كجزء مهم من المحرك أو المولد ، يعد تشخيص الخطأ للمحول الدوار مهمًا جدًا لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات. فيما يلي مناقشة مفصلة حول طرق تشخيص خطأ المحول الدوارة لتوفير فهم شامل ومتعمق.
I. مقدمة
محول الدوران （Resolver ） ، استنادًا إلى قانون الحث الكهرومغناطيسي ، من خلال تغيير زاوية الدوران إلى الشعور بالقوة الكهروموتية ، لتحقيق انتقال الطاقة أو الكشف عن الموضع وغيرها من الوظائف. نظرًا لأنه يستخدم على نطاق واسع في الأتمتة الصناعية ، والتحكم في المؤازرة ، والفضاء والمجالات الأخرى ، فإن دقة وتوقيت تشخيص الخطأ لها تأثير مهم على التشغيل المستقر للنظام.
2. نظرة عامة على طرق تشخيص الخطأ
طرق تشخيص الصدع للمحول الدوار مختلف ، بما في ذلك الفحص البصري ، وقياس المعلمة الكهربائية ، وتحليل الاهتزاز ، والكشف الحراري للأشعة تحت الحمراء ، وتحليل الصوت وتحليل الاختبار الشامل. هذه الطرق لها تركيزها الخاص ويمكن استخدامها بشكل شامل ودقة لتشخيص خطأ المحول الدوار.
3. طرق تشخيص الخطأ المحددة
1. الفحص البصري
الهدف: لتحديد ما إذا كان المحول الدوار له أضرار خارجي أو غير طبيعي.
خطوات:
تحقق من المظهر: لاحظ ما إذا كانت قشرة المحول الدوار لها تشققات ، وتسرب الزيت ، والحرق ، والظواهر الأخرى.
تحقق من مادة العزل: تحقق مما إذا كانت مادة العزل الخارجية متشققة أو تصدع أو تقشير.
تحقق من الكابل: أكد ما إذا كان الكبل ضيقًا أو فضفاضًا أو تآكلًا.
تحقق من الأجزاء الدوارة: انتبه للتحقق من تآكل الأجزاء الدوارة مثل المحامل والتروس والرفوف.
ملاحظة: التفتيش البصري هو الخطوة الأولى في استكشاف الأخطاء وإصلاحها ويمكن أن يكتشف بسرعة علامات واضحة للفشل الخارجي.
2. قياس المعلمات الكهربائية
الهدف: لتحديد ما إذا كان المحول الدوار له أخطاء كهربائية عن طريق قياس المعلمات الكهربائية.
خطوات:
استخدام المعدات: استخدم المعدات الرقمية متعددة أو معدات الاختبار الكهربائي الخاص.
معلمات القياس: بما في ذلك التيار ، الجهد ، درجة الحرارة ، عامل الطاقة ، إلخ.
التحليل المقارن: تتم مقارنة نتائج القياس مع المعلمات العادية لتحليل ما إذا كان الفرق يتجاوز المعدل الطبيعي.
ملاحظة: يعد قياس المعلمة الكهربائية وسيلة مهمة للحكم على العيوب الكهربائية ، ومن الضروري تسجيل نتائج القياس وتحليلها بدقة.
3. تحليل الاهتزاز
الهدف: لقياس بيانات الاهتزاز وتحليلها لتحديد ما إذا كان هناك خطأ ميكانيكي في المحول الدوار.
خطوات:
المعدات المستخدمة: معدات قياس الاهتزاز مثل مستشعر التسارع.
جمع البيانات: يتم جمع بيانات الاهتزاز أثناء تشغيل المحول الدوار.
تحليل البيانات: استخدام برنامج تحليل الاهتزاز لمعالجة البيانات وتحديد خصائص الاهتزاز ، مثل التردد ، السعة ، إلخ.
الحكم الصدع: وفقًا لخصائص الاهتزاز لتحديد ما إذا كان هناك ارتداء ، اختلال التوازن ، تخفيف الأخطاء وغيرها من الأخطاء.
ملاحظة: يمكن أن يكتشف تحليل الاهتزاز بسرعة الأخطاء الميكانيكية ، ولكنه يتطلب تحليلًا مهنيًا لبيانات الاهتزاز.
4. اكتشاف الأشعة تحت الحمراء الحرارية
الهدف: لتحديد ما إذا كانت هناك مشكلة في ارتفاع درجة الحرارة عن طريق اكتشاف توزيع الحرارة داخل المحول الدوار.
خطوات:
المعدات المستخدمة: الصور الحرارية بالأشعة تحت الحمراء.
مراقبة خريطة الحرارة: راقب خريطة الحرارة للمحول الدوار والانتباه إلى منطقة درجة الحرارة غير الطبيعية.
تشخيص الأعطال: تحليل خريطة الحرارة لتحديد ما إذا كانت هناك مشاكل في ارتفاع درجة الحرارة مثل سوء اتصال الملف ومواد عزل الشيخوخة.
ملاحظة: يمكن لاكتشاف الأشعة تحت الحمراء الحرارية اكتشاف الأخطاء الداخلية دون اتصال ، ولكن من الضروري الانتباه إلى فرق درجة الحرارة بين البيئة والجهاز نفسه.
5. تحليل الصوت
الهدف: اكتشاف الصوت الذي ينتجه المحول الدوار لتحديد ما إذا كان هناك ضوضاء واهتزاز ومشاكل أخرى.
خطوات:
المعدات المستخدمة: مستشعر الصوت المخصص.
مجموعة الصوت: جمع بيانات الصوت أثناء تشغيل المحول الدوار.
تحليل الصوت: معالجة بيانات الصوت لتحديد خصائص الصوت ، مثل التردد ، الصوت ، إلخ.
تشخيص الخطأ: وفقًا لخصائص الصوت ، حدد ما إذا كان هناك خطأ في الحمل ، والعتاد ، والرف والمكونات الأخرى.
ملاحظة: يمكن أن يعكس تحليل الصوت بشكل مباشر حالة تشغيل المحول الدوار ، ولكنه يحتاج إلى الانتباه إلى تداخل الضوضاء البيئية.
6. تحليل الاختبار الشامل
الهدف: لتقييم أداء محولات دوارة بشكل شامل من خلال سلسلة من الاختبارات والتحليلات.
خطوات:
المعدات المستخدمة: اختبار الجهد العالي ، اختبار مقاومة العزل ، إلخ.
عناصر الاختبار: بما في ذلك اختبار الجهد ، واختبار مقاومة العزل ، واختبار التحميل ، إلخ.
تحليل النتائج: وفقًا لنتائج الاختبار ، يتم تحليل أداء المحول الدوار لتحديد ما إذا كان هناك خطأ.
ملاحظة: تحليل الاختبار الشامل هو الوسيلة النهائية لتشخيص الأعطال ويمكنها تقييم الحالة الصحية بالكامل للمحول الدوار.
4. عملية تشخيص الخطأ
في التطبيق العملي ، يجب أن يتبع تشخيص الخطأ للمحول الدوار عملية معينة لضمان دقة وكفاءة التشخيص العالية. فيما يلي عملية استكشاف الأخطاء وإصلاحها نموذجية:
فحص المظهر: أولاً وقبل كل شيء ، يتم إجراء التفتيش البصري لتحديد ما إذا كان هناك أضرار خارجي أو خلل في المحول الدوار.
قياس المعلمة الكهربائية: استخدم معدات الاختبار الكهربائي لقياس المعلمات الكهربائية للمحول الدوار ، ومقارنة وتحليل المعلمات العادية.
تحليل الاهتزاز: استخدام معدات قياس الاهتزاز لجمع بيانات الاهتزاز ، والتحليل المهني لتحديد ما إذا كان هناك خطأ ميكانيكي.
الكشف عن الأشعة تحت الحمراء الحرارية: استخدم صورًا حراريًا بالأشعة تحت الحمراء للكشف عن الأشعة تحت الحمراء الحرارية لمراقبة توزيع الحرارة داخل المحول الدوار ، وتحديد ما إذا كان هناك ارتفاع درجة حرارة أو مناطق غير متكافئة حرارية ، وتحليل مصادر الصدع المحتملة.
تحليل الصوت: عند تشغيل المحول الدوار ، يتم استخدام مستشعر الصوت لجمع صوت التشغيل الخاص به ، ويتم تحليل خصائص الصوت لتحديد ما إذا كان هناك ضوضاء غير طبيعية ، مثل التآكل أو الخلل أو التصرف الميكانيكي.
التقييم والتشخيص الشاملين: يتم تلخيص نتائج الاختبار والتحليل أعلاه ، إلى جانب تاريخ التشغيل ، وبيئة العمل ، وحالة الخدمة وعوامل أخرى للمحول الدوار ، ويتم إجراء تقييم شامل. استخدم المعرفة المهنية لتحديد الموقع المحدد وطبيعة الخطأ ، مثل الصدع الكهربائي ، الصدع الميكانيكي ، خطأ العزل ، إلخ.
موقع الخطأ والتأكيد: على أساس التقييم الشامل ، يتم إجراء مزيد من التفتيش التفصيلي لمنطقة الخطأ المشتبه فيه ، ويتم إجراء تحليل التفكيك إذا لزم الأمر لتحديد موقع نقطة الخطأ بدقة وتأكيد نوع الخطأ.
تقرير الخطأ والسجل: إعداد تقرير خطأ مفصل ، سجل ظاهرة الصدع ، عملية الكشف ، نتائج التحليل ، موقع الخطأ والتأكيد ، وخطة الإصلاح أو الاستبدال المقترحة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم حفظ تقرير الصدع وبيانات الكشف لتوفير المرجع لمنع وصيانة الأخطاء اللاحقة.
إصلاح واستبدال: إصلاح أو استبدال المحول الدوار وفقًا لتقرير الصدع وخطة الصيانة. في عملية الصيانة ، من الضروري الالتزام الصارم بإجراءات التشغيل لضمان جودة الصيانة ؛ حدد بديلًا مناسبًا وقم بإجراء التصحيح والاختبار الضروريين.
الاختبار والتحقق: بعد اكتمال الإصلاح أو الاستبدال ، يتم اختبار المحول الدوار والتحقق منه لضمان عودة أدائها إلى طبيعتها وتلبية متطلبات الاستخدام. يتضمن محتوى الاختبار الأداء الكهربائي والأداء الميكانيكي والأداء الحراري والجوانب الأخرى للاختبار.
الوقاية من الأخطاء وصيانتها: وفقًا للمشاكل والمخاطر الخفية الموجودة في عملية تشخيص الأعطال ، صياغة تدابير محددة للوقاية من الأعطال وصيانتها. تعزيز الفحص اليومي والصيانة المنتظمة للمحول الدوار ، واكتشاف الأخطاء المحتملة والتعامل معها في الوقت المناسب ، وتحسين موثوقية وعمر الخدمة للمعدات.
احتياطات تشخيص الخطأ
السلامة أولاً: عندما يعمل تشخيص الأخطاء والصيانة ، يجب عليك الالتزام الصارم بإجراءات التشغيل الآمنة لضمان سلامة السلامة الشخصية وسلامة المعدات.
السجلات الدقيقة: سجل نتائج التشغيل والكشف عن كل خطوة في عملية تشخيص الخطأ بالتفصيل ، مما يوفر أساسًا لتحليل وصيانة الأخطاء اللاحقة.
التحليل المهني: يتطلب تشخيص الأخطاء دعم المعرفة والمهارات المهنية. تأكد من أن الموظفين المشاركين في تشخيص الخطأ لديهم المؤهلات والخبرة المقابلة.
الاعتبار الشامل: يجب أن يأخذ تشخيص الخطأ في الاعتبار تاريخ التشغيل ، وبيئة العمل ، وحالة الاستخدام وعوامل أخرى للمحول الدوار ، لتجنب الحكم من جانب واحد أو خاطئ.
المعالجة في الوقت المناسب: بمجرد اكتشاف خطأ ، اتخذ تدابير فورية لمنع الخطأ من الانتشار أو التسبب في عواقب أكثر خطورة.
التحسين المستمر: من خلال تلخيص خبرة ودروس تشخيص الأعطال باستمرار ، مما يحسن تدابير الوقاية من الأعطال وصيانتها لتحسين موثوقية واستقرار المحول الدوار.
السادس. خاتمة
إن تشخيص الخطأ للمحول الدوار هو عملية معقدة وهامة ، والتي تتطلب تطبيقًا شاملاً للعديد من طرق الكشف ووسائل التحليل. من خلال الفحص البصري ، وقياس المعلمة الكهربائية ، وتحليل الاهتزاز ، والكشف عن الأشعة تحت الحمراء الحرارية ، وتحليل الصوت وتحليل الاختبار الشامل ، يمكن تشخيص نوع الصدع وموقع المحول الدوار بشكل شامل وبدقة. في عملية تشخيص الأعطال ، ينبغي إيلاء الاهتمام للسلامة ، والسجل الدقيق ، والتحليل المهني ، والنظر الشامل ، والعلاج في الوقت المناسب ، والتحسين المستمر. وبهذه الطريقة فقط ، يمكن ضمان التشغيل العادي للمحول الدوار والاستقرار طويل الأجل للمعدات.
