작은 자석에 '골드 코팅 '가 필요한 이유는 무엇입니까?
150 ° C의 고온에서 공기에서, 보호되지 않은 NDFEB 자석은 단 51 일 만에 완전히 산화되고 부식 될 수 있으며 궁극적으로 마법의 자기력을 잃을 수 있습니다.
현대 산업에서 '자석의 왕 '로서 Ndfeb 자석은 새로운 에너지 차량, 풍력 발전, 소비자 전자 제품 및 기타 자기 특성으로 인해 널리 사용됩니다. 그러나이 강력한 자석은 치명적인 약점을 가지고 있습니다. 부식과 산화에 매우 취약합니다.
표면 처리없이, NDFEB 자석은 공기 중 빠르게 산화되어 자기 특성의 붕괴 또는 완전한 손실로 이어져 궁극적으로 전체 기계의 성능과 수명에 영향을 미칩니다.
01 표면 처리가 필요한 이유는 무엇입니까?
NDFEB 자석은 분말 야금 공정을 사용하여 생산되므로 내부 마이크로 포어 및 공극을 갖는 매우 화학적으로 반응성이 높은 분말 물질로 만들어집니다. 이 다공성 구조는 자석이 소형 스폰지처럼 작용하여 공기에서 수분과 오염 물질을 쉽게 흡수합니다.
실험 결과는 150 ℃에서 51 일 동안 공기에 배치 된 1cm³ 소결 NDFEB 영구 자석이 완전히 산화되고 부식 될 것임을 보여준다 . 실온에서도 보호되지 않은 NDFEB 자석은 점차적으로 산화되어 자기 특성이 감소합니다.
자기 재료가 부식되거나 조성물이 손상되면 결국 자기 특성의 붕괴 또는 완전한 손실이 발생하여 전체 기계의 성능 및 수명에 영향을 미칩니다. 따라서 표면 처리는 미학의 문제 일뿐 만 아니라 자석의 장기 신뢰성을 보장하는 핵심 기술입니다.
02 표면 처리를위한 준비
NDFEB 전기 도금의 품질은 전처리의 효과와 밀접한 관련이 있습니다. 전처리는 전체 표면 처리 과정에서 가장 중요하고 가장 발생하기 쉬운 문제입니다.
전처리는 일반적으로 초음파 분쇄 및 디퍼링, 침지에 의한 화학 탈지, 산화물 필름을 제거하기위한 산 세척 및 초음파 세정과 산재한 약산 활성화와 같은 과정을 포함합니다. 이러한 공정의 목적은 전기 도금에 적합한 NDFEB 자석의 깨끗한 기본 표면을 노출시키는 것입니다.
일반 강철 부품과 비교하여, NDFEB 제품의 사전 처리는 거친 표면과 다공성 표면 으로 인해 더 어렵 기 때문에 먼지를 완전히 제거하기가 어렵습니다. 이러한 '오염물 '는 NDFEB 코팅과 기판 사이의 결합력에 악영향을 줄 수 있습니다.
현재, NDFEB 전처리는 일반적으로 여러 단계의 초음파 청소를 포함합니다. 초음파의 캐비테이션 효과는 NDFEB의 미세 기공에서 오일 얼룩, 산, 알칼리 및 기타 물질을 철저히 제거합니다. 이 방법은 또한 산 세척 동안 NDFEB 표면에 생성 된 붕소 재를 효과적으로 제거합니다.
03 다양한 표면 처리 기술
전기 도금, 전기 도금, 전기 영동 코팅, 인산염 처리 등을 포함하여 NDFEB의 항-조직 처리를위한 다양한 방법이 있습니다. 각 방법에는 고유 한 장점과 해당 시나리오가 있습니다.
수파화 치료
패시베이션은 화학적 방법을 통해 ND 자석 표면에 보호 필름을 형성하는 것을 포함합니다. 패시베이션 과정에는 다음이 포함됩니다. 탈지 → 물 헹굼 → 초음파 수로 헹굼 → 산성 세척 → 물 헹굼 → 초음파 수로 → 순수한 물 헹굼 → 패시베이션 처리 → 순수한 물 헹굼 → 탈수 → 건조.
전통적인 패시베이션 처리는 주로 크롬산 및 크로마이트를 크로메이트 패시베이션으로 알려진 치료제로 사용합니다. 처리 후 금속 표면에 형성된 크로메이트 전환 필름은 염기 금속에 대한 우수한 항-대안 방지를 제공한다.
인산염 치료
인산염 처리는 화학 반응을 통해 금속 표면에서 불용성 인산염 보호 필름을 생성하는 것을 포함한다. 이 방법은 상대적으로 저렴하고 단순한 작동을 가지고 있지만 전기 도금에 비해 방지 성능이 나쁘다.
개선 된 방법은 인산화 후 패시베이션 처리를 포함하며, 인산화 된 생성물은 용융 스테아르 산 유도체 및 에폭시 수지의 혼합 용액에 침지된다. 이 방법에 의해 얻어진 보호 필름은 강한 접착력 , 균일 한 표면 및 상당히 개선 된 부식 저항을 갖는다.
전기 도금 처리
성숙한 금속 표면 처리 방법으로서, 전기 도금이 널리 사용된다. NDFEB 전기 도금은 제품의 사용 환경에 따라 다른 전기 도금 공정을 채택 할 수 있습니다.
아연 도금, 니켈 도금, 구리 도금, 주석 도금, 귀금속 도금, 에폭시 수지 등과 같은 표면 코팅도 다양합니다. 3 가지 주류 공정은 일반적으로 아연 도금, 니켈 + 구리 + 니켈 도금 및 니켈 + 구리 + 전기 니켈 도금 입니다..
아연과 니켈만이 NDFEB 자석 표면의 직접 도금에 적합하므로, 다층 전기 도금 기술은 일반적으로 니켈 도금 후에 구현된다. NDFEB에서 직접 구리 도금의 기술적 과제는 이제 끊어졌으며, 직접 구리 도금에 이어 니켈 도금은 개발 경향입니다.
04 다른 코팅의 성능 비교
강력한 NDFEB 자석에 가장 일반적으로 사용되는 코팅은 아연 도금 및 니켈 도금입니다. 외관, 부식 저항, 서비스 수명, 가격 등에 명백한 차이가 있습니다.
아연 도금의 특성
아연 도금은 가장 비용 효율적인 옵션입니다. 주요 장점은 저렴한 비용이며 외관이 우선 순위가 높지 않은 응용 프로그램에 적합합니다.
그러나 아연은 산과 반응 할 수있는 활성 금속이므로 부식 저항성은 비교적 열악합니다 . 시간이 지남에 따라, 표면 코팅은 떨어지는 경향이있어 자석의 산화를 유발하여 자기 특성에 영향을 미칩니다.
니켈 도금의 특성
니켈 도금은 연마 측면에서 아연 도금보다 우수하며 더 밝은 모양을 갖습니다. 높은 제품 외관이 필요한 사람들은 일반적으로 니켈 도금을 선택합니다.
니켈 도금 표면 처리 후, 부식성이 더 높습니다. 부식성의 차이로 인해 니켈 도금의 서비스 수명은 아연 도금의 서비스 수명보다 길다. 니켈 도금은 아연 도금보다 경도가 높아서 사용 중에 충격으로 인한 강력한 NDFEB 자석에서 치핑, 균열 및 기타 현상을 피할 수 있습니다.
05 올바른 코팅을 선택하는 방법은 무엇입니까?
강력한 NDFEB 자석을 선택할 때는 작동 온도, 환경 영향, 부식 저항 요구 사항, 제품 외관, 코팅 접착력, 접착 효과 등과 같은 요소를 포괄적으로 고려하여 사용할 코팅을 결정해야합니다.
소비자 전자 제품과 같은 응용 분야의 경우 외관 요구 사항이 높은 니켈 도금은 일반적으로 더 밝은 외관과 더 나은 내식성을 갖기 때문에 선택됩니다.
자석이 노출되지 않고 제품 외관 요구 사항이 상대적으로 낮은 응용 분야의 경우, 아연 도금은 비용을 줄이기 위해 고려할 수 있습니다.
고온, 고소도 또는 부식성 환경에서는 더 나은 부식성을 가진 코팅을 선택해야합니다.다층 전기 도금 (Nickel + Copper + Nickel)과 같은
06 표면 처리 기술의 개발 동향
NDFEB 표면 처리 기술은 끊임없이 개발되고 혁신되고 있습니다. 최근 몇 년 동안, NDFEB 변환 필름의 부식 저항에 대한 요구 사항이 점점 더 높아져서 유산 기술에만 의존하는 요구를 충족시키기가 어려워졌습니다.
일반적으로 사용되는 프로세스는 복합 전환 필름 기술 이며 , 이는 먼저 인산화와 패시베이션을 포함합니다. 인산화 필름의 기공을 채워서, 복합 전환 필름의 부식 저항이 효과적으로 향상된다.
직접 구리 도금에 이어 니켈 도금은 개발 경향입니다. 이러한 코팅 설계는 NDFEB 구성 요소의 열 탈성 지표를 달성하는 데 더 도움이됩니다.
연구원들은 또한 환경 영향을 줄이기 위해 새로운 환경 친화적 인 치료 기술을 개발하고 있습니다. 전기 도금 공정을 선택할 때 공정 및 생산 실용성의 보호 특성뿐만 아니라 환경에 대한 전기 도금 방출의 영향 및 손상 정도도 고려해야합니다.
이제 NDFEB 자석의 표면 처리 기술은 이미 코팅이 500-1000 시간의 염 스프레이 테스트를 견딜 수있게하여 자석의 서비스 수명을 크게 연장 할 수 있습니다.
표면 처리 기술은 여전히 지속적으로 개선되고 있습니다. 직접 구리 도금에 이어 니켈 도금은 개발 추세입니다. 이러한 코팅 설계는 NDFEB 구성 요소의 열 탈기 지표를 달성하는 데 더 유리하기 때문입니다.
앞으로 환경 보호 요구 사항이 증가함에 따라 새로운 녹색 표면 처리 기술은 연구 개발 중심이되어 기술의 편의를 누리면서 지구를 더 잘 보호 할 수 있습니다.
