ایک چھوٹے مقناطیس کو 'سونے کی کوٹنگ ' کی ضرورت کیوں ہے؟
ہوا میں 150 ° C کے اعلی درجہ حرارت پر ، غیر محفوظ NDFEB مقناطیس کو صرف 51 دن میں مکمل طور پر آکسائڈائزڈ اور خراب کیا جاسکتا ہے ، بالآخر اس کی جادوئی مقناطیسی قوت کو کھو دیتا ہے۔
جدید صنعت میں '' بادشاہ آف میگنےٹ 'کے طور پر ، این ڈی ایف ای بی میگنےٹ ان کی عمدہ مقناطیسی خصوصیات کی وجہ سے نئی توانائی کی گاڑیاں ، ہوا کی بجلی کی پیداوار ، صارفین کے الیکٹرانکس اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم ، اس طاقتور مقناطیس میں ایک مہلک کمزوری ہے: یہ سنکنرن اور آکسیکرن کے لئے انتہائی حساس ہے۔
سطح کے علاج کے بغیر ، این ڈی ایف ای بی میگنےٹ تیزی سے ہوا میں آکسائڈائز کرتے ہیں ، جس سے زوال یا یہاں تک کہ مقناطیسی خصوصیات کا مکمل نقصان ہوتا ہے ، بالآخر پوری مشین کی کارکردگی اور زندگی کو متاثر کرتا ہے۔
01 سطح کا علاج کیوں ضروری ہے؟
این ڈی ایف ای بی میگنےٹ پاؤڈر میٹالرجی عملوں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں ، جس سے وہ اندرونی مائکرو پورز اور ویوڈس کے ساتھ انتہائی کیمیائی طور پر رد عمل پاؤڈر مواد بن جاتے ہیں۔ اس غیر محفوظ ڈھانچے کی وجہ سے مقناطیس ایک چھوٹے اسفنج کی طرح کام کرنے کا سبب بنتا ہے ، آسانی سے ہوا سے نمی اور آلودگیوں کو جذب کرتا ہے۔
تجرباتی نتائج سے پتہ چلتا میں رکھی جانے والی ایک 1CM‐ ہے کہ 51 دن کے لئے 150 ° C پر ہوا یہاں تک کہ کمرے کے درجہ حرارت پر ، غیر محفوظ NDFEB میگنےٹ آہستہ آہستہ آکسائڈائز کرتے ہیں ، جس سے مقناطیسی خصوصیات میں کمی واقع ہوتی ہے۔
جب مقناطیسی مواد کو خراب کیا جاتا ہے یا ان کی ترکیب کو نقصان پہنچا جاتا ہے تو ، یہ آخر کار زوال یا اس سے بھی مقناطیسی خصوصیات کے مکمل نقصان کا سبب بنے گا ، اس طرح پوری مشین کی کارکردگی اور عمر کو متاثر کرے گا۔ لہذا ، سطح کا علاج صرف جمالیات کا معاملہ نہیں ہے بلکہ میگنےٹ کی طویل مدتی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے ایک کلیدی ٹکنالوجی ہے۔
سطح کے علاج کے لئے 02 تیاری
این ڈی ایف ای بی الیکٹروپلیٹنگ کا معیار اس کے پہلے سے علاج کی تاثیر سے قریب سے متعلق ہے۔ پہلے سے علاج کی سطح کے علاج کے پورے عمل میں مسائل کا سب سے اہم اور سب سے زیادہ خطرہ ہے۔
پہلے سے علاج میں عام طور پر کھرچنے والی پیسنے اور ڈیبورنگ ، وسرجن کے ذریعہ کیمیائی ہنگامہ ، آکسائڈ فلموں کو ہٹانے کے لئے تیزاب دھونے ، اور تیزاب کی کمزور چالو کرنے جیسے عمل شامل ہوتے ہیں ، جو الٹراسونک صفائی کے ساتھ ملتے ہیں۔ ان عملوں کا مقصد الیکٹروپلاٹنگ کے لئے موزوں NDFEB مقناطیس کی ایک صاف بنیادی سطح کو بے نقاب کرنا ہے۔
عام اسٹیل حصوں کے مقابلے میں ، این ڈی ایف ای بی مصنوعات کے لئے پہلے سے علاج ان کی کھردری اور غیر محفوظ سطح کی وجہ سے زیادہ مشکل ہے ، جس کی وجہ سے گندگی کو مکمل طور پر ختم کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔ یہ 'آلودگی ' NDFEB کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین تعلقات کو بری طرح متاثر کرسکتے ہیں۔
فی الحال ، NDFEB پری ٹریٹمنٹ میں عام طور پر الٹراسونک صفائی کے متعدد مراحل شامل ہوتے ہیں۔ الٹراساؤنڈ کے کاوات کا اثر این ڈی ایف ای بی کے مائکروپورس سے تیل کے داغ ، تیزاب ، الکلیس اور دیگر مادوں کو اچھی طرح سے ہٹا دیتا ہے۔ یہ طریقہ تیزاب دھونے کے دوران NDFEB کی سطح پر پیدا ہونے والی بوران ایش کو مؤثر طریقے سے بھی ہٹاتا ہے۔
03 متنوع سطح کے علاج معالجے کی ٹیکنالوجیز
این ڈی ایف ای بی کے اینٹی سنکنرن علاج کے ل various مختلف طریقے ہیں ، جن میں عام طور پر الیکٹروپلاٹنگ ، الیکٹرویلیس چڑھانا ، الیکٹروفوریٹک کوٹنگ ، فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ وغیرہ شامل ہیں۔ ہر طریقہ کار کے اپنے انوکھے فوائد اور قابل اطلاق منظرنامے ہیں۔
گزرنے کا علاج
گزرنے میں اینٹی سنکنرن کے مقاصد کو حاصل کرنے کے لئے کیمیائی طریقوں کے ذریعہ این ڈی میگنےٹ کی سطح پر حفاظتی فلم تشکیل دینا شامل ہے۔ گزرنے کے عمل میں شامل ہیں: گھٹاؤ → پانی کی کلیننگ → الٹراسونک پانی کی کلیننگ → تیزاب دھونے → پانی کی کلیننگ → الٹراسونک پانی کی کلیننگ → خالص پانی کی کلیننگ → گزرنے کا علاج → خالص پانی کی کلیننگ → پانی کی کمی → خشک کرنا۔
روایتی گزرنے والے علاج زیادہ تر کرومک ایسڈ اور کرومیٹ کو علاج کرنے والے ایجنٹوں کے طور پر استعمال کرتے ہیں ، جنھیں کرومیٹ گزرنے کے نام سے جانا جاتا ہے۔ علاج کے بعد دھات کی سطح پر تشکیل دی جانے والی کرومیٹ تبادلوں کی فلم بیس دھات کے لئے اینٹی سنکنرن کا اچھا تحفظ فراہم کرتی ہے۔
فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ
فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ میں کیمیائی رد عمل کے ذریعہ دھات کی سطح پر ناقابل تحلیل فاسفیٹ حفاظتی فلم تیار کرنا شامل ہے۔ اس طریقہ کار میں نسبتا low کم لاگت اور آسان آپریشن ہوتا ہے ، لیکن الیکٹروپلاٹنگ کے مقابلے میں اس کی اینٹی سنکنرن کی کارکردگی ناقص ہے۔
ایک بہتر طریقہ میں فاسفیٹنگ کے بعد گزرنے کا علاج شامل ہوتا ہے ، جہاں فاسفیٹڈ پروڈکٹ پگھلے ہوئے اسٹیرک ایسڈ مشتق اور ایپوسی رال کے مخلوط حل میں ڈوب جاتی ہے۔ اس طریقہ کار سے حاصل کردہ حفاظتی فلم میں مضبوط آسنجن ، یکساں سطح ، اور سنکنرن کی مزاحمت میں نمایاں طور پر بہتری ہے۔
الیکٹروپلاٹنگ ٹریٹمنٹ
بالغ دھات کی سطح کے علاج کے طریقہ کار کے طور پر ، الیکٹروپلاٹنگ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ این ڈی ایف ای بی الیکٹروپلیٹنگ مصنوعات کے استعمال کے ماحول پر منحصر ہے کہ مختلف الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کو اپنا سکتا ہے۔
سطح کی کوٹنگز بھی مختلف ہوتی ہیں ، جیسے زنک چڑھانا ، نکل چڑھانا ، تانبے کی چڑھانا ، ٹن چڑھانا ، قیمتی دھات کی چڑھانا ، ایپوسی رال وغیرہ۔ مرکزی دھارے کے تین عمل عام طور پر زنک چڑھانا ، نکل + تانبے + نکل چڑھانا ، اور نکل + تانبے + الیکٹرک نیکل پلیٹنگ ہیں۔.
صرف زنک اور نکل صرف این ڈی ایف ای بی میگنےٹ کی سطح پر براہ راست چڑھانا کے لئے موزوں ہیں ، لہذا ملٹیلیئر الیکٹروپلاٹنگ ٹکنالوجی کو عام طور پر نکل چڑھانا کے بعد نافذ کیا جاتا ہے۔ این ڈی ایف ای بی پر براہ راست تانبے کی چڑھانا کا تکنیکی چیلنج اب ٹوٹ گیا ہے ، اور براہ راست تانبے کی چڑھانا اس کے بعد نکل چڑھانا ایک ترقیاتی رجحان ہے۔
04 مختلف کوٹنگز کی کارکردگی کا موازنہ
طاقتور این ڈی ایف ای بی میگنےٹ کے لئے سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والی کوٹنگز زنک چڑھانا اور نکل چڑھانا ہیں۔ ان میں ظاہری شکل ، سنکنرن مزاحمت ، خدمت زندگی ، قیمت ، وغیرہ میں واضح اختلافات ہیں۔
زنک چڑھانا کی خصوصیات
زنک چڑھانا سب سے زیادہ مؤثر آپشن ہے۔ اس کا بنیادی فائدہ کم لاگت ہے ، جس سے یہ ان ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے جہاں ظاہری شکل اعلی ترجیح نہیں ہے۔
تاہم ، زنک ایک فعال دھات ہے جو تیزاب کے ساتھ رد عمل ظاہر کرسکتی ہے ، لہذا اس کی سنکنرن مزاحمت نسبتا ناقص ہے ۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، سطح کی کوٹنگ گرنے کا خطرہ ہے ، جس سے مقناطیس کا آکسیکرن ہوتا ہے اور اس طرح اس کی مقناطیسی خصوصیات کو متاثر ہوتا ہے۔
نکل چڑھانا کی خصوصیات
نکل چڑھانا پالش کے معاملے میں زنک چڑھانا سے بہتر ہے اور اس میں ایک روشن ظاہری شکل ہے۔ اعلی مصنوعات کی ظاہری شکل کی ضرورت ہوتی ہے عام طور پر نکل چڑھانا کا انتخاب کرتے ہیں۔
نکل چڑھانا سطح کے علاج کے بعد ، اس کی سنکنرن مزاحمت زیادہ ہے۔ سنکنرن مزاحمت میں فرق کی وجہ سے ، نکل چڑھانا کی خدمت زندگی زنک چڑھانا سے زیادہ لمبی ہے۔ نکل چڑھانا زنک چڑھانا سے زیادہ سختی رکھتا ہے ، جو استعمال کے دوران اثر کی وجہ سے ہونے والے طاقتور این ڈی ایف ای بی میگنےٹ میں بڑی حد تک چپ ، کریکنگ اور دیگر مظاہر سے بچ سکتا ہے۔
05 صحیح کوٹنگ کا انتخاب کیسے کریں؟
جب طاقتور این ڈی ایف ای بی میگنےٹ کا انتخاب کرتے ہیں تو ، آپریٹنگ درجہ حرارت ، ماحولیاتی اثر ، سنکنرن مزاحمت کی ضروریات ، مصنوع کی ظاہری شکل ، کوٹنگ آسنجن ، چپکنے والا اثر وغیرہ جیسے عوامل پر جامع غور کرنا ضروری ہے ، جس کا فیصلہ کیا جائے کہ کونسا کوٹنگ استعمال کرنا ہے۔
حامل ایپلی کیشنز کے لئے اعلی ظاہری تقاضوں کے ، جیسے صارف الیکٹرانکس مصنوعات ، نکل چڑھانا عام طور پر منتخب کیا جاتا ہے کیونکہ اس میں ایک روشن ظاہری شکل اور بہتر سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔
ان ایپلی کیشنز کے لئے جہاں مقناطیس کو بے نقاب نہیں کیا جاتا ہے اور مصنوع کی ظاہری تقاضے نسبتا low کم ہوتے ہیں ، اخراجات کو کم کرنے کے لئے زنک چڑھانا پر غور کیا جاسکتا ہے۔
اعلی درجہ حرارت ، اعلی چشم کشی ، یا سنکنرن ماحول میں ، بہتر سنکنرن مزاحمت کے ساتھ ملعمع کاری کا انتخاب کرنا ضروری ہے ، جیسے ملٹی لیئر الیکٹروپلاٹنگ (نکل + تانبے + نکل)۔
سطح کے علاج معالجے کی ٹکنالوجی کے 06 ترقیاتی رجحانات
این ڈی ایف ای بی سطح کے علاج معالجے کی ٹیکنالوجی مستقل طور پر ترقی کر رہی ہے اور اختراع کررہی ہے۔ حالیہ برسوں میں ، این ڈی ایف ای بی کے تبادلوں کی فلموں کی سنکنرن مزاحمت کی ضروریات تیزی سے بڑھ چکی ہیں ، جس کی وجہ سے صرف اور صرف گزرنے والی ٹکنالوجی پر انحصار کرنے والے مطالبات کو پورا کرنا مشکل ہوگیا ہے۔
عام طور پر استعمال ہونے والا عمل جامع تبادلوں کی فلمی ٹکنالوجی ہے ، جس میں فاسفیٹنگ شامل ہوتی ہے جس کے بعد پہلے گزر جاتا ہے۔ فاسفیٹنگ فلم کے چھیدوں کو بھر کر ، جامع تبادلوں کی فلم کی سنکنرن مزاحمت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا گیا ہے۔
براہ راست تانبے کی چڑھانا جس کے بعد نکل چڑھانا ایک ترقیاتی رجحان ہے۔ اس طرح کا کوٹنگ ڈیزائن NDFEB اجزاء کے تھرمل ڈیمگینٹائزیشن اشارے کے حصول کے لئے زیادہ سازگار ہے۔
محققین ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے کے لئے ماحول دوست دوستانہ علاج کی نئی ٹیکنالوجیز بھی تیار کررہے ہیں۔ الیکٹروپلیٹنگ کے عمل کا انتخاب کرتے وقت ، نہ صرف عمل اور پیداوار کی عملی نوعیت پر بھی غور کیا جانا چاہئے ، بلکہ ماحول پر الیکٹروپلیٹنگ کے اخراج کے اثرات اور نقصان کی ڈگری پر بھی غور کیا جانا چاہئے۔
اب ، NDFEB میگنےٹ کے لئے سطح کے علاج معالجے کی ٹیکنالوجی پہلے ہی ملعمع کاری کو 500-1000 گھنٹے نمک سپرے ٹیسٹنگ کا مقابلہ کرنے کے قابل بنا سکتی ہے ، جس سے میگنےٹ کی خدمت کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھایا جاسکتا ہے۔
سطح کے علاج معالجے میں اب بھی مسلسل بہتری آرہی ہے۔ براہ راست تانبے کی پلاٹنگ جس کے بعد نکل چڑھانا ایک ترقیاتی رجحان ہے ، کیونکہ اس طرح کا کوٹنگ ڈیزائن این ڈی ایف ای بی اجزاء کے تھرمل ڈیمگنیٹائزیشن اشارے کے حصول کے لئے زیادہ فائدہ مند ہے۔
مستقبل میں ، ماحولیاتی تحفظ کی بڑھتی ہوئی ضروریات کے ساتھ ، سبز سطح کے علاج معالجے کی نئی ٹیکنالوجیز ایک تحقیق اور ترقی کی توجہ کا مرکز بن جائیں گی ، جس سے ہمیں ٹکنالوجی کی سہولیات سے لطف اندوز ہوتے ہوئے اپنے سیارے کی بہتر حفاظت کی جاسکتی ہے۔
