Als wichtiger Bestandteil des Motors oder Generators ist die Fehlerdiagnose des Drehtransformators sehr wichtig, um den normalen Betrieb der Geräte sicherzustellen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Diskussion über rotierende Methoden zur Diagnose von Transformatorverwerfungen, um ein umfassendes und eingehendes Verständnis zu ermöglichen.
I. Einführung
Rotierender Transformator （Resolver ）, basierend auf dem Gesetz der elektromagnetischen Induktion, durch die Änderung des Rotationswinkels, um die elektromotive Kraft zu erfassen, um Stromübertragung oder Positionserkennung und andere Funktionen zu erreichen. Da es in der industriellen Automatisierung, der Servokontrolle, der Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen häufig verwendet wird, hat die Genauigkeit und Aktualität ihrer Fehlerdiagnose einen wichtigen Einfluss auf den stabilen Betrieb des Systems.
2. Überblick über Fehlerdiagnoseverfahren
Die Fehlerdiagnosemethoden des Rotationstransformators sind unterschiedlich, einschließlich visueller Inspektion, elektrischer Parametermessung, Vibrationsanalyse, thermischer Infrarotdetektion, Klanganalyse und umfassende Testanalyse. Diese Methoden haben ihren eigenen Schwerpunkt und können umfassend und genau verwendet werden, um den Fehler des rotierenden Transformators zu diagnostizieren.
3.. Spezifische Fehlerdiagnoseverfahren
1. visuelle Untersuchung
Ziel: zu bestimmen, ob der Drehtransformator externe Schäden hat oder abnormal ist.
Schritte:
Überprüfen Sie das Aussehen: Beachten Sie, ob die Schale des rotierenden Transformators Risse, Öllecks, Verbrennungen und andere Phänomene aufweist.
Überprüfen Sie das Isolationsmaterial: Überprüfen Sie, ob das externe Isolationsmaterial geknackt, geknackt oder geschält ist.
Überprüfen Sie das Kabel: Bestätigen Sie, ob das Kabel eng, locker oder korrodiert ist.
Überprüfen Sie rotierende Teile: Achten Sie darauf, den Verschleiß von rotierenden Teilen wie Lagern, Zahnrädern und Gestellen zu überprüfen.
Hinweis: Die visuelle Inspektion ist der erste Schritt bei der Fehlerbehebung und kann schnell offensichtliche Anzeichen eines externen Versagens erkennen.
2. Messung elektrischer Parameter
Ziel: zu bestimmen, ob der rotierende Transformator durch Messung der elektrischen Parameter elektrische Fehler hat.
Schritte:
Verwenden Sie Geräte: Verwenden Sie digitale Multimeter oder spezielle Elektrotestgeräte.
Messparameter: einschließlich Strom, Spannung, Temperatur, Leistungsfaktor usw.
Vergleichende Analyse: Die Messergebnisse werden mit den normalen Parametern verglichen, um zu analysieren, ob der Unterschied über den normalen Bereich liegt.
Hinweis: Die Messung der elektrischen Parameter ist ein wichtiges Mittel zur Beurteilung elektrischer Fehler, und es ist erforderlich, die Messergebnisse genau aufzuzeichnen und zu analysieren.
3.. Vibrationsanalyse
Ziel: Messen und analysieren Sie die Schwingungsdaten, um festzustellen, ob im rotierenden Transformator mechanische Fehler vorhanden sind.
Schritte:
Verwendete Geräte: Vibrationsmessgeräte wie Beschleunigungssensor.
Datenerfassung: Es werden Schwingungsdaten gesammelt, während der rotierende Transformator in Betrieb ist.
Datenanalyse: Verwenden der Vibrationsanalyse -Software zum Verarbeiten von Daten und zur Identifizierung von Vibrationseigenschaften wie Häufigkeit, Amplitude usw.
Verwerfungsbeurteilung: Nach den Schwingungsmerkmalen, um festzustellen, ob ein Lagerverschleiß, Ungleichgewicht, Lockerung und andere Fehler vorliegt.
Hinweis: Eine Schwingungsanalyse kann schnell mechanische Fehler erfassen, erfordert jedoch eine professionelle Analyse der Vibrationsdaten.
4. Erkennung thermischer Infrarot
Ziel: zu bestimmen, ob ein Überhitzungsproblem besteht, indem die Wärmeverteilung innerhalb des Drehtransformators erfasst wird.
Schritte:
Ausrüstung verwendet: Infrarot -Wärmelager.
Wärmekarte Beobachtung: Beobachten Sie die Wärmekarte des rotierenden Transformators und achten Sie auf den abnormalen Temperaturbereich.
Fehlerdiagnose: Analysieren Sie die Wärmekarte, um festzustellen, ob Probleme mit Überhitzung wie schlechter Spulenkontakt und Alterungsdämmmaterialien vorhanden sind.
HINWEIS: Die thermische Infraroterkennung kann interne Fehler ohne Kontakt erkennen, es ist jedoch erforderlich, auf die Temperaturdifferenz zwischen der Umgebung und dem Gerät selbst zu achten.
5. Tonanalyse
Ziel: Erkennung des vom rotierenden Transformator erzeugten Klangs, um festzustellen, ob Rauschen, Vibrationen und andere Probleme vorhanden sind.
Schritte:
Geräte verwendet: Dedizierter Klangsensor.
Tonsammlung: Sammeln Sie Schalldaten, während der Rotary -Transformator in Betrieb ist.
Klanganalyse: Verarbeitung von Schalldaten, um Klangeigenschaften wie Frequenz, Lautstärke usw. zu identifizieren, usw.
Fehlerdiagnose: Bestimmen Sie gemäß den Schalleigenschaften, ob ein Fehler im Lager, der Zahnrad, des Racks und der anderen Komponenten vorhanden ist.
Hinweis: Die Schallanalyse kann direkt den Betriebsstatus des rotierenden Transformators widerspiegeln, muss jedoch auf die Interferenz von Umgebungsgeräuschen achten.
6. umfassende Testanalyse
Ziel: Um die Leistung von Rotary -Transformatoren durch eine Reihe von Tests und Analysen umfassend zu bewerten.
Schritte:
Verwendete Geräte: Hochspannungstester, Isolationswiderstandstester usw.
Testelemente: einschließlich Spannungstest, Isolationswiderstandstest, Lasttest usw.
Ergebnisanalyse: Nach den Testergebnissen wird die Leistung des Rotary -Transformators analysiert, um festzustellen, ob ein Fehler vorliegt.
Hinweis: Eine umfassende Testanalyse ist das endgültige Mittel der Fehlerdiagnose und kann den Gesundheitszustand des rotierenden Transformators vollständig bewerten.
4. Fehlerdiagnoseprozess
In der praktischen Anwendung sollte die Fehlerdiagnose des Rotationstransformators einem bestimmten Prozess folgen, um die Genauigkeit und hohe Effizienz der Diagnose zu gewährleisten. Das Folgende ist ein typischer Fehlerbehebungsprozess:
Aussehensprüfung: Erstens wird eine visuelle Inspektion durchgeführt, um vorläufig zu bestimmen, ob externe Schäden oder Abnormalität des rotierenden Transformators vorliegt.
Elektrische Parametermessung: Verwenden Sie elektrische Testgeräte, um die elektrischen Parameter des rotierenden Transformators zu messen und die normalen Parameter zu vergleichen und zu analysieren.
Vibrationsanalyse: Die Verwendung von Vibrationsmessgeräten zum Sammeln von Vibrationsdaten und der professionellen Analyse, um festzustellen, ob ein mechanischer Fehler vorliegt.
Thermischer Infrarot -Nachweis: Verwenden Sie einen Infrarot -Wärmelager für den thermischen Infrarotdetektion, um die Wärmeverteilung innerhalb des rotierenden Transformators zu beobachten, zu identifizieren, ob Überhitzung oder thermische ungleichmäßige Bereiche vorhanden sind, und die potenziellen Fehlerquellen weiter analysieren.
Schallanalyse: Wenn der Rotary -Transformator ausgeführt wird, wird der Schallsensor verwendet, um seinen Betriebsgeräusch zu sammeln, und die Schalleigenschaften werden analysiert, um festzustellen, ob abnormale Rauschen wie Lagerverschleiß, Ungleichgewicht oder mechanische Lockerung vorliegt.
Umfassende Bewertung und Diagnose: Die Ergebnisse der obigen Tests und Analyse werden zusammengefasst, in Kombination mit dem Betriebsgeschichte, dem Arbeitsumfeld, dem Servicestatus und anderen Faktoren des Rotationstransformators und einer umfassenden Bewertung erfolgt. Verwenden Sie professionelles Wissen, um den spezifischen Ort und die Art des Fehlers wie elektrische Fehler, mechanische Fehler, Isolationsfehler usw. zu bestimmen.
Verwerfungsort und Bestätigung: Auf der Grundlage einer umfassenden Bewertung wird eine weitere detaillierte Überprüfung des vermuteten Verwerfungsbereichs durchgeführt, und die Analyse der Demontage wird gegebenenfalls durchgeführt, um den Fehlerpunkt genau zu lokalisieren und den Fehlertyp zu bestätigen.
Fehlerbericht und -aufzeichnung: Erstellen Sie einen detaillierten Fehlerbericht, zeichnen Sie das Fehlerphänomen, den Erkennungsprozess, die Analyseergebnisse, den Fehlerstandort und die Bestätigung und den vorgeschlagenen Reparatur- oder Ersatzplan auf. Darüber hinaus werden die Fehlerbericht- und Erkennungsdaten gespeichert, um Referenzen für die nachfolgende Verhinderung und Wartung von Fehler zu liefern.
Reparatur und Austausch: Reparieren oder ersetzen Sie den rotierenden Transformator gemäß dem Fehlerbericht und des Wartungsplans. Im Wartungsprozess ist es erforderlich, die Betriebsverfahren strikt einzuhalten, um die Wartungsqualität zu gewährleisten. Wählen Sie einen geeigneten Ersatz aus und führen Sie das erforderliche Debuggen und Test durch.
Test und Überprüfung: Nach Abschluss der Reparatur oder des Austauschs wird der rotierende Transformator getestet und verifiziert, um sicherzustellen, dass seine Leistung wieder normalisiert und die Nutzungsanforderungen erfüllt. Der Testgehalt umfasst elektrische Leistung, mechanische Leistung, thermische Leistung und andere Aspekte des Tests.
Fehlerprävention und -aufrechterhaltung: Formulieren Sie nach den Problemen und den versteckten Gefahren, die bei der Fehlerdiagnose festgestellt werden, spezifische Fehlerverhütung und Wartungsmaßnahmen. Stärken Sie die tägliche Inspektion und regelmäßige Aufrechterhaltung des rotierenden Transformators, entdecken Sie potenzielle Fehler und verbessern Sie die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer der Geräte.
Vorsichtsmaßnahmen für die Fehlerdiagnose
Sicherheit zuerst: Wenn Fehlerdiagnose und Wartung funktionieren, müssen Sie sich strikt an die sicheren Betriebsverfahren halten, um die Sicherheit der persönlichen Sicherheit und die Sicherheit von Geräten zu gewährleisten.
Genaue Aufzeichnungen: Notieren Sie die Betriebs- und Erkennungsergebnisse jedes Schritts im Fehlerdiagnoseprozess im Detail und bieten eine Grundlage für die nachfolgende Fehleranalyse und -wartung.
Professionelle Analyse: Die Fehlerdiagnose erfordert die Unterstützung von beruflichen Kenntnissen und Fähigkeiten. Stellen Sie sicher, dass das Personal, das an der Fehlerdiagnose beteiligt ist, über die entsprechenden Qualifikationen und Erfahrungen verfügt.
Umfassende Überlegung: Die Fehlerdiagnose sollte die Betriebsgeschichte, den Arbeitsumfeld, den Nutzungsstatus und die anderen Faktoren des rotierenden Transformators berücksichtigen, um einseitiges oder falsches Urteilsvermögen zu vermeiden.
RECHTER THERVERHANDUNG: Sobald ein Fehler erkannt wird, nehmen Sie sofort Maßnahmen ein, um zu verhindern, dass sich der Fehler ausbreitet oder schwerwiegendere Folgen hat.
Kontinuierliche Verbesserung: Durch ständiges Zusammenfassen der Erfahrungen und Lektionen der Fehlerdiagnose und der Verbesserung der Verhinderungs- und Wartungsmaßnahmen, um die Zuverlässigkeit und Stabilität des Rotationstransformators zu verbessern.
Vi. Abschluss
Die Fehlerdiagnose eines rotierenden Transformators ist ein komplizierter und wichtiger Prozess, der die umfassende Anwendung vieler Erkennungsmethoden und Analysemittel erfordert. Durch visuelle Inspektion, elektrische Parametermessung, Schwingungsanalyse, thermische Infrarotdetektion, Schallanalyse und umfassende Testanalyse können der Fehlertyp und der Ort des rotierenden Transformators umfassend und genau diagnostiziert werden. Im Prozess der Fehlerdiagnose sollte die Aufmerksamkeit auf Sicherheit, genaue Aufzeichnung, berufliche Analyse, umfassende Überlegungen, rechtzeitige Behandlung und kontinuierliche Verbesserung geschenkt werden. Nur auf diese Weise kann der normale Betrieb des rotierenden Transformators und die langfristige Stabilität der Geräte sichergestellt werden.
