As 'n belangrike deel van die motor of kragopwekker, is die foutdiagnose van roterende transformator baie belangrik om die normale werking van toerusting te verseker. Die volgende is 'n gedetailleerde bespreking van die roterende metodes vir die diagnose van die transformatorfout om 'n omvattende en diepgaande begrip te bied.
I. Inleiding
Roterende transformator （resolver ）, gebaseer op die wet van elektromagnetiese induksie, deur die verandering van die rotasiehoek om die elektromotiewe krag te ervaar, om kragoordrag of posisieopsporing en ander funksies te bewerkstellig. Aangesien dit wyd gebruik word in industriële outomatisering, servo -beheer, lug- en ruimtevaart en ander velde, het die akkuraatheid en tydigheid van sy foutdiagnose 'n belangrike invloed op die stabiele werking van die stelsel.
2. Oorsig van foutdiagnose -metodes
Die foutdiagnose -metodes van roterende transformator is verskillende, insluitend visuele inspeksie, elektriese parametermeting, vibrasie -analise, termiese infrarooi opsporing, klankanalise en omvattende toetsanalise. Hierdie metodes het hul eie klem en kan breedvoerig en akkuraat gebruik word om die fout van die roterende transformator te diagnoseer.
3. Spesifieke foutdiagnose -metodes
1. Visuele ondersoek
Doelwit: Om te bepaal of die roterende transformator eksterne skade of abnormaal het.
Stappe:
Kontroleer die voorkoms: let op of die dop van die roterende transformator krake, olielekkasie, brandwonde en ander verskynsels het.
Kontroleer die isolasiemateriaal: kyk of die eksterne isolasiemateriaal gekraak, gekraak of geskil is.
Kontroleer die kabel: Bevestig of die kabel styf, los of gekorrodeer is.
Kontroleer roterende dele: let op die dra van roterende dele soos laers, ratte en rakke.
Opmerking: visuele inspeksie is die eerste stap in probleemoplossing en kan vinnig duidelike tekens van eksterne mislukking opspoor.
2. Meting van elektriese parameters
Doelwit: Om te bepaal of die roterende transformator elektriese foute het deur die elektriese parameters te meet.
Stappe:
Gebruik toerusting: gebruik digitale multimeter of spesiale elektriese toetsapparatuur.
Metingsparameters: insluitend stroom, spanning, temperatuur, drywingsfaktor, ens.
Vergelykende analise: Die meetresultate word vergelyk met normale parameters om te ontleed of die verskil buite die normale omvang is.
Opmerking: Meting van elektriese parameter is 'n belangrike manier om elektriese foute te beoordeel, en dit is nodig om die meetresultate akkuraat aan te teken en te ontleed.
3. vibrasie -analise
Doelwit: Om die vibrasiedata te meet en te ontleed om te bepaal of daar meganiese fout in die roterende transformator is.
Stappe:
Toerusting gebruik: Vibrasie -meetapparatuur soos versnellingsensor.
Data -insameling: Vibrasiedata word versamel terwyl die roterende transformator in werking is.
Data -analise: Die gebruik van vibrasie -analise -sagteware om data te verwerk en vibrasie -eienskappe te identifiseer, soos frekwensie, amplitude, ens.
Foutoordeel: Volgens die vibrasie -eienskappe om te bepaal of daar dra, wanbalans, losmaking en ander foute is.
Opmerking: vibrasie -analise kan vinnig meganiese foute opspoor, maar benodig professionele ontleding van vibrasiedata.
4. Termiese infrarooi opsporing
Doelwit: Om te bepaal of daar 'n oorverhittingsprobleem is deur die hitteverspreiding binne die roterende transformator op te spoor.
Stappe:
Toerusting gebruik: infrarooi termiese beeldmateriaal.
Hittekaartwaarneming: let op die hittekaart van die roterende transformator en let op die abnormale temperatuurarea.
Foutdiagnose: ontleed die hittekaart om te bepaal of daar probleme met oorverhitting is, soos swak spoelkontak en verouderingsisolasiemateriaal.
Opmerking: termiese infrarooi opsporing kan interne foute sonder kontak opspoor, maar dit is nodig om aandag te gee aan die temperatuurverskil tussen die omgewing en die toestel self.
5. klankanalise
Doelwit: Om die klank wat deur die roterende transformator geproduseer word, op te spoor om te bepaal of daar geraas, vibrasie en ander probleme is.
Stappe:
Toerusting gebruik: toegewyde klanksensor.
Klankversameling: versamel klankdata terwyl die draai -transformator in werking is.
Klankanalise: verwerking van klankdata om klankkenmerke te identifiseer, soos frekwensie, luidheid, ens.
Foutdiagnose: Bepaal volgens die klankkenmerke of daar 'n fout in die dra, rat, rek en ander komponente is.
Opmerking: klankanalise kan die werkstatus van die roterende transformator direk weerspieël, maar dit moet let op die inmenging van omgewingsgeraas.
6. Uitgebreide toetsanalise
Doelwit: Om die prestasie van roterende transformators breedvoerig te evalueer deur middel van 'n reeks toetse en ontledings.
Stappe:
Toerusting gebruik: Hoogspanningstoetser, isolasieweerstandstoetser, ens.
Toetsitems: insluitend spanningstoets, isolasieweerstandstoets, lastoets, ens.
Resultaatanalise: Volgens die toetsresultate word die werkverrigting van die roterende transformator ontleed om te bepaal of daar 'n fout is.
Opmerking: Omvattende toetsanalise is die uiteindelike manier om foutdiagnose te maak en kan die gesondheidstatus van die roterende transformator volledig beoordeel.
4. Foutdiagnoseproses
In praktiese toepassing moet die foutdiagnose van roterende transformator 'n sekere proses volg om die akkuraatheid en hoë doeltreffendheid van diagnose te verseker. Die volgende is 'n tipiese probleemoplossingsproses:
Voorkomsinspeksie: In die eerste plek word visuele inspeksie uitgevoer om voorlopig te bepaal of daar eksterne skade of abnormaliteit van die roterende transformator is.
Elektriese parametermeting: Gebruik elektriese toetsapparatuur om die elektriese parameters van die roterende transformator te meet, en vergelyk en ontleed die normale parameters.
Vibrasie -analise: die gebruik van vibrasiemetingstoerusting om vibrasiedata te versamel, en professionele ontleding om te bepaal of daar 'n meganiese fout is.
Termiese infrarooi opsporing: Gebruik 'n infrarooi termiese beeldmateriaal vir termiese infrarooi opsporing om die hitteverspreiding in die roterende transformator waar te neem, identifiseer of daar oorverhitting of termiese ongelyke gebiede is, en die potensiële foutbronne verder te ontleed.
Klankanalise: As die roterende transformator loop, word die klanksensor gebruik om sy bedieningsklank te versamel, en die klankkenmerke word ontleed om te bepaal of daar abnormale geraas is, soos dra -dra, wanbalans of meganiese losmaking.
Uitgebreide evaluering en diagnose: Die resultate van bogenoemde toetsing en -analise word saamgevat, gekombineer met die bedryfsgeskiedenis, werksomgewing, diensstatus en ander faktore van die roterende transformator, en 'n uitgebreide evaluering word uitgevoer. Gebruik professionele kennis om die spesifieke ligging en aard van die fout te bepaal, soos elektriese fout, meganiese fout, isolasiefout, ens.
Foutligging en bevestiging: Op grond van 'n omvattende assessering word verdere gedetailleerde inspeksie van die vermeende foutarea uitgevoer, en die ontleding van demontage word uitgevoer indien nodig om die foutpunt akkuraat op te spoor en die fouttipe te bevestig.
Foutverslag en rekord: Berei 'n gedetailleerde foutverslag op, teken die foutverskynsel aan, opsporingsproses, ontledingsresultate, foutligging en bevestiging, en voorgestelde herstel- of vervangingsplan. Daarbenewens word die foutverslag en opsporingsdata gestoor om verwysing te gee vir die daaropvolgende foutvoorkoming en -onderhoud.
Herstel en vervanging: herstel of vervang die roterende transformator volgens die foutverslag en instandhoudingsplan. In die instandhoudingsproses is dit nodig om die bedryfsprosedures streng te hou om die onderhoudskwaliteit te verseker; Kies 'n geskikte vervanging en voer die nodige ontfouting en toetsing uit.
Toets en verifikasie: Nadat die herstel of vervanging voltooi is, word die roterende transformator getoets en geverifieer om te verseker dat die prestasie daarvan weer normaal is en aan die vereistes van gebruik voldoen. Die toetsinhoud bevat elektriese werkverrigting, meganiese werkverrigting, termiese werkverrigting en ander aspekte van die toets.
Foutvoorkoming en onderhoud: volgens die probleme en verborge gevare wat in die proses van foutdiagnose voorkom, formuleer spesifieke foutvoorkoming en onderhoudsmaatreëls. Versterk die daaglikse inspeksie en gereelde instandhouding van die roterende transformator, ontdek en hanteer moontlike foute betyds en verbeter die betroubaarheid en lewensduur van die toerusting.
Voorsorgmaatreëls vir foutdiagnose
Veiligheid Eerstens: Wanneer foutdiagnose en instandhoudingswerk werk, moet u die prosedures vir veilige werking streng nakom om persoonlike veiligheid en toerustingveiligheid te verseker.
Akkurate rekords: teken die werking en opsporingsresultate van elke stap in die foutdiagnoseproses in detail aan, wat 'n basis bied vir daaropvolgende foutanalise en onderhoud.
Professionele analise: Foutdiagnose vereis die ondersteuning van professionele kennis en vaardighede. Sorg dat die personeel wat by foutdiagnose betrokke is, die ooreenstemmende kwalifikasies en ervaring het.
Uitgebreide oorweging: foutdiagnose moet die operasionele geskiedenis, werksomgewing, gebruikstatus en ander faktore van die roterende transformator in ag neem om eensydige of verkeerde oordeel te voorkom.
Tydige hantering: Nadat 'n fout opgespoor is, moet u onmiddellik maatreëls tref om te voorkom dat die fout versprei of meer ernstige gevolge veroorsaak.
Deurlopende verbetering: deur voortdurend die ervaring en lesse van foutdiagnose op te som, die verbetering van die foutvoorkomings- en instandhoudingsmaatreëls om die betroubaarheid en stabiliteit van die roterende transformator te verbeter.
Vi. Konklusie
Die foutdiagnose van roterende transformator is 'n ingewikkelde en belangrike proses, wat die uitgebreide toepassing van baie opsporingsmetodes en ontledingsmiddele vereis. Deur middel van visuele inspeksie, elektriese parametermeting, vibrasie -analise, termiese infrarooi opsporing, klankanalise en omvattende toetsanalise, kan die fouttipe en ligging van die roterende transformator breedvoerig en akkuraat gediagnoseer word. In die proses van foutdiagnose moet aandag geskenk word aan veiligheid, akkurate rekord, professionele ontleding, omvattende oorweging, tydige behandeling en deurlopende verbetering. Slegs op hierdie manier kan die normale werking van die roterende transformator en die langtermynstabiliteit van die toerusting verseker word.
