Proč malý magnet potřebuje 'zlatý povlak '?
Ve vzduchu při vysoké teplotě 150 ° C může být nechráněný NDFEB magnet zcela oxidován a korodován za pouhých 51 dní, což nakonec ztratí magickou magnetickou sílu.
Jako „král magnetů v moderním průmyslu se magnety NDFEB široce používají v nových energetických vozidlech, výrobě větrné energie, spotřební elektronice a dalších oborech díky jejich vynikajícím magnetickým vlastnostem. Tento silný magnet však má fatální slabost: je vysoce náchylný k korozi a oxidaci.
Bez povrchového úpravy magnety NDFEB rychle oxidují ve vzduchu, což vede k rozpadu nebo dokonce úplné ztrátě magnetických vlastností, což nakonec ovlivňuje výkon a životnost celého stroje.
01 Proč je nutné povrchové ošetření?
Magnety NDFEB se vyrábějí pomocí práškových metalurgických procesů, což z nich činí vysoce chemicky reaktivní práškový materiál s vnitřními mikropodnicemi a dutinami. Tato porézní struktura způsobuje, že magnet působí jako miniaturní houba, snadno absorbuje vlhkost a znečišťující látky ze vzduchu.
Experimentální výsledky ukazují, že 1 cm3 Sintered NDFEB Permanentní magnet umístěný ve vzduchu při 150 ° C po dobu 51 dnů bude zcela oxidován a zkorodován . I při teplotě místnosti nechráněné magnety NDFEB postupně oxidují, což vede ke poklesu magnetických vlastností.
Když jsou magnetické materiály zkorodovány nebo je jejich složení poškozeno, nakonec způsobí rozpad nebo dokonce úplnou ztrátu magnetických vlastností, čímž ovlivňuje výkon a životnost celého stroje. Povrchové ošetření proto není jen otázkou estetiky, ale klíčovou technologií pro zajištění dlouhodobé spolehlivosti magnetů.
02 Příprava na povrchové ošetření
Kvalita elektroletu NDFEB úzce souvisí s účinností jeho předběžného ošetření. Předběžné ošetření je nejkritičtější a nejvíce náchylný k problémům v celém procesu úpravy povrchu.
Předběžné ošetření obecně zahrnuje procesy, jako je abrazivní broušení a odhazování, chemické odmašťování ponořením, promytí kyseliny k odstranění oxidových filmů a aktivace slabé kyseliny, rozptýlené ultrazvukovým čištěním. Účelem těchto procesů je vystavit čistý základní povrch magnetu NDFEB vhodný pro elektrické vylepšení.
Ve srovnání s běžnými ocelovými částmi je předběžné ošetření produktů NDFEB obtížnější díky jejich drsnému a poréznímu povrchu , což ztěžuje úplné odstranění nečistot. Tyto „kontaminanty “ mohou nepříznivě ovlivnit vazebnou sílu mezi NDFEB povlakem a substrátem.
V současné době předběžné ošetření NDFEB obecně zahrnuje více fází ultrazvukového čištění. Kavitační účinek ultrazvuku důkladně odstraní olejové skvrny, kyseliny, alkaliky a další látky z mikropórů NDFEB. Tato metoda také účinně odstraňuje popel borů generovaný na povrchu NDFEB během promytí kyseliny.
03 Diverzifikované technologie úpravy povrchu
Existují různé metody pro léčbu antikorrozí NDFEB, běžně včetně elektronického vysílání, elektronizace, elektroforetického povlaku, fosftingové ošetření atd. Každá metoda má své jedinečné výhody a použitelné scénáře.
Léčba pasivace
Pasivace zahrnuje vytvoření ochranného filmu na povrchu ND magnetů chemickými metodami k dosažení účelů antikorózů. Proces pasivace zahrnuje: odmašťování → oplachování vody → ultrazvukové oplachování vody → mytí kyseliny → oplachování vodou → ultrazvukové oplachování vody → Oplachování čisté vody → Pasivation Ošetření → Prece Water Persing → Dehydratace → sušení.
Tradiční ošetření pasivace většinou používají kyselinu chromovou a chromáty jako léčebná činidla, známá jako chromate pasivace. Film chromátu vytvořený na kovovém povrchu po ošetření poskytuje dobrou ochranu proti korozi pro základní kov.
Fosftingová léčba
Fosftingová ošetření zahrnuje generování nerozpustného fosfátového ochranného filmu na kovovém povrchu chemickou reakcí. Tato metoda má relativně nízké náklady a jednoduchý provoz, ale její antikorrozní výkon je ve srovnání s elektroprací horší.
Vylepšená metoda zahrnuje léčbu pasivace po fosfáři, kde je fosfátový produkt ponořen do smíšeného roztoku derivátů roztavené kyseliny stearové a epoxidové pryskyřice. Ochranný film získaný touto metodou má silnou adhezi , jednotný povrch a výrazně zlepšil odolnost proti korozi.
Léčba elektroplatování
Jako metoda o úpravě kovového povrchu je široce používána elektrická vyprazdňování. Elektroplatování NDFEB může přijmout různé procesy s elektroprací v závislosti na prostředí využití produktu.
Povrchové povlaky se také liší, jako je nanesení zinku, pokovování niklu, pokovování mědi, plechovka, výhradní kovová pokovení, epoxidová pryskyřice atd. Tři mainstreamové procesy jsou obecně zinkové, nikl + měď + nikl a nikl a nikl + měď + elektrolesná nikelová podvolení.
Pouze zink a nikl jsou vhodné pro přímé pokovování na povrchu magnetů NDFEB, takže po niklu je obecně implementována vícevrstvá elektronická technologie. Technická výzva přímého pokovování mědi na NDFEB byla nyní propuštěna a přímé měděné pokovování následované niklem pokovováním je vývojovým trendem.
04 Porovnání výkonu různých povlaků
Nejčastěji používanými povlaky pro výkonné magnety NDFEB jsou zinkové pokovování a pokovování niklu. Mají zřejmé rozdíly ve vzhledu, odolnosti proti korozi, životnosti, cenu atd.
Charakteristiky pokovování zinku
Zinek pokovování je nákladově nejefektivnější možností. Jeho hlavní výhodou jsou nízké náklady, takže je vhodná pro aplikace, kde vzhled není vysokou prioritou.
Zinek je však aktivní kov, který může reagovat s kyselinami, takže jeho odolnost proti korozi je relativně špatná . Postupem času je povrchový povlak náchylný k pádu, což způsobuje oxidaci magnetu a tím ovlivňuje jeho magnetické vlastnosti.
Vlastnosti pokovování niklu
Položení niklu je lepší než zinkové pokovování, pokud jde o leštění a má jasnější vzhled. Ti, kteří vyžadují vysoký vzhled produktu, obvykle volí nikl.
Po ošetření povrchu niklu je jeho odolnost proti korozi vyšší. Vzhledem k rozdílu v odolnosti proti korozi je životnost pokovování niklování delší než životnost pokovování zinku. Posunutí niklu má vyšší tvrdost než zinkové pokovování, která se do značné míry může vyhnout štípání, praskání a dalším jevům v silných ndfebových magnetech způsobených dopadem během používání.
05 Jak zvolit správný povlak?
Při výběru výkonných magnetů NDFEB je nutné komplexně zvážit faktory, jako je provozní teplota, dopad na životní prostředí, požadavky na odolnost proti korozi, vzhled produktu, adheze povlaku, adhezivní účinek atd., Abychom rozhodli, který povlak použít.
U aplikací s vysokými požadavky na vzhled , jako jsou produkty pro spotřební elektroniku, je pokovování obvykle zvoleno, protože má jasnější vzhled a lepší odolnost proti korozi.
U aplikací, kde není magnet exponován a požadavky na vzhled produktu jsou relativně nízké, lze zvážit zinkové pokovování, aby se snížily náklady.
Ve vysoké teplotě, vysoké humitu nebo korozivním prostředí je nutné zvolit povlaky s lepší odolností proti korozi , jako je vícevrstvé elektroplatování (nikl + měď + nikl).
06 Vývojové trendy technologie povrchové úpravy
Technologie povrchové úpravy NDFEB se neustále vyvíjí a inovuje. V posledních letech se požadavky na odolnost proti korozi konverzních filmů NDFEB stále více zvyšují, což ztěžuje splnění požadavků, které se spoléhají pouze na technologii pasivace.
Běžně používaným procesem je technologie složeného konverzního filmu , která zahrnuje fosfting poprvé a následuje pasivace. Naplněním pórů fosfáčního filmu se odolnost proti korozi složeného konverzního filmu účinně zlepšuje.
Přímé měděné pokovování následované pokovováním niklu je vývojovým trendem. Takový konstrukce povlaku přispívá k dosažení tepelné demagnetizační indikátory komponent NDFEB.
Vědci také vyvíjejí nové technologie léčby šetrné k životnímu prostředí, aby se snížily dopad na životní prostředí. Při výběru procesu elektrického vylepšení by se měla zvážit nejen ochranná povaha procesu a praktičnosti výroby, ale také stupeň dopadu a poškození elektroničování emisí na životní prostředí.
Technologie povrchového úpravy pro magnety NDFEB nyní může již umožnit povlakům odolat 500-1000 hodin testování na spreje soli, což výrazně prodlouží životnost magnetů.
Technologie povrchové úpravy se stále neustále zlepšuje. Přímé měděné pokovování následované pokovováním niklu je vývojovým trendem, protože takový konstrukce povlaku je výhodnější pro dosažení tepelné demagnetizační ukazatele složek NDFEB.
V budoucnu se s rostoucími požadavky na ochranu životního prostředí nové technologie úpravy zeleného povrchu výzkumem a vývojem, což nám umožní lépe chránit naši planetu a zároveň si užívat vymoženosti technologie. stanou
