Зашто мали магнет треба 'златни премаз '?
У ваздуху на високој температури од 150 ° Ц, незаштићени НДФЕБ магнет може се у потпуности оксидовати и кородирати за само 51 дан, на крају изгубити магичну магнетну силу.
Као 'краљ магнета ' у модерној индустрији, НДФЕБ магнети се широко користе у новим енергетским возилима, производња ветра, потрошачкој електроници и другим пољима због њихових одличних магнетних својстава. Међутим, овај моћан магнет има фаталну слабост: високо је подложан корозији и оксидацији.
Без површинског третмана, НДФЕБ магнети се брзо оксидирају у ваздуху, што је довело до пропадања или чак потпуног губитка магнетних својстава, на крају утицати на перформансе и животни век целе машине.
01 Зашто је неопходно да је површински третман?
НДФЕБ магнети се производе помоћу металуршких процеса праха, чинећи их високо хемијски реактивним прахом са унутрашњим микро-празнинама и празнинама. Ова порозна структура узрокује да магнет понаша као минијатурна сунђера, лако упијају влагу и загађиваче из ваздуха.
Експериментални резултати показују да је Синтентни магнет од 1цм³ стални магнет који је постављен у ваздуху на 150 ° Ц током 51 дана у потпуности оксидира и кородиран . Чак и на собној температури незаштићени НДФЕБ магнети постепено оксидирају, што доводи до пада магнетних својстава.
Када су магнетни материјали кородирани или се оштећује њихов састав, на крају ће проузроковати пропадање или чак потпуни губитак магнетних својстава, на тај начин утицати на перформансе и животни век целе машине. Стога, површински третман није само питање естетике, већ кључна технологија да би се осигурала дугорочна поузданост магнета.
02 Препарати за површинску обраду
Квалитет НДФЕБ електроплизације уско је повезан са ефикасношћу његовог пре третмана. Пред третман је најкритичнији и најпотнији питања у целокупном процесу обраде површине.
Претходно третман углавном укључује процесе као што су абразивно брушење и одгој, хемијски одмашћивање уроњењу, прање киселине да уклоне оксидне филмове и слабе активирање киселине, испреплетене ултразвучно чишћење. Сврха ових процеса је да се изложи чисту основну површину НДФЕБ магнета погодне за електроплирање.
У поређењу са обичним челичним деловима, пре третмана за НДФЕБ производе је тежи због њихове грубе и порозне површине , што је тешко потпуно уклонити прљавштину. Ови 'контаминанти ' могу негативно утицати на силу везања између НДФЕБ премаза и подлоге.
Тренутно пре-третман НДФЕБ углавном укључује више фаза ултразвучног чишћења. Ефекат кавитације ултразвука темељно уклања матице уља, киселине, алкалије и друге супстанце из микропора НДФЕБ-а. Ова метода такође ефикасно уклања босан пепео створен на површини НДФЕБ током прања киселине.
03 Диверзификована технологија за прераду површине
Постоје разне методе за борбу против корозије НДФЕБ-а, која се обично укључује електроплатирање, електрофорентни премаз, електрофоретски премаз, итд. Свака метода има своје јединствене предности и применљиве сценарије.
Лечење пасивације
Пасивација укључује формирање заштитног филма на површини НД магнети кроз хемијске методе за постизање антикорозијских сврха. Процес пасивације укључује: одмашћивање → исправљање воде → Ултразвучно испирање воде → Испирање киселине → исправљање воде → Искоришћени испирање воде → чисто исправљање воде → третман за пасивирање → Чисти испирање воде → Дехидрација → Дехидрација → Сушење.
Традиционални пасивациони третмани углавном користе хромну киселину и хром као лечење средстава, познатих као хроматска пасивација. Филм за конверзију хромат формиран на металној површини након третмана пружа добру заштиту од корозије за основни метал.
Фосфатинг третман
Фосфатинг третман укључује генерисање нерастворљивог фосфатног заштитног филма на металној површини хемијске реакције. Ова метода има релативно ниску цену и једноставну операцију, али његове антикорозивне перформансе је сиромашнија у поређењу са електроплитативним.
Побољшана метода укључује лечење пасивације након фосфате, где је фосфатирани производ уроњен у мешовито раствор деривата растаљених стеаринских киселина и епоксидне смоле. Заштитни филм добијен овом методом има снажно пријањање , јединствену површину и значајно побољшана отпорност на корозију.
Третман електроплата
Као зрела метода обраде метала, електроплизација се широко користи. НДФЕБ Електроплатирање може усвојити различите процесе електроплирања у зависности од коришћења производа производа.
Површински премази такође варирају, као што су поцинковање, никловање, бакарно облагање, лименке, прецизну металну прерачун, епоксидну смолу итд. Три главне точке процесе су углавном поцинковање, никл + бакар + никла + бакар + никла + бакар + никла + бакар + никла + бакар + електрични никл..
Само су цинк и никл погодни за директно облагање на површини НДФЕБ магнета, тако да се вишеслојна технологија електроплатирања генерално примењује након никла. Технички изазов директног бакра на НДФЕБ-у сада је проломљен и директан бакарни обрт који прате никлан план је развојни тренд.
04 Поређење перформанси различитих премаза
Најчешће коришћени премази за моћне НДФЕБ магнете су цинковско облагање и никловање. Имају очигледне разлике у изгледу, отпорности на корозију, радни век, цену итд.
Карактеристике поцинкова
Покривање цинка је најпроценија опција. Његова главна предност је ниска цена, што га чини погодним за апликације где изглед није висок приоритет.
Међутим, цинк је активан метал који може реаговати са киселинама, па је његова отпорност на корозију релативно лоша . Временом, површински премаз је склон да опада, изазива оксидацију магнета и на тај начин утиче на његова магнетна својства.
Карактеристике никла
Никлом преплате је супериорно на поцинту цинка у погледу полирања и има светлији изглед. Они који захтевају висок изглед производа обично бирају никл облоге.
Након никловног пречишћавања површинског третмана, његова отпорност на корозију је већа. Због разлике у отпорности на корозији, радни век никловних плоча дужи је од оног поцинковања. Никлоње има већу тврдоћу од поцинкованог облога, која у великој мери не може избећи да се сечи, пукнуће и друге појаве у моћним НДФЕБ магнети проузрокованим ударцем током употребе.
05 Како одабрати прави премаз?
Приликом одабира моћних НДФЕБ магнети, потребно је свеобухватно размотрити факторе као што су радна температура, утицај на животну средину, захтеви за отпорности на животну средину, изглед отпорности на корозију, лепљење производа, лепљив ефекат итд.
За апликације са високим захтевима за појаву , као што су производи потрошачких електронике, обично се бира на никлање, јер има светлији изглед и бољи отпорност на корозију.
За апликације где магнет није изложена и захтеви за изглед производа су релативно ниски, може се сматрати да се обложено цинк смањење трошкова.
На високошколској, високошколској влажности или корозивним окружењима, потребно је одабрати премазе са бољим отпором корозије , као што је вишеслојни електроплирање (никл + бакар + никл).
06 Развојни трендови технологије површинске обраде
Технологија третмана НДФЕБ-а стално се развија и иновира. Последњих година захтеви за отпорност на корозију на НДФЕБ-у претвориле су све више, што отежава задовољавање захтева ослањајући се искључиво на технологију пасивације.
Обично коришћени поступак је композитна технологија конверзије , која укључује фосфатинг прво праћено пасивацијом. Попуњавањем порама фосфатинског филма, ефикасно се побољшава отпорност на корозију композитног претворбе.
Директни бакарни обрт који прате никлан оплате је тренд развоја. Такав дизајн премаза је погоднији за постизање топлотних показатеља демагнетизације НДФЕБ компоненти.
Истраживачи такође развијају нове еколошке технологије третмана за смањење утицаја на животну средину. Приликом одабира процеса електроплирања, не треба узети у обзир не само заштитна природа процеса и производне практичности, већ и утицај и степен оштећења емисије електроплирања на животну средину.
Сада, технологија третмана на површини за НДФЕБ магнете већ омогућава превлаке да издрже 500-1000 сати испитивања с раширом соли, значајно продужавајући радни век магнета.
Технологија површинске обраде и даље се и даље непрекидно побољшава. Директни бакарни облоге праћене никлањем је тренд развоја, јер је такав дизајн премаза је кориснији за постизање топлотних показатеља демагнетизације НДФЕБ компоненти.
У будућности, са повећањем захтева за заштиту животне средине, нове технологије третмана зелене површине постаће фокус истраживања и развоја, омогућавајући нам да боље штитимо своју планету док уживамо у погледу технологије.
