Zašto malom magnetu treba 'zlatni premaz '?
U zraku na visokoj temperaturi od 150 ° C, nezaštićeni NDFEB magnet može se u potpunosti oksidirati i korodirati u samo 51 dan, na kraju izgubivši svoju čarobnu magnetsku silu.
Kao 'kralj magneta ' u modernoj industriji, NDFEB magneti se široko koriste u novim energetskim vozilima, stvaranju energije vjetra, potrošačkoj elektronici i drugim poljima zbog izvrsnih magnetskih svojstava. Međutim, ovaj moćni magnet ima kobnu slabost: vrlo je osjetljiv na koroziju i oksidaciju.
Bez površinskog obrade, NDFEB magneti brzo oksidiraju u zraku, što dovodi do propadanja ili čak potpunog gubitka magnetskih svojstava, što u konačnici utječe na performanse i životni vijek cijelog stroja.
01 Zašto je potreban površinski tretman?
NDFEB magneti proizvode se pomoću procesa metalurgije u prahu, što ih čini visoko kemijski reaktivnim materijalom u prahu s unutarnjim mikro-porima i prazninama. Ova porozna struktura uzrokuje da magnet djeluje poput minijaturne spužve, lako apsorbira vlagu i zagađivače iz zraka.
Eksperimentalni rezultati pokazuju da će se 1cm³ sinterirani NDFEB stalni magnet smješten u zraku na 150 ° C tijekom 51 dana u potpunosti oksidirati i korodirati . Čak i na sobnoj temperaturi, nezaštićeni NDFEB magneti postupno oksidiraju, što dovodi do pada magnetskih svojstava.
Kad se magnetski materijali korodiraju ili je njihov sastav oštećen, na kraju će uzrokovati propadanje ili čak potpuni gubitak magnetskih svojstava, a time utječu na performanse i životni vijek cijelog stroja. Stoga površinski tretman nije samo stvar estetike, već i ključna tehnologija koja osigurava dugoročnu pouzdanost magneta.
02 Pripreme za površinsko obradu
Kvaliteta NDFEB-ovog elektroplacije usko je povezana s učinkovitošću njegovog pred-tretmana. Prethodno liječenje je najkritičnija i najprikladnija problemima u cijelom procesu obrade površine.
Prethodno liječenje općenito uključuje procese poput abrazivnog brušenja i uklanjanja uklanjanja, kemijskog odvajanja uranjanjem, pranja kiseline za uklanjanje oksidnih filmova i slabe aktivacije kiseline, isprepletene ultrazvučnim čišćenjem. Svrha ovih procesa je izložiti čistu osnovnu površinu NDFEB magneta prikladnog za elektroplaciju.
U usporedbi s običnim čeličnim dijelovima, prethodno liječenje za NDFEB proizvode je teže zbog njihove grube i porozne površine , zbog čega je teško u potpunosti ukloniti prljavštinu. Ovi 'kontaminanti ' mogu negativno utjecati na silu vezanja između NDFEB premaza i supstrata.
Trenutno NDFEB pred-tretman općenito uključuje više faza ultrazvučnog čišćenja. Kavitacijski učinak ultrazvuka temeljito uklanja mrlje ulja, kiseline, alkalije i druge tvari iz mikropora NDFEB. Ova metoda također učinkovito uklanja boronski pepeo nastao na površini NDFEB -a tijekom pranja kiseline.
03 Raznolike tehnologije površinskog liječenja
Postoje različite metode za liječenje antikorozije NDFEB-a, obično, uključujući elektroplena, opterećenje bez elektroporavanja, elektroforetsku prevlaku, liječenje fosfatiranjem itd. Svaka metoda ima svoje jedinstvene prednosti i primjenjive scenarije.
Pasivacijski tretman
Pasivacija uključuje formiranje zaštitnog filma na površini ND magneta kemijskim metodama za postizanje svrha antikorozije. Proces pasivacije uključuje: Odmašivanje → Ispiranje vode → Ultrazvučno ispiranje vode → Ispiranje kiseline → Ispiranje vode → Ultrazvučno ispiranje vode → čisto ispiranje vode → tretman pasivacije → čisto ispiranje vode → dehidracija → sušenje.
Tradicionalni pasivizacijski tretmani uglavnom koriste kromovu kiselinu i kromate kao liječenje sredstava, poznata kao pasivacija kromata. Film za pretvorbu kromata formiran na površini metala nakon tretmana pruža dobru zaštitu protiv korozije za bazni metal.
Fosfatiranje
Tretman za fosfatiranje uključuje stvaranje netopljivog fosfatnog zaštitnog filma na površini metala kemijskom reakcijom. Ova metoda ima relativno nisku cijenu i jednostavan rad, ali njegova su antikorozijska performanse lošije u usporedbi s elektropletom.
Poboljšana metoda uključuje pasivacijsko liječenje nakon fosfacije, gdje je fosfatirani proizvod uronjen u miješanu otopinu rastaljenih derivata stearinske kiseline i epoksidne smole. Zaštitni film dobiven ovom metodom ima snažnu adheziju , ujednačenu površinu i značajno poboljšanu otpornost na koroziju.
Elektropleating tretman
Kao zrela metoda obrade površine metala, naširoko se koristi elektropleta. NDFEB elektroplesa može usvojiti različite procese elektropleta, ovisno o okruženju korištenja proizvoda.
Površinski premazi također se razlikuju, poput obloge cinke, obloga od nikla, pljeskanja bakra, obloga od limenog lima, preciznog metala, epoksidne smole itd. Tri glavna procesa su općenito cink, nikl + bakar + nikl za oblaganje i nikl + bakreni nikl nikl nikl nikl nikl nikla + bakreni nikl nikl + bakra + bakreni nikl.
Samo cink i nikl pogodni su za izravno oblaganje na površini NDFEB magneta, tako da se višeslojna tehnologija za elektropriviranje općenito implementira nakon nikla. Tehnički izazov izravne bakrene oplate na NDFEB -u sada je probijen, a izravno bakreno oblaganje praćeno niklom obloga je razvojni trend.
04 Usporedba performansi različitih premaza
Najčešće korišteni premazi za snažne NDFEB magnete su cink i nikl za oblaganje. Imaju očite razlike u izgledu, otpornosti na koroziju, uslužnom životu, cijeni itd.
Karakteristike cink -obloga
Cink oblaganje je najisplativija opcija. Njegova je glavna prednost niska troškova, što ga čini prikladnim za aplikacije u kojima izgled nije visok prioritet.
Međutim, cink je aktivni metal koji može reagirati s kiselinama, tako da je njegova otpornost na koroziju relativno loša . S vremenom je površinski premaz sklon pada, uzrokujući oksidaciju magneta i tako utječu na njegova magnetska svojstva.
Karakteristike nikla za oblaganje
Nikalno oblaganje superiorno je od cink -a u smislu poliranja i ima svjetliji izgled. Oni koji zahtijevaju visok izgled proizvoda obično biraju nikl za oblaganje.
Nakon površinskog obrade nikla, otpornost na koroziju je veća. Zbog razlike u otpornosti na koroziju, radni vijek nikla je duži od trajanja cink. Nikalno oblaganje ima veću tvrdoću od cink -a, što u velikoj mjeri može izbjeći usitnjavanje, pucanje i druge pojave u moćnim NDFEB magnetima uzrokovanim udarcem tijekom uporabe.
05 Kako odabrati pravi premaz?
Prilikom odabira moćnih NDFEB magneta potrebno je sveobuhvatno razmotriti čimbenike kao što su operativna temperatura, utjecaj na okoliš, zahtjevi za otpornošću na koroziju, izgled proizvoda, prianjanje premaza, ljepljivi učinak itd. Da bi se odlučilo koji premaz korištenje.
Za aplikacije s visokim zahtjevima za izgled , kao što su proizvodi potrošačke elektronike, obično se odabire nikl za oblaganje jer ima svjetliji izgled i bolju otpornost na koroziju.
Za aplikacije u kojima magnet nije izložen, a zahtjevi za izgledom proizvoda relativno su niski, može se smatrati smanjenjem troškova.
U visokotemperaturu, visokoj humičnosti ili korozivnom okruženju potrebno je odabrati prevlake s boljom otpornošću na koroziju , poput višeslojnog elektroplacije (nikl + bakar + nikl).
06 Razvojni trendovi tehnologije površinskog obrade
Tehnologija površinskog liječenja NDFEB -a neprestano razvija i inovira. Posljednjih godina, zahtjevi za korozijskom otpornošću NDFEB filmova o pretvorbi postaju sve veći, što otežava ispunjavanje zahtjeva oslanjajući se samo na tehnologiju pasivacije.
Često korišteni postupak je kompozitna tehnologija konverzije , koja uključuje fosfatiranje prvo nakon čega slijedi pasivizacija. Ispunjavanjem pora fosfativnog filma, otpornost na koroziju kompozitnog pretvorbenog filma se učinkovito poboljšava.
Izravna bakrena obloga praćena nikl osajom je razvojni trend. Takav dizajn premaza više pogoduje postizanju pokazatelja toplinske demagnetizacije NDFEB komponenti.
Istraživači također razvijaju nove ekološki prihvatljive tehnologije liječenja kako bi smanjili utjecaj na okoliš. Prilikom odabira procesa elektropleta, ne treba razmotriti ne samo zaštitnu prirodu procesa i praktičnosti proizvodnje, već i stupanj udara i oštećenja emisija za elektronaskuering na okoliš.
Sada, tehnologija površinskog obrade za NDFEB magnete već može omogućiti da premazi izdrže 500-1000 sati testiranja raspršivanja soli, što značajno proširuje radni vijek magneta.
Tehnologija površinske obrade i dalje se kontinuirano poboljšava. Izravna bakrena obloga praćena nikl -oblogom je razvojni trend, jer je takav dizajn premaza korisniji za postizanje pokazatelja toplinske demagnetizacije NDFEB komponenti.
U budućnosti, s povećanjem zahtjeva za zaštitom okoliša, nove tehnologije liječenja zelenom površinom postat će fokus istraživanja i razvoja, omogućujući nam da bolje zaštitimo naš planet, uživajući u pogodnostima tehnologije.
