Als een belangrijk onderdeel van de motor of generator is de foutdiagnose van roterende transformator erg belangrijk om de normale werking van apparatuur te waarborgen. Het volgende is een gedetailleerde bespreking van de diagnosemethoden voor roterende transformatorfout om een uitgebreid en diepgaand begrip te bieden.
I. Inleiding
Roterende transformator （Resolver ）, gebaseerd op de wet van elektromagnetische inductie, door de verandering van rotatiehoek om de elektromotorische kracht te voelen, om vermogensoverdracht of positiedetectie en andere functies te bereiken. Omdat het op grote schaal wordt gebruikt in industriële automatisering, servo -controle, ruimtevaart en andere gebieden, heeft de nauwkeurigheid en tijdigheid van zijn foutdiagnose een belangrijke invloed op de stabiele werking van het systeem.
2. Overzicht van methoden voor foutdiagnoses
De foutdiagnosemethoden van roterende transformator zijn verschillend, waaronder visuele inspectie, elektrische parametermeting, trillingsanalyse, thermische infrarooddetectie, geluidsanalyse en uitgebreide testanalyse. Deze methoden hebben hun eigen nadruk en kunnen volledig en nauwkeurig worden gebruikt om de fout van roterende transformator te diagnosticeren.
3. Specifieke foutdiagnosemethoden
1. Visueel onderzoek
Doel: om te bepalen of de roterende transformator externe schade of abnormaal heeft.
Stappen:
Controleer het uiterlijk: observeer of de schaal van de roterende transformator scheuren, olielekkage, verbranding en andere fenomenen heeft.
Controleer het isolatiemateriaal: controleer of het externe isolatiemateriaal is gebarsten, gebarsten of geschild.
Controleer de kabel: bevestig of de kabel strak, los of gecorrodeerd is.
Controleer roterende onderdelen: let op om de slijtage van roterende onderdelen zoals lagers, tandwielen en rekken te controleren.
Opmerking: visuele inspectie is de eerste stap bij het oplossen van problemen en kan snel duidelijke tekenen van externe falen detecteren.
2. Meting van elektrische parameters
Doel: om te bepalen of de roterende transformator elektrische fouten heeft door de elektrische parameters te meten.
Stappen:
Gebruik apparatuur: gebruik digitale multimeter of speciale elektrische testapparatuur.
Meetparameters: inclusief stroom, spanning, temperatuur, vermogensfactor, etc.
Vergelijkende analyse: de meetresultaten worden vergeleken met normale parameters om te analyseren of het verschil buiten het normale bereik ligt.
OPMERKING: Elektrische parametermeting is een belangrijk middel om elektrische fouten te beoordelen, en het is noodzakelijk om de meetresultaten nauwkeurig vast te leggen en te analyseren.
3. Vibratieanalyse
Doel: het meten en analyseren van de trillingsgegevens om te bepalen of er een mechanische fout is in de roterende transformator.
Stappen:
Gebruikte apparatuur: trillingsapparatuur zoals versnellingssensor.
Gegevensverzameling: Vibratiegegevens worden verzameld terwijl de roterende transformator in werking is.
Gegevensanalyse: software voor trillingsanalyses gebruiken om gegevens te verwerken en trillingskenmerken te identificeren, zoals frequentie, amplitude, enz.
Foutoordeel: volgens de trillingskarakteristieken om te bepalen of er lagerkleding, onbalans, losraken en andere fouten is.
Opmerking: trillingsanalyse kan snel mechanische fouten detecteren, maar vereist professionele analyse van trillingsgegevens.
4. Thermische infrarooddetectie
Doel: om te bepalen of er oververhitting probleem is door de warmteverdeling in de roterende transformator te detecteren.
Stappen:
Gebruikte apparatuur: infrarood thermische imager.
Warmtekaartobservatie: observeer de warmtekaart van de roterende transformator en let op het abnormale temperatuurgebied.
Foutdiagnose: analyseer de warmtekaart om te bepalen of er oververhitting problemen zijn zoals slecht spoelcontact en verouderingsisolatiematerialen.
Opmerking: thermische infrarooddetectie kan interne fouten detecteren zonder contact, maar het is noodzakelijk om aandacht te schenken aan het temperatuurverschil tussen de omgeving en het apparaat zelf.
5. Geluidsanalyse
Doel: het detecteren van het geluid dat door de roterende transformator wordt geproduceerd om te bepalen of er ruis, trillingen en andere problemen zijn.
Stappen:
Gebruikte apparatuur: speciale geluidssensor.
Sound -verzameling: verzamel geluidsgegevens terwijl de roterende transformator in werking is.
Geluidsanalyse: het verwerken van geluidsgegevens om geluidskenmerken te identificeren, zoals frequentie, luidheid, enz.
Foutdiagnose: Bepaal volgens de geluidskenmerken of er een fout is in het lager, de versnelling, het rek en andere componenten.
Opmerking: geluidsanalyse kan direct de bedrijfsstatus van de roterende transformator weerspiegelen, maar deze moet aandacht besteden aan de interferentie van omgevingsgeluid.
6. Uitgebreide testanalyse
Doel: om de prestaties van roterende transformatoren volledig te evalueren via een reeks tests en analyses.
Stappen:
Gebruikte apparatuur: hoogspanningstester, isolatieweerstandstester, etc.
Testitems: inclusief spanningstest, isolatieweerstandstest, laadtest, etc.
Resultaatanalyse: volgens de testresultaten worden de prestaties van de roterende transformator geanalyseerd om te bepalen of er een fout is.
Opmerking: uitgebreide testanalyse is het ultieme middel van foutdiagnose en kan de gezondheidstoestand van de roterende transformator volledig beoordelen.
4. Foutdiagnoseproces
In de praktische toepassing moet de foutdiagnose van roterende transformator een bepaald proces volgen om de nauwkeurigheid en een hoge efficiëntie van de diagnose te waarborgen. Het volgende is een typisch probleemoplossingsproces:
Uiterlijk inspectie: Allereerst wordt visuele inspectie uitgevoerd om voorlopig te bepalen of er externe schade of afwijking van de roterende transformator is.
Elektrische parametermeting: gebruik elektrische testapparatuur om de elektrische parameters van de roterende transformator te meten en de normale parameters te vergelijken en te analyseren.
Trillingsanalyse: het gebruik van trillingsmeetapparatuur om trillingsgegevens en professionele analyse te verzamelen om te bepalen of er een mechanische fout is.
Thermische infrarooddetectie: gebruik een infrarood thermische imager voor thermische infrarooddetectie om de warmteverdeling in de roterende transformator te observeren, te bepalen of er oververhitting of thermische ongelijke gebieden zijn en analyseren potentiële foutbronnen verder.
Geluidsanalyse: wanneer de roterende transformator draait, wordt de geluidssensor gebruikt om het werkgeluid te verzamelen en worden de geluidskarakteristieken geanalyseerd om te bepalen of er abnormale ruis is, zoals lagerkleding, onbalans of mechanisch losraken.
Uitgebreide evaluatie en diagnose: de resultaten van de bovenstaande tests en analyse zijn samengevat, gecombineerd met de bedrijfsgeschiedenis, werkomgeving, servicestatus en andere factoren van de roterende transformator, en een uitgebreide evaluatie wordt uitgevoerd. Gebruik professionele kennis om de specifieke locatie en aard van de fout te bepalen, zoals elektrische fout, mechanische fout, isolatiebuur, enz.
Foutlocatie en bevestiging: op basis van een uitgebreide beoordeling wordt verdere gedetailleerde inspectie van het vermoedelijke foutgebied uitgevoerd en wordt de analyse van demontage uitgevoerd indien nodig om het foutpunt nauwkeurig te lokaliseren en het fouttype te bevestigen.
Foutrapport en record: Bereid een gedetailleerd foutrapport voor, registreert het foutfenomeen, detectieproces, analyseresultaten, foutlocatie en bevestiging en voorgestelde reparatie- of vervangingsplan. Bovendien worden het foutrapport en detectiegegevens opgeslagen om te referentie te geven voor latere foutpreventie en -onderhoud.
Reparatie en vervanging: repareer of vervang de roterende transformator volgens het foutrapport en het onderhoudsplan. In het onderhoudsproces is het noodzakelijk om zich strikt aan de werkprocedures te houden om de onderhoudskwaliteit te waarborgen; Selecteer een geschikte vervanging en voer de benodigde foutopsporing en testen uit.
Test en verificatie: Nadat de reparatie of vervanging is voltooid, wordt de roterende transformator getest en geverifieerd om ervoor te zorgen dat de prestaties ervan weer normaal worden en voldoet aan de gebruikseisen. Het testgehalte omvat elektrische prestaties, mechanische prestaties, thermische prestaties en andere aspecten van de test.
Foutpreventie en onderhoud: volgens de problemen en verborgen gevaren die worden gevonden in het proces van foutdiagnose, formuleren specifieke foutpreventie- en onderhoudsmaatregelen. Versterk de dagelijkse inspectie en regelmatig onderhoud van de roterende transformator, ontdek en behandel potentiële fouten in de tijd en verbetert de betrouwbaarheid en levensduur van de apparatuur.
Voorzorgsmaatregelen voor foutdiagnose
Veiligheid Eerst: wanneer foutdiagnose en onderhoudswerkzaamheden u zich strikt aan de veilige werkingsprocedures moeten houden om de veiligheid van persoonlijke veiligheid en apparatuur te waarborgen.
Nauwkeurige records: noteer de werking- en detectieresultaten van elke stap in het foutdiagnoseproces in detail, wat een basis biedt voor daaropvolgende foutanalyse en onderhoud.
Professionele analyse: foutdiagnose vereist de ondersteuning van professionele kennis en vaardigheden. Zorg ervoor dat het personeel dat betrokken is bij foutdiagnose de overeenkomstige kwalificaties en ervaring heeft.
Uitgebreide overweging: foutdiagnose moet rekening houden met de operatiegeschiedenis, werkomgeving, gebruiksstatus en andere factoren van de roterende transformator, om eenzijdig of verkeerd oordeel te voorkomen.
Tijdige behandeling: zodra een fout is gedetecteerd, neemt u onmiddellijk maatregelen om te voorkomen dat de fout zich verspreidt of meer ernstige gevolgen heeft.
Continue verbetering: door de ervaring en lessen van foutdiagnose voortdurend samen te vatten, de foutpreventie- en onderhoudsmaatregelen te verbeteren om de betrouwbaarheid en stabiliteit van de roterende transformator te verbeteren.
Vi. Conclusie
De foutdiagnose van roterende transformator is een ingewikkeld en belangrijk proces, dat de uitgebreide toepassing van veel detectiemethoden en analysemiddelen vereist. Door visuele inspectie, elektrische parametermeting, trillingsanalyse, thermische infrarooddetectie, geluidsanalyse en uitgebreide testanalyse, kunnen het fouttype en de locatie van de roterende transformator volledig en nauwkeurig worden gediagnosticeerd. In het proces van foutdiagnose moet aandacht worden besteed aan veiligheid, nauwkeurig record, professionele analyse, uitgebreide overweging, tijdige behandeling en continue verbetering. Alleen op deze manier kan de normale werking van de roterende transformator en de langdurige stabiliteit van de apparatuur worden gewaarborgd.
