Waarom het 'n klein magneet 'n 'Gold Coating ' nodig?
In die lug by 'n hoë temperatuur van 150 ° C, kan 'n onbeskermde NDFEB -magneet binne 51 dae heeltemal geoksideer en gekorrodeer word, wat uiteindelik sy magiese magnetiese krag verloor.
Aangesien die 'King of Magnets ' in die moderne industrie, word NDFEB -magnete wyd gebruik in nuwe energievoertuie, windkragopwekking, verbruikerselektronika en ander velde vanweë hul uitstekende magnetiese eienskappe. Hierdie kragtige magneet het egter 'n dodelike swakheid: dit is baie vatbaar vir korrosie en oksidasie.
Sonder oppervlakbehandeling oksideer NDFEB -magnete vinnig in die lug, wat lei tot die verval of selfs volledige verlies aan magnetiese eienskappe, wat uiteindelik die werkverrigting en leeftyd van die hele masjien beïnvloed.
01 Waarom is oppervlakbehandeling nodig?
NDFEB-magnete word geproduseer met behulp van poeiermetallurgieprosesse, wat hulle 'n hoogs chemies reaktiewe poeiermateriaal maak met interne mikro-pore en leemtes. Hierdie poreuse struktuur veroorsaak dat die magneet soos 'n miniatuur spons optree, wat maklik vog en besoedelende stowwe uit die lug opneem.
Eksperimentele resultate toon dat 'n 1 cm³ gesinterde NDFEB -permanente magneet wat 51 dae in die lug geplaas is, heeltemal geoksideer en gekorrodeer sal word . Selfs by kamertemperatuur oksideer onbeskermde NDFEB -magnete geleidelik, wat lei tot 'n afname in magnetiese eienskappe.
As magnetiese materiale gekorrodeer word of hul samestelling beskadig word, sal dit uiteindelik die verval of selfs 'n volledige verlies aan magnetiese eienskappe veroorsaak, en sodoende die werkverrigting en leeftyd van die hele masjien beïnvloed. Daarom is oppervlakbehandeling nie net 'n kwessie van estetika nie, maar 'n belangrike tegnologie om die langtermynbetroubaarheid van magnete te verseker.
02 Voorbereidings vir oppervlakbehandeling
Die kwaliteit van NDFEB-elektroplatering hou nou verband met die doeltreffendheid van die voorbehandeling daarvan. Voorbehandeling is die mees kritieke en die meeste geneig tot kwessies in die hele oppervlakbehandelingsproses.
Voorbehandeling bevat gewoonlik prosesse soos skuurmaal en ontbinding, chemiese ontknoping deur onderdompeling, suurwas om oksiedfilms te verwyder, en swak suuraktivering, afgewissel met ultrasoniese skoonmaak. Die doel van hierdie prosesse is om 'n skoon basiese oppervlak van die NDFEB -magneet bloot te stel wat geskik is vir elektroplatering.
In vergelyking met gewone staalonderdele, is die voorbehandeling vir NDFEB-produkte moeiliker as gevolg van hul ruwe en poreuse oppervlak , wat dit moeilik maak om vuil heeltemal te verwyder. Hierdie 'kontaminante ' kan die bindkrag tussen die NDFEB -deklaag en die substraat nadelig beïnvloed.
Tans behels NDFEB-voorbehandeling oor die algemeen verskeie stadiums van ultrasoniese skoonmaak. Die kavitasie -effek van ultraklank verwyder olievlekke, sure, alkalies en ander stowwe van die mikropore van NDFEB deeglik. Hierdie metode verwyder ook effektief booras wat op die oppervlak van NDFEB gegenereer word tydens suurwas.
03 gediversifiseerde oppervlakbehandelingstegnologieë
Daar is verskillende metodes vir anti-korrosiebehandeling van NDFEB, wat gewoonlik elektroplatering, elektrolose plaat, elektroforetiese deklaag, fosfaatbehandeling, ens.
Passiveringsbehandeling
Passivering behels die vorming van 'n beskermende film op die oppervlak van ND-magnete deur middel van chemiese metodes om anti-korrosiedoeleindes te bereik. Die passiveringsproses sluit in: ontknoping → Waterspoel → Ultrasoniese waterspoeling → Suurwas → Waterspoeling → Ultrasoniese water spoel → Suiwer waterspoel → Passivasiebehandeling → Pure Water Rinsing → Dehidrasie → Droging.
Tradisionele passiveringsbehandelings gebruik meestal chromiensuur en chromate as behandelingsmiddels, bekend as chromaat passivering. Die chromaatomskakelingsfilm wat na behandeling op die metaaloppervlak gevorm is, bied goeie anti-korrosiebeskerming vir die basismetaal.
Fosfatiebehandeling
Fosfeerbehandeling behels die opwekking van 'n onoplosbare fosfaatbeskermende film op die metaaloppervlak deur 'n chemiese reaksie. Hierdie metode het relatief lae koste en eenvoudige werking, maar die anti-korrosieprestasie is swakker in vergelyking met elektroplatering.
'N Verbeterde metode behels passiveringsbehandeling na fosfaat, waar die gefosfeerde produk gedompel word in 'n gemengde oplossing van gesmelte steariensuurderivate en epoxyhars. Die beskermende film wat deur hierdie metode verkry is, het 'n sterk hegting , 'n eenvormige oppervlak en 'n aansienlike verbeterde weerstand teen korrosie.
Elektroplerende behandeling
As 'n volwasse metaaloppervlakbehandelingsmetode word elektroplatering wyd gebruik. NDFEB -elektroplatering kan verskillende elektroplateringsprosesse aanneem, afhangende van die gebruiksomgewing van die produk.
Oppervlakbedekkings wissel ook, soos sinkplaat, nikkelplaat, koperplaat, tinplaat, edelmetaalplaat, epoxy hars, ens ..
Slegs sink en nikkel is geskik vir direkte plaat op die oppervlak van NDFEB -magnete, dus word elektroplatietegnologie in die algemeen na die nikkelplaat geïmplementeer. Die tegniese uitdaging van direkte koperplaat op NDFEB is nou deurgebreek, en direkte koperplaat gevolg deur nikkelplaat is 'n ontwikkelingstendens.
04 Prestasievergelyking van verskillende bedekkings
Die mees gebruikte bedekkings vir kragtige NDFEB -magnete is sinkplaat en nikkelplaat. Hulle het duidelike verskille in voorkoms, weerstand teen korrosie, lewensduur, prys, ens.
Eienskappe van sinkplaat
Sinkplaat is die mees koste-effektiewe opsie. Die grootste voordeel is lae koste, wat dit geskik maak vir toepassings waar voorkoms nie 'n hoë prioriteit is nie.
Sink is egter 'n aktiewe metaal wat met sure kan reageer, dus is die korrosieweerstand daarvan relatief swak . Met verloop van tyd is die oppervlakbedekking geneig om af te val, wat die magneet oksidasie veroorsaak en sodoende die magnetiese eienskappe daarvan beïnvloed.
Eienskappe van nikkelplaat
Nikkelplaat is beter as sinkplaat in terme van poleer en het 'n helderder voorkoms. Diegene wat 'n hoë voorkoms van die produk benodig, kies gewoonlik nikkelplaat.
Na die behandeling van nikkel -plaatoppervlakte is die weerstand teen korrosie hoër. As gevolg van die verskil in korrosieweerstand, is die lewensduur van nikkelplaat langer as dié van sinkplaat. Nikkelplaat het 'n hoër hardheid as sinkplaat, wat grotendeels kan vermy, kraak en ander verskynsels in kragtige NDFEB -magnete wat veroorsaak word deur impak tydens gebruik.
05 Hoe om die regte deklaag te kies?
Wanneer u kragtige NDFEB -magnete kies, is dit noodsaaklik om faktore soos die bedryfstemperatuur, die omgewingsimpak, korrosie -weerstandsvereistes, voorkoms van die produk, kleefmiddel, kleefeffek, ens. Om breedvoerig te oorweeg om te besluit watter deklaag u moet gebruik.
Vir toepassings met hoë voorkomsvereistes , soos verbruikerselektronika -produkte, word nikkelplaat gewoonlik gekies omdat dit 'n helderder voorkoms en beter korrosie -weerstand het.
Vir toepassings waar die magneet nie blootgestel word nie en die vereistes vir die voorkoms van produkte relatief laag is, kan sinkplaat oorweeg word om koste te verlaag.
In 'n hoë temperatuur-, hoë-humiditeits- of korrosiewe omgewings is dit nodig om bedekkings met ' n beter korrosie-weerstand te kies , soos meerlaag-elektroplatering (nikkel + koper + nikkel).
06 Ontwikkelingstendense van oppervlakbehandelingstegnologie
NDFEB -oppervlakbehandelingstegnologie ontwikkel en innoverend. In onlangse jare het die vereistes vir die korrosie -weerstand van NDFEB -omskakelingsfilms al hoe hoër geword, wat dit moeilik maak om aan die eise te voldoen wat slegs op passiveringstegnologie staatmaak.
'N Proses wat algemeen gebruik word, is saamgestelde omskakelingsfilmtegnologie , wat die eerste fosfering behels, gevolg deur passivering. Deur die porieë van die fosfaatfilm te vul, word die korrosieweerstand van die saamgestelde omskakelingsfilm effektief verbeter.
Direkte koperplaat gevolg deur nikkelplaat is 'n ontwikkelingstendens. So 'n deklaagontwerp is meer bevorderlik vir die bereiking van die termiese demagnetiseringsaanwysers van NDFEB -komponente.
Navorsers ontwikkel ook nuwe omgewingsvriendelike behandelingstegnologieë om die omgewingsimpak te verminder. By die keuse van 'n elektropleringsproses moet nie net die beskermende aard van die proses en produksie -praktiesheid oorweeg word nie, maar ook die impak en skade -graad van elektroplatingsvrystellings op die omgewing.
Nou kan die oppervlakbehandelingstegnologie vir NDFEB-magnete reeds bedekkings in staat stel om 500-1000 uur soutspuittoetsing te weerstaan, wat die lewensduur van die magnete aansienlik verleng.
Oppervlakbehandelingstegnologie verbeter steeds voortdurend. Direkte koperplaat gevolg deur nikkelplaat is 'n ontwikkelingstendens, aangesien so 'n deklaagontwerp voordeliger is vir die bereiking van die termiese demagnetiseringsaanwysers van NDFEB -komponente.
In die toekoms, met toenemende omgewingsbeskermingsvereistes, sal nuwe tegnologieë vir groenoppervlakte 'n navorsings- en ontwikkelingsfokus word, waardeur ons ons planeet beter kan beskerm terwyl ons die gemak van tegnologie geniet.
