Зачем маленькому магниту нужно 'золотое покрытие '?
В воздухе при высокой температуре 150 ° C незащищенный магнит NDFEB может быть полностью окислен и корродирован всего за 51 день, в конечном итоге теряя свою магнитную силу.
Поскольку в современной промышленности «Король магнитов», магниты NDFEB широко используются в новых энергетических транспортных средствах, выработке ветроэнергетики, потребительской электронике и других областях из -за их превосходных магнитных свойств. Тем не менее, этот мощный магнит имеет смертельную слабость: он очень подвержен коррозии и окислению.
Без обработки поверхности магниты NDFEB быстро окисляются в воздухе, что приводит к распаду или даже полной потере магнитных свойств, что в конечном итоге влияет на производительность и продолжительность жизни всей машины.
01 Почему необходима обработка поверхности?
Магниты NDFEB производятся с использованием процессов металлургии порошка, что делает их очень химически реактивным порошковым материалом с внутренними микро-пассами и пустотами. Эта пористая структура заставляет магнит действовать как миниатюрная губка, легко поглощая влагу и загрязняющие вещества из воздуха.
Экспериментальные результаты показывают, что 1 -см по спешне, постоянный магнит NDFEB, расположенный в воздухе при 150 ° C в течение 51 дня, будет полностью окислен и корродирован . Даже при комнатной температуре незащищенные магниты NDFEB постепенно окисляются, что приводит к снижению магнитных свойств.
Когда магнитные материалы подвергаются коррозии или их состав повреждены, это в конечном итоге вызовет распад или даже полную потерю магнитных свойств, тем самым влияя на производительность и продолжительность жизни всей машины. Следовательно, обработка поверхности-это не просто вопрос эстетики, но и ключевая технология для обеспечения долгосрочной надежности магнитов.
02 Подготовка к обработке поверхности
Качество гальванизации NDFEB тесно связано с эффективностью его предварительной обработки. Предварительная обработка является наиболее важной и наиболее подверженной проблемам всего процесса обработки поверхности.
Предварительная обработка обычно включает в себя такие процессы, как абразивное измельчение и разглашение, химическое обезжиривание путем погружения, промывка кислоты для удаления оксидных пленок и слабая кислотная активация, перемежающаяся с ультразвуковой чисткой. Цель этих процессов - выявить чистую основную поверхность магнита NDFEB, подходящую для гальванизации.
По сравнению с обычными стальными деталями предварительное лечение продуктов NDFEB более сложное из-за их шероховатой и пористой поверхности , что затрудняет полное удаление грязи. Эти загрязняющие вещества могут отрицательно повлиять на силу связывания между покрытием NDFEB и подложкой.
В настоящее время предварительная обработка NDFEB обычно включает в себя несколько стадий ультразвуковой очистки. Кавитационный эффект ультразвука тщательно удаляет масляные пятна, кислоты, щелочки и другие вещества из микропоров NDFEB. Этот метод также эффективно удаляет ясен с бороном, генерируемым на поверхности NDFEB во время промывки кислоты.
03 Диверсифицированные технологии обработки поверхности
Существуют различные методы для антикоррозионной обработки NDFEB, обычно включающих гальванирующие, электрополовые покрытия, электрофоретическое покрытие, фосфарирующую обработку и т. Д. Каждый метод имеет свои уникальные преимущества и применимые сценарии.
Пассивационное лечение
Пассивация включает в себя формирование защитной пленки на поверхности ND-магнитов с помощью химических методов для достижения антикоррозионных целей. Процесс пассивации включает в себя: обезжиривание → промывание воды → ультразвуковое промывание воды → промывание кислоты → промывание воды → ультразвуковое промывание воды → промывание чистой воды → Пассивирование → промывание чистой воды → дегидратация → сушка.
Традиционные лечения пассивации в основном используют хромовую кислоту и хроматы в качестве лечащихся агентов, известных как пассивация хромата. Пленка преобразования хромата, образованная на металлической поверхности после обработки, обеспечивает хорошую защиту от коррозии для основного металла.
Фосфалирующее лечение
Фосфалирующая обработка включает в себя создание нерастворимой фосфатной защитной пленки на поверхности металла посредством химической реакции. Этот метод имеет относительно низкую стоимость и простую работу, но его антикоррозионные характеристики хуже по сравнению с гальванией.
Улучшенный метод включает в себя обработку пассивации после фосфалирования, где фосфарный продукт погружается в смешанный раствор производных расплавленной стеариновой кислоты и эпоксидной смолы. Защитная пленка, полученная этим методом, имеет сильную адгезию , равномерную поверхность и значительно улучшенную коррозионную стойкость.
Гальваническая обработка
В качестве метода обработки зрелого металла, широко используется гальванизация. Гальбоплазатор NDFEB может принять различные процессы гальванизации в зависимости от среды использования продукта.
Поверхностные покрытия также варьируются, такие как покрытие цинкового покрытия, покрытие никеля, покрытие для медного, олово, покрытие драгоценного металла, эпоксидная смоля и т. Д. Три основных процесса, как правило, являются цинковым покрытием, никель + медь + никелевое покрытие и никель + медная + Электролесная..
Только цинк и никель подходят для прямого покрытия на поверхности магнитов NDFEB, поэтому многослойная технология гальванизации обычно реализуется после никелевого покрытия. Техническая задача прямого покрытия меди на NDFEB уже была прорвана, и прямое покрытие медного покрытия с последующей тенденцией к никелевым покрытию является тенденцией к разработке.
04 Сравнение производительности различных покрытий
Наиболее часто используемыми покрытиями для мощных магнитов NDFEB являются цинковое покрытие и никелевое покрытие. Они имеют очевидные различия в внешности, коррозионной сопротивлении, сроке обслуживания, цены и т. Д.
Характеристики цинкового покрытия
Цинковое покрытие является наиболее экономически эффективным вариантом. Его основное преимущество - низкая стоимость, что делает его подходящим для приложений, где внешний вид не является высоким приоритетом.
Тем не менее, цинк является активным металлом, который может реагировать с кислотами, поэтому его коррозионная устойчивость относительно плохая . Со временем поверхностное покрытие подвержено падению, вызывая окисление магнита и тем самым влияя на его магнитные свойства.
Характеристики никелевого покрытия
Никелевое покрытие превосходит цинк с точки зрения полировки и имеет более яркий вид. Те, кто требует высокого внешнего вида продукта, обычно выбирают никелевое покрытие.
После обработки поверхности никеля его коррозионная устойчивость выше. Из -за разницы в коррозионной стойкостью срок службы никелевого покрытия длиннее, чем у цинкового покрытия. Никелевое покрытие имеет более высокую твердость, чем цинк, что в значительной степени может избежать сколов, растрескивания и других явлений в мощных магнитах NDFEB, вызванных воздействием во время использования.
05 Как выбрать правильное покрытие?
При выборе мощных магнитов NDFEB необходимо всесторонне рассмотреть такие факторы, как эксплуатационная температура, воздействие на окружающую среду, требования к коррозионной сопротивлению, внешний вид продукта, адгезия покрытия, клейкий эффект и т. Д., Чтобы решить, какое покрытие для использования.
Для применений с высокими требованиями внешнего вида , таких как продукты потребительской электроники, никелирование обычно выбирается из -за того, что оно имеет более яркую внешность и лучшую коррозионную стойкость.
Для приложений, где магнит не подвергается воздействию, а требования к внешнему виду относительно низки, можно считать цинковым покрытием, чтобы снизить затраты.
В высокотемпературных, высоких или коррозионных средах необходимо выбрать покрытия с лучшей коррозионной стойкостью , такими как многослойное гальванирование (никель + медь + никель).
06 Тенденции развития технологии обработки поверхности
Технология обработки поверхности NDFEB постоянно развивается и инновации. В последние годы требования к коррозионной сопротивлению пленок конверсии NDFEB становятся все более высокими, что затрудняет удовлетворение требований, опираясь исключительно на технологию пассивации.
Обычно используемым процессом является технология составной пленки преобразования , которая включает в себя фосфалирование сначала с последующей пассивацией. Заполняя поры фосфалирующей пленки, коррозионная стойкость композитной конверсионной пленки эффективно улучшается.
Прямое медное покрытие, за которым следует никелевое покрытие, является тенденцией развития. Такая конструкция покрытия более способствует достижению индикаторов термической размагничивания компонентов NDFEB.
Исследователи также разрабатывают новые экологически чистые технологии лечения для снижения воздействия на окружающую среду. При выборе процесса гальванизации следует учитывать не только защитный характер процесса и практичности производства, но и степень воздействия и повреждения выбросов гальванизации на окружающую среду.
Теперь технология обработки поверхности для магнитов NDFEB может уже позволить покрытиям выдержать 500-1000 часов испытаний на распыление соля, значительно продлевая срок службы магнитов.
Технология обработки поверхности все еще постоянно улучшается. Прямое медное покрытие, за которым следует никелевое покрытие, является тенденцией к разработке, так как такая конструкция покрытия более полезна для достижения индикаторов тепловой размагничивания компонентов NDFEB.
В будущем, благодаря растущим требованиям к защите окружающей среды, новые технологии обработки зеленых поверхностей станут ориентированием на исследования и разработки, что позволит нам лучше защищать нашу планету, наслаждаясь удобствами технологий.
