is beter om functies op te nemen tijdens het vormen om stappen na de productie te voorkomen.
Typische onderdeelgroottes variëren van 3 mm tot 150 mm lang , met wanddiktes zo laag als 0,5 mm. Grotere componenten kunnen worden geproduceerd met multi-cavity-vormen voor structurele integriteit.
Aangepaste geïnjecteerde neodymiummagneten voor industrieel gebruik vertegenwoordigen een doorbraak in de productie van magnetische componenten, waarbij de sterkte van neodymium wordt gecombineerd met de ontwerpflexibiliteit van spuitgieten. Deze magneten worden geproduceerd door isotrope NDFEB-poeder te mengen met thermoplastische bindmiddelen (zoals PA12, PA6 of PPS) en vormen in complexe vormen via hogedrukinjectie. In tegenstelling tot gesinterde neodymiummagneten, die beperkt zijn tot eenvoudige geometrieën, bieden geïnjecteerde magneten onbeperkte ontwerpvrijheid - waardoor de integratie van functies zoals gaten, slots en flenzen in een enkele productiestap wordt mogelijk gemaakt. Met een BNI-4-klasse classificatie en op maat gemaakte magnetische eigenschappen, balanceren ze prestaties en veelzijdigheid voor industriële automatisering, automotive en robotica-applicaties.
Spuitgieten zorgt voor ingewikkelde geometrieën (bijvoorbeeld gebogen oppervlakken, multi-cavity structuren) met dimensionale nauwkeurigheid van ± 0,05 mm , waardoor de behoefte aan bewerking na de productie wordt geëlimineerd. Deze flexibiliteit maakt integratie met andere componenten mogelijk, waardoor de assemblagestappen in industriële systemen worden verminderd.
De keuze van de bindmiddel bepaalt de prestaties: PA12 (nylon 12) biedt een maximale bedrijfstemperatuur van 120 ° C, PA6 strekt zich uit tot 150 ° C en PPS is bestand tegen 180 ° C - waardoor de magneten geschikt zijn voor diverse industriële omgevingen. Elk bindmiddel biedt uitstekende mechanische sterkte en impactweerstand.
Spuitgieten zorgt voor uniforme magnetische en fysische eigenschappen tussen productieruns, met batch-tot-batch variatie onder 2%. Deze consistentie is van cruciaal belang voor grootschalige industriële toepassingen zoals automotive zitmotoren en transportsystemen.
Gegoten in functies (draden, montagetabs, tandwieltanden) Verminder deeltelling in assemblages. Een enkele geïnjecteerde magneet kan bijvoorbeeld een gesinterde magneet plus een metalen beugel vervangen, waardoor de productiekosten met maximaal 30%worden verlaagd.
De magneten worden vervaardigd met loodvrije bindmiddelen en coatings en voldoen aan de wereldwijde milieunormen voor industriële apparatuur-essentieel voor markten in Europa, Noord-Amerika en Azië.
Gebruikt in stoelaanpassingsmotoren, raamregelaars en HVAC -systemen, waarbij complexe vormen en temperatuurweerstand (tot 180 ° C met PPS -bindmiddel) zorgen voor een betrouwbare werking.
Geïntegreerd in robotachtige eindeffectoren, grijpen en lineaire actuatoren, die aangepaste vormen gebruiken om de verdeling van de magnetische kracht en mechanische interactie met werkstukken te optimaliseren.
Gebruikt in wasmachine motoren, koelkastcompressoren en stofzuigers, waarbij kosteneffectieve massaproductie en corrosieweerstand (via PA-bindmiddelen) de duurzaamheid van het product verbeteren.
Gebruikt in kleine windturbinegeneratoren en zonnevrailmotoren, waar lichtgewicht ontwerp en weerweerstand de energie -efficiëntie verbeteren en het onderhoud verminderen.
Geïnjecteerde magneten hebben een lagere magnetische energie (meestal 8-12 MGOE) dan gesinterd N52 (52 MGOE) vanwege bindverdunning, maar hun aangepaste vormcapaciteit levert vaak betere prestaties op systeemniveau in ruimtebeperkte toepassingen.
De meeste fabrikanten hebben meer dan 10.000 eenheden nodig voor aangepaste gereedschap, maar opties met een laag volume bestaan met modulaire mallen. Prototypes kunnen worden geproduceerd via 3D -printen voor ontwerpvalidatie.
Beperkte bewerking is mogelijk, maar het thermoplastische bindmiddel is minder duurzaam dan gesinterd neodymium. Het is beter om functies op te nemen tijdens het vormen om stappen na de productie te voorkomen.
Typische onderdeelgroottes variëren van 3 mm tot 150 mm lang , met wanddiktes zo laag als 0,5 mm. Grotere componenten kunnen worden geproduceerd met multi-cavity-vormen voor structurele integriteit.