သေးငယ်သော သံလိုက်တစ်ခုသည် အဘယ်ကြောင့် 'ရွှေအပေါ်ယံလွှာ' လိုအပ်သနည်း။
မြင့်မားသောအပူချိန် 150 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် လေထဲတွင် အကာအကွယ်မရှိသော၊ NdFeB သံလိုက်သည် 51 ရက်အတွင်း လုံးဝ oxidized နှင့် ပုပ်သွားနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ၎င်း၏ မှော်သံလိုက်စွမ်းအား ဆုံးရှုံးသွားနိုင်သည်။
ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် 'သံလိုက်ဘုရင်' အနေဖြင့် NdFeB သံလိုက်များကို စွမ်းအင်သုံးကားအသစ်များ၊ လေအားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော်၊ ဤအားကောင်းသော သံလိုက်သည် ဆိုးရွားသော အားနည်းချက်တစ်ခု ရှိသည်- ၎င်းသည် သံချေးတက်မှုနှင့် ဓာတ်တိုးမှုကို လွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
မျက်နှာပြင်ကို ကုသခြင်းမရှိဘဲ၊ NdFeB သံလိုက်များသည် လေထဲတွင် လျင်မြန်စွာ ဓာတ်တိုးစေပြီး သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများ ဆုံးရှုံးသွားကာ နောက်ဆုံးတွင် စက်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။
01 အဘယ်ကြောင့် Surface Treatment လိုအပ်သနည်း။
NdFeB သံလိုက်များကို အမှုန့်သတ္တုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ထားပြီး အတွင်းပိုင်း သေးငယ်သော ချွေးပေါက်များနှင့် အပျက်အစီးများပါရှိသော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဓာတ်ပြုမှု လွန်ကဲသော အမှုန့်ဖြစ်စေသော အရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအညစ်အကြေးဖွဲ့စည်းပုံသည် သံလိုက်အား သေးငယ်သောရေမြှုပ်ကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်စေပြီး လေထုမှ အစိုဓာတ်နှင့် လေထုညစ်ညမ်းမှုများကို အလွယ်တကူစုပ်ယူစေသည်။
စမ်းသပ်မှုရလဒ်များက 1cm³ sintered NdFeB အမြဲတမ်းသံလိုက်တစ်ခုကို 150°C တွင် 51 ရက်ကြာ လေထုထဲတွင် ထားရှိခြင်းသည် လုံးဝအောက်ဆီဂျင်နှင့် ပုပ်သွားလိမ့် မည်ဖြစ်သည် ။ အခန်းအပူချိန်တွင်ပင် အကာအကွယ်မဲ့ NdFeB သံလိုက်များသည် တဖြည်းဖြည်း ဓာတ်တိုးစေပြီး သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို ကျဆင်းစေသည်။
သံလိုက်ပစ္စည်းများ ယိုယွင်းပျက်စီးသွားသောအခါ သို့မဟုတ် ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းမှု ပျက်စီးသွားသောအခါ၊ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးတွင် ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများ အလုံးစုံ ဆုံးရှုံးစေကာ ယင်းကြောင့် စက်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ မျက်နှာပြင် ကုသမှုသည် အလှအပရေးရာသာမက သံလိုက်များ၏ ရေရှည်ယုံကြည်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အဓိကနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။
02 မျက်နှာပြင် ကုသမှုအတွက် ပြင်ဆင်မှုများ
NdFeB electroplating ၏အရည်အသွေးသည် ၎င်း၏ကြိုတင်ကုသမှု၏ထိရောက်မှုနှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေသည်။ ကြိုတင်ကုသမှုသည် မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အရေးကြီးဆုံးနှင့် ပြဿနာများဖြစ်နိုင်ဆုံးဖြစ်သည်။
အကြိုကုသမှုတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် အညစ်အကြေးများကို ကြိတ်ချေခြင်းနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ နှစ်မြှုပ်ခြင်းဖြင့် ဓာတုဗေဒဆေးရည်များ၊ အောက်ဆိုဒ်ရုပ်ရှင်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အက်ဆစ်ဆေးခြင်း၊ အက်ဆစ်အားနည်းသော အက်ဆစ်အသက်သွင်းခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ electroplating အတွက်သင့်လျော်သော NdFeB သံလိုက်၏သန့်ရှင်းသောအခြေခံမျက်နှာပြင်ကိုဖော်ထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။
သာမာန်သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက NdFeB ထုတ်ကုန်များအတွက် ကြိုတင်ကုသခြင်းသည် ကြမ်းတမ်းပြီး စိမ့်ဝင်နေသော မျက်နှာပြင် ကြောင့် ပိုမိုခက်ခဲပါသည်။ အညစ်အကြေးများကို လုံးဝဖယ်ရှားရန် ခက်ခဲစေသည့် ၎င်းတို့၏ ဤ 'ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ' သည် NdFeB အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် အလွှာအကြား ဆက်စပ်မှုအား ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
လက်ရှိတွင်၊ NdFeB ကြိုတင်ကုသမှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ultrasonic သန့်ရှင်းရေး၏ အဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ အာထရာဆောင်း၏ cavitation အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် NdFeB ၏ micropores များမှ ဆီအစွန်းအထင်းများ၊ အက်ဆစ်များ၊ အယ်ကာလီများနှင့် အခြားအရာများကို နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အက်ဆစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း NdFeB ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဘိုရွန်ပြာများကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးပါသည်။
03 ကွဲပြားသော Surface Treatment နည်းပညာများ
NdFeB ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်ခြင်းအတွက် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုး ရှိပြီး အများအားဖြင့် electroplating၊ electroless plating၊ electrophoretic coating၊ phosphating treatment စသည်ဖြင့်၊ နည်းလမ်းတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ထူးခြားသော အားသာချက်များနှင့် သက်ဆိုင်သည့် အခြေအနေများ ရှိပါသည်။
Passivation ကုသမှု
Passivation သည် တိုက်စားမှု ဆန့်ကျင်ရေး ရည်ရွယ်ချက်များ ရရှိစေရန် ဓာတုဗေဒနည်းများဖြင့် Nd သံလိုက်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကာအကွယ်ဖလင်တစ်ခု ဖန်တီးခြင်း ပါဝင်သည်။ passivation လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်သည်- degreasing → water rinsing → ultrasonic water rinsing → acid washing → water rinsing → ultrasonic water rinsing → pure water rinsing → passivation treatment → pure water rinsing → dehydration → drying.
သမားရိုးကျ passivation ကုသမှုများသည် chromate passivation ဟုခေါ်သော ကုသရေးအေးဂျင့်များအဖြစ် chromic acid နှင့် chromates ကိုအသုံးပြုသည်။ ကုသမှုပြီးနောက် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖွဲ့စည်းထားသော ခရိုမိုက်ပြောင်းဖလင်သည် အခြေခံသတ္တုအတွက် ကောင်းသော တိုက်စားမှု ဆန့်ကျင်မှုကို ပေးသည်။
Phosphating ကုသမှု
ဖော့စဖိတ်ကုသခြင်းတွင် မပျော်ဝင်နိုင်သော ဖော့စဖိတ်ဖလင်ကို သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ရိုးရှင်းသောလုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်သော်လည်း ၎င်း၏ သတ္တုတိုက်စားမှု ဆန့်ကျင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မှာ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ညံ့ဖျင်းပါသည်။
ပိုမိုကောင်းမွန်သောနည်းလမ်းတစ်ခုတွင် ဖော့စဖိတ်ထုတ်ကုန်ကို သွန်းသော stearic acid ဆင်းသက်လာခြင်းနှင့် epoxy resin ရောစပ်ထားသော အရည်တွင် နှစ်မြှုပ်ထားသည့် ဖော့စဖော့စ်ထုတ်ပြီးနောက် passivation ကုသမှုပါဝင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းဖြင့်ရရှိသောအကာအကွယ်ဖလင်သည် ခိုင်ခံ့သော adhesion ၊ တူညီသောမျက်နှာပြင်နှင့် သိသိသာသာ တိုးမြင့်လာသော corrosion resistance ရှိသည်။
Electroplating ကုသမှု
ရင့်ကျက်သော သတ္တုမျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းလမ်းအဖြစ် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ NdFeB electroplating သည် ထုတ်ကုန်၏အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် မူတည်၍ မတူညီသော electroplating လုပ်ငန်းစဉ်များကို လက်ခံနိုင်သည်။
မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာများဖြစ်သော သွပ်ပြား၊ နီကယ်ပလပ်စတစ်၊ ကြေးနီဖြင့်လည်းကောင်း၊ သံဖြူဖြင့်လည်းကောင်း၊ အဖိုးတန်သတ္တုဖြင့်လည်းကောင်း၊ epoxy resin စသည်တို့ဖြင့်လည်းကောင်း ကွဲပြားပါသည်။ ပင်မလုပ်ငန်းသုံးမျိုးမှာ ယေဘူယျအားဖြင့် သွပ်ပြား၊ နီကယ် + ကြေးနီ + နီကယ်ပလပ်စတစ်နှင့် နီကယ် + ကြေးနီ + အီလက်ထရွန်းနစ် နီကယ်ဖြင့် ပလပ်ခြင်း.
ဇင့်နှင့် နီကယ်သာ NdFeB သံလိုက်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ထည့်ရန် သင့်လျော်သောကြောင့် နီကယ်ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ပြီးနောက် ယေဘူယျလျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်နည်းပညာကို ယေဘုယျအားဖြင့် အကောင်အထည်ဖော်သည်။ NdFeB တွင်တိုက်ရိုက်ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၏နည်းပညာဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုသည်ယခုအခါတွင်ကျိုးပဲ့သွားခဲ့ပြီး၊ နီကယ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောတိုက်ရိုက်ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းမှာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
04 မတူညီသော အလွှာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
အစွမ်းထက် NdFeB သံလိုက်များအတွက် အသုံးအများဆုံး coatings များမှာ zinc plating နှင့် nickel plating တို့ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် အသွင်အပြင်၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၊ ဈေးနှုန်း၊ စသည်တို့တွင် သိသာထင်ရှားသော ကွာခြားချက်များရှိသည်။
ဇင့်ပလပ်ခြင်း၏လက္ခဏာများ
ဇင့် plating သည် ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံး ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိက အားသာချက်မှာ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသောကြောင့် အသွင်အပြင်ကို ဦးစားပေးမဟုတ်သည့် အက်ပ်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
သို့သော် ဇင့်သည် အက်ဆစ်များနှင့် ဓာတ်ပြုနိုင်သည့် တက်ကြွသောသတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သောကြောင့် ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်မှာ အတော်လေး ညံ့ဖျင်းပါသည် ။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာသည် သံလိုက်၏ ဓာတ်တိုးမှုကို ဖြစ်စေပြီး ၎င်း၏ သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေပါသည်။
နီကယ် ပလပ်ခြင်း၏ လက္ခဏာများ
နီကယ်ပလပ်စတစ်သည် ဇင့်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းထက် သာလွန်ကောင်းမွန်ပြီး တောက်ပသောအသွင်အပြင်ရှိသည်။ မြင့်မားသော ထုတ်ကုန်အသွင်အပြင် လိုအပ်သူများသည် များသောအားဖြင့် နီကယ်ဖြင့် ပလပ်စတစ်ကို ရွေးချယ်ကြသည်။
နီကယ် ပလပ်စတစ်ဖြင့် မျက်နှာပြင် သန့်စင်ပြီးနောက် ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်သည် ပိုမိုမြင့်မားသည်။ သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်ရှိမှု ကွာခြားမှုကြောင့်၊ နီကယ်ပလပ်စတစ်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် သွပ်ပြားထက် ပိုရှည်ပါသည်။ နီကယ်ပလပ်စတစ်သည် ဇင့်ပြားထက် မာကျောမှု မြင့်မားသည်၊ ၎င်းသည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း သက်ရောက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အစွမ်းထက် NdFeB သံလိုက်များတွင် ကွဲထွက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အခြားဖြစ်စဉ်များကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
05 မှန်ကန်သော coating ကိုဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။
အစွမ်းထက် NdFeB သံလိုက်များကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ လည်ပတ်မှုအပူချိန်၊ ပတ်ဝန်းကျင်ထိခိုက်မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များ၊ ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်၊ အပေါ်ယံအက်ဆစ်၊ ကော်အကျိုးသက်ရောက်မှုစသည်ဖြင့် အလုံးစုံထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
လူသုံးအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ရှိသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် မြင့်မားသောအသွင်အပြင်လိုအပ်ချက် ၊ နီကယ်ပလပ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော တောက်ပသောအသွင်အပြင်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ပိုကောင်းသောကြောင့် ရွေးချယ်လေ့ရှိပါသည်။
သံလိုက်နှင့် ထိတွေ့မှုမရှိသော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ထုတ်ကုန်အသွင်အပြင် လိုအပ်ချက်များ နည်းပါးနေပါက၊ သွပ်ပြားအဖြစ် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်ပါသည်။
အပူချိန်မြင့်သော၊ စိုထိုင်းဆများသော သို့မဟုတ် သံချေးတက်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ရှိသော အပေါ်ယံလွှာများကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည် ။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုခံနိုင်ရည် အလွှာပေါင်းများစွာ လျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်း (နီကယ် + ကြေးနီ + နီကယ်) ကဲ့သို့သော
06 Surface Treatment Technology ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု လမ်းကြောင်းများ
NdFeB မျက်နှာပြင် ကုသရေးနည်းပညာသည် အဆက်မပြတ် တီထွင်ဆန်းသစ်လျက် ရှိသည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ NdFeB ပြောင်းလဲခြင်းရုပ်ရှင်များ၏ ချေးခံနိုင်ရည်အတွက် လိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုမြင့်မားလာကာ passivation နည်းပညာကိုသာ အားကိုးသည့် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ခက်ခဲစေသည်။
အသုံးများသော လုပ်ငန်းစဉ်မှာ ပေါင်းစပ်ပြောင်းလဲခြင်း ရုပ်ရှင်နည်းပညာ ဖြစ်ပြီး ၊ ၎င်းတွင် ဖော့စဖိတ်ဖြင့် ပထမဦးစွာ ပြုလုပ်ပြီးနောက် passivation ပါဝင်သည်။ ဖော့စဖိတ်ဖလင်၏ ချွေးပေါက်များကို ဖြည့်သွင်းခြင်းဖြင့်၊ ပေါင်းစပ်ပြောင်းလဲခြင်း ဖလင်၏ သံချေးတက်မှုကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
တိုက်ရိုက်ကြေးနီအဖြစ် နီကယ်ဖြင့် သမအောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော coating ဒီဇိုင်းသည် NdFeB အစိတ်အပိုင်းများ၏ thermal demagnetization အညွှန်းကိန်းများကိုရရှိရန်ပိုမိုအထောက်အကူဖြစ်စေသည်။
သုတေသီများသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှုကို လျှော့ချရန် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှု ကုသရေးနည်းပညာသစ်များကို တီထွင်လျက်ရှိသည်။ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်၏ အကာအကွယ်သဘောသဘာဝနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလက်တွေ့ကိုသာမက သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ထုတ်လွှတ်မှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ပျက်စီးမှုအတိုင်းအတာကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
ယခုအခါ NdFeB သံလိုက်များအတွက် မျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းပညာသည် ဆားမှုန်ရေမွှားစစ်ဆေးမှုကို နာရီ 500 မှ 1000 နာရီအထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သံလိုက်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။
မျက်နှာပြင် ကုသခြင်းနည်းပညာသည် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်နေသေးသည်။ နီကယ်ပလပ်စတစ်ဖြင့် လိုက်ကာ တိုက်ရိုက်ကြေးနီဖြင့် သုတ်ခြင်းသည် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အလွှာဒီဇိုင်းသည် NdFeB အစိတ်အပိုင်းများ ၏ အပူရှိန်ဆွဲအား ညွှန်ကိန်းများကို ရရှိရန်အတွက် ပိုမိုအကျိုးရှိသည်။
အနာဂတ်တွင်၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး လိုအပ်ချက်များ တိုးမြင့်လာသည်နှင့်အမျှ၊ အစိမ်းရောင် မျက်နှာပြင် ကုသရေး နည်းပညာအသစ်များသည် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး အာရုံစိုက်မှု ဖြစ်လာမည်ဖြစ်ပြီး နည်းပညာ၏ အဆင်ပြေမှုများကို ခံစားရင်း ကျွန်ုပ်တို့၏ ကမ္ဘာမြေကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကာကွယ်နိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။
