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औद्योगिक उपयोग के लिए अनुकूलित इंजेक्टेड नियोडिमियम मैग्नेट चुंबकीय घटक विनिर्माण में एक सफलता का प्रतिनिधित्व करते हैं, इंजेक्शन मोल्डिंग के डिजाइन लचीलेपन के साथ नियोडिमियम की ताकत का संयोजन करते हैं। ये मैग्नेट आइसोट्रोपिक NDFEB पाउडर को सम्मिश्रण करके और उच्च दबाव वाले इंजेक्शन के माध्यम से जटिल आकृतियों में मोल्डिंग द्वारा निर्मित होते हैं। थर्माप्लास्टिक बाइंडरों (जैसे PA12, PA6, या PPS) के साथ सिनडेड नियोडिमियम मैग्नेट के विपरीत, जो सरल ज्यामितीयों तक सीमित हैं, इंजेक्ट किए गए मैग्नेट असीमित डिजाइन स्वतंत्रता प्रदान करते हैं - एक एकल विनिर्माण चरण में छेद, स्लॉट और फ्लैंग्स जैसी सुविधाओं के एकीकरण को सक्षम करना। के साथ BNI-4 ग्रेड वर्गीकरण और सिलसिलेवार चुंबकीय गुणों , वे औद्योगिक स्वचालन, मोटर वाहन और रोबोटिक्स अनुप्रयोगों के लिए प्रदर्शन और बहुमुखी प्रतिभा को संतुलित करते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग, के साथ जटिल ज्यामितीय (जैसे, घुमावदार सतहों, बहु-गुहा संरचनाओं) के लिए अनुमति देता है 0.05 मिमी की आयामी सटीकता , जो पोस्ट-प्रोडक्शन मशीनिंग की आवश्यकता को समाप्त करता है। यह लचीलापन अन्य घटकों के साथ एकीकरण को सक्षम करता है, औद्योगिक प्रणालियों में विधानसभा चरणों को कम करता है।
बाइंडर का विकल्प प्रदर्शन निर्धारित करता है: PA12 (नायलॉन 12) 120 ° C का अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान प्रदान करता है, PA6 150 ° C तक फैला हुआ है, और PPS 180 ° C को अलग करता है - विविध औद्योगिक वातावरण के लिए उपयुक्त मैग्नेट बनाता है। प्रत्येक बाइंडर उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति और प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन में एक समान चुंबकीय और भौतिक गुणों को सुनिश्चित करता है, जिसमें 2%से नीचे बैच-से-बैच भिन्नता होती है। ऑटोमोटिव सीट मोटर्स और कन्वेयर सिस्टम जैसे बड़े पैमाने पर औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए यह स्थिरता महत्वपूर्ण है।
ढाले-इन सुविधाओं (थ्रेड्स, माउंटिंग टैब, गियर दांत) असेंबली में भाग की गिनती को कम करते हैं। उदाहरण के लिए, एक एकल इंजेक्शन चुंबक एक पापी चुंबक और एक धातु ब्रैकेट को बदल सकता है, उत्पादन लागत को 30%तक कम कर सकता है।
मैग्नेट लीड-फ्री बाइंडर्स और कोटिंग्स के साथ निर्मित होते हैं, औद्योगिक उपकरणों के लिए वैश्विक पर्यावरणीय मानकों को पूरा करते हैं-यूरोप, उत्तरी अमेरिका और एशिया में बाजारों के लिए आवश्यक।
सीट समायोजन मोटर्स, विंडो नियामकों और एचवीएसी सिस्टम में उपयोग किया जाता है, जहां जटिल आकृतियाँ और तापमान प्रतिरोध (पीपीएस बाइंडर के साथ 180 डिग्री सेल्सियस तक) विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करते हैं।
रोबोटिक एंड-इफेक्टर्स, ग्रिपर्स, और रैखिक एक्ट्यूएटर्स में एकीकृत, वर्कपीस के साथ चुंबकीय बल वितरण और यांत्रिक बातचीत का अनुकूलन करने के लिए कस्टम आकृतियों का लाभ उठाते हैं।
वॉशिंग मशीन मोटर्स, रेफ्रिजरेटर कंप्रेशर्स और वैक्यूम क्लीनर में नियोजित, जहां लागत प्रभावी द्रव्यमान उत्पादन और संक्षारण प्रतिरोध (पीए बाइंडर्स के माध्यम से) उत्पाद स्थायित्व को बढ़ाता है।
छोटे पवन टरबाइन जनरेटर और सौर ट्रैकर मोटर्स में उपयोग किया जाता है, जहां हल्के डिजाइन और मौसम प्रतिरोध ऊर्जा दक्षता में सुधार करते हैं और रखरखाव को कम करते हैं।
इंजेक्ट किए गए मैग्नेट में बाइंडर कमजोर पड़ने के कारण पापी N52 (52 mGoe) की तुलना में कम चुंबकीय ऊर्जा (आमतौर पर 8-12 mGoe) होती है, लेकिन उनकी कस्टम आकार की क्षमता अक्सर बेहतर सिस्टम-स्तरीय प्रदर्शन प्रदान करती है । अंतरिक्ष-विवश अनुप्रयोगों में
अधिकांश निर्माताओं को कस्टम टूलिंग के लिए 10,000+ इकाइयों की आवश्यकता होती है, लेकिन मॉड्यूलर मोल्ड का उपयोग करके कम मात्रा में विकल्प मौजूद हैं। डिजाइन सत्यापन के लिए 3 डी प्रिंटिंग के माध्यम से प्रोटोटाइप का उत्पादन किया जा सकता है।
सीमित मशीनिंग संभव है, लेकिन थर्माप्लास्टिक बाइंडर पापी नियोडिमियम की तुलना में कम टिकाऊ है। पोस्ट-प्रोडक्शन चरणों से बचने के लिए मोल्डिंग के दौरान सुविधाओं को शामिल करना बेहतर है।
विशिष्ट भाग आकार 3 मिमी से 150 मिमी लंबाई में होते हैं , जिसमें दीवार की मोटाई 0.5 मिमी के रूप में कम होती है। बड़े घटकों को संरचनात्मक अखंडता के लिए मल्टी-कैविटी मोल्ड्स के साथ उत्पादित किया जा सकता है।
औद्योगिक उपयोग के लिए अनुकूलित इंजेक्टेड नियोडिमियम मैग्नेट चुंबकीय घटक विनिर्माण में एक सफलता का प्रतिनिधित्व करते हैं, इंजेक्शन मोल्डिंग के डिजाइन लचीलेपन के साथ नियोडिमियम की ताकत का संयोजन करते हैं। ये मैग्नेट आइसोट्रोपिक NDFEB पाउडर को सम्मिश्रण करके और उच्च दबाव वाले इंजेक्शन के माध्यम से जटिल आकृतियों में मोल्डिंग द्वारा निर्मित होते हैं। थर्माप्लास्टिक बाइंडरों (जैसे PA12, PA6, या PPS) के साथ सिनडेड नियोडिमियम मैग्नेट के विपरीत, जो सरल ज्यामितीयों तक सीमित हैं, इंजेक्ट किए गए मैग्नेट असीमित डिजाइन स्वतंत्रता प्रदान करते हैं - एक एकल विनिर्माण चरण में छेद, स्लॉट और फ्लैंग्स जैसी सुविधाओं के एकीकरण को सक्षम करना। के साथ BNI-4 ग्रेड वर्गीकरण और सिलसिलेवार चुंबकीय गुणों , वे औद्योगिक स्वचालन, मोटर वाहन और रोबोटिक्स अनुप्रयोगों के लिए प्रदर्शन और बहुमुखी प्रतिभा को संतुलित करते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग, के साथ जटिल ज्यामितीय (जैसे, घुमावदार सतहों, बहु-गुहा संरचनाओं) के लिए अनुमति देता है 0.05 मिमी की आयामी सटीकता , जो पोस्ट-प्रोडक्शन मशीनिंग की आवश्यकता को समाप्त करता है। यह लचीलापन अन्य घटकों के साथ एकीकरण को सक्षम करता है, औद्योगिक प्रणालियों में विधानसभा चरणों को कम करता है।
बाइंडर का विकल्प प्रदर्शन निर्धारित करता है: PA12 (नायलॉन 12) 120 ° C का अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान प्रदान करता है, PA6 150 ° C तक फैला हुआ है, और PPS 180 ° C को अलग करता है - विविध औद्योगिक वातावरण के लिए उपयुक्त मैग्नेट बनाता है। प्रत्येक बाइंडर उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति और प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन में एक समान चुंबकीय और भौतिक गुणों को सुनिश्चित करता है, जिसमें 2%से नीचे बैच-से-बैच भिन्नता होती है। ऑटोमोटिव सीट मोटर्स और कन्वेयर सिस्टम जैसे बड़े पैमाने पर औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए यह स्थिरता महत्वपूर्ण है।
ढाले-इन सुविधाओं (थ्रेड्स, माउंटिंग टैब, गियर दांत) असेंबली में भाग की गिनती को कम करते हैं। उदाहरण के लिए, एक एकल इंजेक्शन चुंबक एक पापी चुंबक और एक धातु ब्रैकेट को बदल सकता है, उत्पादन लागत को 30%तक कम कर सकता है।
मैग्नेट लीड-फ्री बाइंडर्स और कोटिंग्स के साथ निर्मित होते हैं, औद्योगिक उपकरणों के लिए वैश्विक पर्यावरणीय मानकों को पूरा करते हैं-यूरोप, उत्तरी अमेरिका और एशिया में बाजारों के लिए आवश्यक।
सीट समायोजन मोटर्स, विंडो नियामकों और एचवीएसी सिस्टम में उपयोग किया जाता है, जहां जटिल आकृतियाँ और तापमान प्रतिरोध (पीपीएस बाइंडर के साथ 180 डिग्री सेल्सियस तक) विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करते हैं।
रोबोटिक एंड-इफेक्टर्स, ग्रिपर्स, और रैखिक एक्ट्यूएटर्स में एकीकृत, वर्कपीस के साथ चुंबकीय बल वितरण और यांत्रिक बातचीत का अनुकूलन करने के लिए कस्टम आकृतियों का लाभ उठाते हैं।
वॉशिंग मशीन मोटर्स, रेफ्रिजरेटर कंप्रेशर्स और वैक्यूम क्लीनर में नियोजित, जहां लागत प्रभावी द्रव्यमान उत्पादन और संक्षारण प्रतिरोध (पीए बाइंडर्स के माध्यम से) उत्पाद स्थायित्व को बढ़ाता है।
छोटे पवन टरबाइन जनरेटर और सौर ट्रैकर मोटर्स में उपयोग किया जाता है, जहां हल्के डिजाइन और मौसम प्रतिरोध ऊर्जा दक्षता में सुधार करते हैं और रखरखाव को कम करते हैं।
इंजेक्ट किए गए मैग्नेट में बाइंडर कमजोर पड़ने के कारण पापी N52 (52 mGoe) की तुलना में कम चुंबकीय ऊर्जा (आमतौर पर 8-12 mGoe) होती है, लेकिन उनकी कस्टम आकार की क्षमता अक्सर बेहतर सिस्टम-स्तरीय प्रदर्शन प्रदान करती है । अंतरिक्ष-विवश अनुप्रयोगों में
अधिकांश निर्माताओं को कस्टम टूलिंग के लिए 10,000+ इकाइयों की आवश्यकता होती है, लेकिन मॉड्यूलर मोल्ड का उपयोग करके कम मात्रा में विकल्प मौजूद हैं। डिजाइन सत्यापन के लिए 3 डी प्रिंटिंग के माध्यम से प्रोटोटाइप का उत्पादन किया जा सकता है।
सीमित मशीनिंग संभव है, लेकिन थर्माप्लास्टिक बाइंडर पापी नियोडिमियम की तुलना में कम टिकाऊ है। पोस्ट-प्रोडक्शन चरणों से बचने के लिए मोल्डिंग के दौरान सुविधाओं को शामिल करना बेहतर है।
विशिष्ट भाग आकार 3 मिमी से 150 मिमी लंबाई में होते हैं , जिसमें दीवार की मोटाई 0.5 मिमी के रूप में कम होती है। बड़े घटकों को संरचनात्मक अखंडता के लिए मल्टी-कैविटी मोल्ड्स के साथ उत्पादित किया जा सकता है।