Jako ważna część silnika lub generatora diagnoza uszkodzenia transformatora obrotowego jest bardzo ważna, aby zapewnić normalne działanie sprzętu. Poniżej znajduje się szczegółowa dyskusja na temat metod diagnozowania uszkodzenia transformatora w celu zapewnienia kompleksowego i dogłębnego zrozumienia.
I. Wprowadzenie
Obrotowy transformator （Resolver ）, w oparciu o prawo indukcji elektromagnetycznej, poprzez zmianę kąta obrotu w celu wyczucia siły elektromotorycznej, aby osiągnąć transmisję mocy lub wykrywanie pozycji i inne funkcje. Ponieważ jest szeroko stosowany w automatyzacji przemysłowej, kontroli serwomechanizmu, lotniczej i innych dziedzinach, dokładność i terminowość diagnozy uszkodzenia ma istotny wpływ na stabilne działanie systemu.
2. Przegląd metod diagnozowania uszkodzenia
Metody diagnozy uszkodzenia transformatora obrotowego są różne, w tym kontrola wzrokowa, pomiar parametrów elektrycznych, analiza drgań, wykrywanie podczerwieni termicznej, analiza dźwięku i kompleksowa analiza testu. Metody te mają swój własny nacisk i mogą być stosowane kompleksowo i dokładnie do zdiagnozowania błędu obrotowego transformatora.
3. Specyficzne metody diagnozowania błędów
1. Badanie wizualne
Cel: Ustalenie, czy transformator obrotowy ma obrażenia zewnętrzne, czy nienormalne.
Kroki:
Sprawdź wygląd: Obserwuj, czy skorupa obracającego się transformatora ma pęknięcia, wyciek oleju, spalanie i inne zjawiska.
Sprawdź materiał izolacyjny: Sprawdź, czy zewnętrzny materiał izolacyjny jest pęknięty, pęknięty lub obrany.
Sprawdź kabel: Potwierdź, czy kabel jest ciasny, luźny czy skorodowany.
Sprawdź części obrotowe: Zwróć uwagę, aby sprawdzić zużycie obrotowych części, takich jak łożyska, przekładnie i stojaki.
Uwaga: Inspekcja wizualna jest pierwszym krokiem w rozwiązywaniu problemów i może szybko wykryć oczywiste oznaki awarii zewnętrznej.
2. Pomiar parametrów elektrycznych
Cel: Aby ustalić, czy transformator obracający się ma uskoki elektryczne poprzez pomiar parametrów elektrycznych.
Kroki:
Użyj sprzętu: Użyj cyfrowego multimetru lub specjalnego sprzętu do testowania elektrycznego.
Parametry pomiarowe: w tym prąd, napięcie, temperatura, współczynnik mocy itp.
Analiza porównawcza: Wyniki pomiaru są porównywane z normalnymi parametrami w celu analizy, czy różnica wykracza poza zakres normalny.
UWAGA: Pomiar parametrów elektrycznych jest ważnym sposobem na ocenę błędów elektrycznych i konieczne jest dokładne zapisanie i analiza wyników pomiaru.
3. Analiza wibracji
CEL: Zmierzanie i analiza danych wibracji w celu ustalenia, czy w obracającym się transformatorze istnieje usterka mechaniczna.
Kroki:
Używany sprzęt: sprzęt do pomiaru wibracji, taki jak czujnik przyspieszenia.
Zbieranie danych: Dane wibracji są gromadzone podczas działania transformatora obrotowego.
Analiza danych: Korzystanie z oprogramowania do analizy drgań do przetwarzania danych i identyfikacji charakterystyk wibracji, takich jak częstotliwość, amplituda itp.
Ocena błędu: zgodnie z charakterystyką wibracji w celu ustalenia, czy istnieje zużycie łożyska, nierównowaga, rozluźnienie i inne usterki.
Uwaga: Analiza wibracji może szybko wykryć uskoki mechaniczne, ale wymaga profesjonalnej analizy danych wibracyjnych.
4. Wykrywanie podczerwieni termicznej
Cel: Ustalenie, czy istnieje problem z przegrzaniem poprzez wykrywanie rozkładu ciepła wewnątrz transformatora obrotowego.
Kroki:
Używany sprzęt: Imager termiczny podczerwieni.
Obserwacja mapy cieplnej: Obserwuj mapę cieplną obracającego się transformatora i zwróć uwagę na nienormalny obszar temperatury.
Diagnoza błędów: Przeanalizuj mapę cieplną, aby ustalić, czy istnieją problemy z przegrzaniem, takie jak słabe kontakt z cewką i starzejące się materiały izolacyjne.
Uwaga: Wykrywanie termicznej podczerwieni może wykryć wewnętrzne usterki bez kontaktu, ale należy zwrócić uwagę na różnicę temperatur między środowiskiem a samym urządzeniem.
5. Analiza dźwięku
Cel: Wykrywanie dźwięku wytwarzanego przez obracający się transformator w celu ustalenia, czy występuje hałas, wibracje i inne problemy.
Kroki:
Używany sprzęt: dedykowany czujnik dźwięku.
Zbiór dźwięku: Zbieraj dane dźwiękowe, podczas gdy transformator obrotowy działa.
Analiza dźwięku: przetwarzanie danych dźwiękowych w celu identyfikacji charakterystyk dźwięku, takich jak częstotliwość, głośność itp.
Diagnoza błędów: Zgodnie z charakterystyką dźwięku ustal, czy istnieje usterka w łożysku, biegu, stojaku i innych komponentach.
Uwaga: Analiza dźwięku może bezpośrednio odzwierciedlać status roboczy obrotowego transformatora, ale musi zwrócić uwagę na zakłócenia szumu środowiskowego.
6. Kompleksowa analiza testów
Cel: kompleksowa ocena wydajności transformatorów obrotowych za pomocą szeregu testów i analiz.
Kroki:
Używany sprzęt: tester wysokiego napięcia, tester rezystancji izolacji itp.
Pozycje testowe: w tym test napięcia, test rezystancji izolacji, test obciążenia itp.
Analiza wyników: Zgodnie z wynikami testu wyniki transformatora obrotowego jest analizowane w celu ustalenia, czy istnieje usterka.
Uwaga: Kompleksowa analiza testu jest ostatecznym sposobem diagnozy błędów i może w pełni ocenić stan zdrowia obracającego się transformatora.
4. Proces diagnostyki uszkodzenia
W praktycznym zastosowaniu diagnoza błędów transformatora obrotowego powinna być zgodna z określonym procesem, aby zapewnić dokładność i wysoką wydajność diagnozy. Poniżej znajduje się typowy proces rozwiązywania problemów:
Kontrola wyglądu: Przede wszystkim kontrola wzrokowa jest przeprowadzana w celu wstępnego ustalenia, czy występuje uszkodzenie zewnętrzne, czy nieprawidłowości obracającego się transformatora.
Pomiar parametrów elektrycznych: Użyj urządzeń do testowania elektrycznego, aby zmierzyć parametry elektryczne obrotowego transformatora oraz porównać i analizować parametry normalne.
Analiza wibracji: Zastosowanie sprzętu do pomiaru wibracji do gromadzenia danych wibracyjnych oraz profesjonalna analiza w celu ustalenia, czy istnieje usterka mechaniczna.
Wykrywanie termicznej podczerwieni: Użyj podczerwieni termicznej obrazu termicznego wykrywania podczerwieni, aby obserwować rozkład ciepła wewnątrz obracającego się transformatora, określ, czy istnieją przegrzanie, czy termiczne nierówne obszary, a także analizować potencjalne źródła uszkodzeń.
Analiza dźwięku: Kiedy działa transformator obrotowy, czujnik dźwięku służy do zbierania jego dźwięku operacyjnego, a charakterystyki dźwięku są analizowane w celu ustalenia, czy istnieje nieprawidłowy szum, taki jak zużycie łożyska, nierównowaga lub rozluźnienie mechaniczne.
Kompleksowa ocena i diagnoza: Wyniki powyższych testów i analizy są podsumowane, w połączeniu z historią operacyjną, środowiskiem pracy, statusem usługi i innymi czynnikami transformatora obrotowego oraz przeprowadzana jest kompleksowa ocena. Użyj wiedzy zawodowej, aby określić konkretną lokalizację i charakter uskoku, takie jak uszkodzenie elektryczne, uskok mechaniczny, uszkodzenie izolacji itp.
Lokalizacja i potwierdzenie usterki: Na podstawie kompleksowej oceny przeprowadzana jest dalsza szczegółowa kontrola podejrzenia obszaru uszkodzenia, a w razie potrzeby przeprowadzana jest analiza demontażu w celu dokładnego zlokalizowania punktu uszkodzenia i potwierdzenia typu uszkodzenia.
Raport i rekord błędu: Przygotuj szczegółowy raport błędu, zapisz zjawisko błędu, proces wykrywania, wyniki analizy, lokalizację i potwierdzenie usterki oraz sugerowany plan naprawy lub wymiany. Ponadto zapisywane są raport usterki i wykrywanie, aby zapewnić odniesienie do późniejszego zapobiegania błędom i konserwacji.
Naprawa i wymiana: Napraw lub wymień obrotowy transformator zgodnie z raportem uszkodzeń i planem konserwacji. W procesie konserwacji konieczne jest ściśle przestrzeganie procedur operacyjnych, aby zapewnić jakość konserwacji; Wybierz odpowiednią wymianę i wykonaj niezbędne debugowanie i testowanie.
Test i weryfikacja: Po zakończeniu naprawy lub wymiany transformator obrotowy jest testowany i weryfikowany, aby zapewnić, że jego wydajność powróci do normy i spełnia wymagania użytkowania. Zawartość testu obejmuje wydajność elektryczną, wydajność mechaniczną, wydajność termiczną i inne aspekty testu.
Zapobieganie i utrzymanie błędów: zgodnie z problemami i ukrytymi zagrożeniami występującymi w procesie diagnozy uszkodzenia, sformułuj specyficzne pomiary zapobiegania uszkodzeniom i konserwacji. Wzmocnij codzienną kontrolę i regularne utrzymanie obracającego się transformatora, odkryj i radzisz sobie z potencjalnymi błędami w czasie oraz popraw niezawodność i żywotność urządzenia.
Środki ostrożności w zakresie diagnozy uszkodzeń
Bezpieczeństwo Najpierw: podczas rozpoznania błędów i konserwacji należy ściśle przestrzegać procedur bezpiecznego działania, aby zapewnić bezpieczeństwo bezpieczeństwa osobistego i sprzętu.
Dokładne zapisy: szczegółowo zapisz wyniki operacji i wykrywania każdego etapu w procesie diagnostyki uszkodzenia, zapewniając podstawę do późniejszej analizy i konserwacji błędów.
Analiza zawodowa: Diagnoza błędów wymaga wsparcia zawodowej wiedzy i umiejętności. Upewnij się, że personel zaangażowany w diagnozę uszkodzeń ma odpowiednie kwalifikacje i doświadczenie.
Kompleksowe rozważanie: Diagnoza błędów powinna uwzględniać historię operacji, środowisko pracy, status używania i inne czynniki obracającego się transformatora, aby uniknąć jednostronnego lub niewłaściwego osądu.
Terminowa obsługa: Po wykryciu błędu podejmij natychmiastowe środki, aby uniemożliwić rozprzestrzenianie się błędu lub spowodowanie poważniejszych konsekwencji.
Ciągłe doskonalenie: Nieustanne podsumowanie doświadczenia i lekcji diagnozy uszkodzenia, poprawa środków zapobiegania uszkodzeniu i konserwacji w celu poprawy niezawodności i stabilności transformatora obrotowego.
Vi. Wniosek
Diagnoza błędów obrotowego transformatora jest skomplikowanym i ważnym procesem, który wymaga kompleksowego zastosowania wielu metod wykrywania i analiz. Poprzez kontrolę wizualną pomiar parametrów elektrycznych, analiza wibracji, wykrywanie podczerwieni termicznej, analizę dźwięku i kompleksową analizę testów, typ błędu i lokalizacja obracającego się transformatora można kompleksowo i dokładnie zdiagnozować. W procesie diagnozy uszkodzeń należy zwrócić uwagę na bezpieczeństwo, dokładną rejestrację, analizę profesjonalną, kompleksowe rozważanie, terminowe leczenie i ciągłe doskonalenie. Tylko w ten sposób można zapewnić normalne działanie obracającego się transformatora i długoterminową stabilność sprzętu.
