Неліктен кішкентай магнитке «алтын жабыны » керек?
Ауада ауа температурасында 150 ° C температурада, қорғалмаған NDFEB магниті толығымен тотықтырылып, бар болғаны 51 күн ішінде тотықтырылуы мүмкін, сайып келгенде, оның сиқырлы магниттік күштерін жоғалтады.
Заманауи өнеркәсіпте «Магниттердің патшасы » «магниттер » сияқты, NDFEB магниттері жаңа энергетикалық көліктерде, жел қуатын өндіру, жел электроникаларында, тұтынушылық электроника және басқа да кен орындарында кеңінен қолданылады. Алайда, бұл қуатты магнит әлсіздікке ие: ол коррозияға және тотығуға өте сезімтал.
Беттік емдеусіз NDFEB магниттері ауада тотықтырады, бұлшықет пен тіпті магниттік қасиеттердің жоғалуына әкеледі, бұл бүкіл машинаның өнімділігі мен қызмет ету мерзіміне әсер етеді.
01 Неліктен беттік емдеу қажет?
NDFEB магниттері ұнтақты металлургия процестерімен шығарылады, оларды ішкі микро-тері жамылғылары мен бос орындармен жоғары химиялық реактивті ұнтақ материалын жасайды. Бұл кеуекті құрылым магниттің миниатюралық губка сияқты әрекет етуіне себеп болады, бұл ауадан ылғал мен ластаушы заттарды оңай сіңіреді.
Эксперименттік нәтижелер көрсеткендей, ұзартылған Ndfeb тұрақты магнитіне 51 күн ішінде ауа температурасы 150 ° C температурада тотықтырылған және коррозияға ұшырайды . Бөлме температурасында да, қорғалмаған NDFEB магниттері біртіндеп тотығады, магниттік қасиеттердің төмендеуіне әкеледі.
Магниттік материалдар бүлінген кезде немесе олардың құрамы зақымдалған кезде, ол барлық машинаның өнімділігі мен қызмет етуіне әсер етеді. Сондықтан, бетті емдеу тек эстетика мәселесі ғана емес, магниттердің ұзақ мерзімді сенімділігін қамтамасыз етудің негізгі технологиясы болып табылады.
02 Беттік өңдеуге арналған дайындық
NDFEB электродтау сапасы оны емдеудің тиімділігімен тығыз байланысты. Алдын-ала емдеу - бұл бүкіл жер бетін тазарту процесінде ең маңызды және ең қиын.
Алдын-ала емдеу, мысалы, абразивті тегістеу және кері бұру, химиялық майсыздандыру, қышқыл жуу, оксидті қабықтарды кетіру, қышқыл жуу, ультрадыбыстық тазартумен байланысты әлсіз қышқылды белсендіру. Бұл процестердің мақсаты - электродтау үшін жарамды NDFEB магниттің таза бетін ашыңыз.
Кәдімгі болат бөліктермен салыстырғанда, NDFEB өнімдеріне алдын-ала емдеу, олар бойынша қиынырақ кеуекті және кеуекті беті , бұл оны кірді толығымен кетіруге мәжбүр етеді. Бұл «ластаушы заттар » NDFEB жабыны мен субстрат арасындағы байланыстырушы күшке әсер етуі мүмкін.
Қазіргі уақытта NDFEB-ге дейінгі емдеу әдетте ультрадыбыстық тазартудың бірнеше кезеңдерін қамтиды. Ультрадыбыстың кавитация әсері NDFEB микрокромдарынан май дақтарын, қышқылдарды, сілтілерді және басқа заттарды мұқият кетіреді. Бұл әдіс сонымен қатар, қышқыл жуу кезінде NDFEB бетіне пайда болатын бор күлін тиімді түрде жояды.
03 Беттік өңдеу технологиялары
NDFEB-ді коррозияға қарсы емдеудің әртүрлі әдістері бар, әдетте электродинг, электрлік жабын, электрофориялық жабын, электрофоретикалық жабын, фосфативті емдеу және т.б. Әрбір әдістің ерекше артықшылықтары мен қолданылатын сценарийлері бар.
Қиындықпен емдеу
Пассивация коррозияға қарсы мақсаттарға жету үшін ND магниттерінің бетіне қорғаныс қабатын қалыптастыруды қамтиды. Проштивация процесі мыналар кіреді: суды шаю → Ультрадыбыстық жуғыш → Суды шаю → Ультрадыбыстық суды шаю → Таза Суды шаю → Процессивті өңдеу → Таза Суды шаю → Сусыздандыру → Құрғату → Кептіру.
Әдеттегі пассивациялық емдеу негізінен хром қышқылы мен хроматаларды хром қышқылдары мен хроматаларды, хромат пассивациясы деп аталады. Емдеуден кейін металл бетіне пайда болған хроматты түрлендіру қабығы металл үшін тиісті коррозиядан қорғауды қамтамасыз етеді.
Фосфаттауға арналған емдеу
Фосфаттауға арналған емдеу химиялық реакция арқылы металл бетіне ерімейтін фосфатты қорғаныс қабығын қалыптастыруды қамтиды. Бұл әдіс салыстырмалы түрде төмен құны және қарапайым жұмыс істейді, бірақ оның коррозияға қарсы өнімділігі электроплмен салыстырғанда нашар.
Жақсартылған әдіс фосфорлаудан кейін пассивті емдеуді қамтиды, онда фосфатталған өнім балқытылған стеарин қышқылы туындылары мен эпоксидлі шайырдың аралас ерітіндісіне батырылған. Осы әдіспен алынған қорғаныс қабығында күшті адгезия , біркелкі жабысқақ, біркелкі бет, сондай-ақ коррозияға төзімділігі жақсарды.
Электродомды емдеу
Жетілген металл бетін тазарту әдісі ретінде электродтау кеңінен қолданылады. NDFEB ElectroPling өнімнің пайдалану ортасына байланысты әр түрлі электродингтік процестерді қабылдай алады.
Мырышпен қапталу, никельмен қапталу, мыс жамылғысы, мыс жамылғысы, эпоксидті шайыр, эпоксидті шайыр және т.б..
Тек мырыш пен никель NDFEB магниттерінің бетіне тікелей жабуға жарамды, сондықтан көп қабатты электродинг технологиясы, әдетте, никельмен қапталғаннан кейін жүзеге асырылады. NDFEB-дегі тікелей мыс жамылғыларының техникалық даулары қазір бұзылды, ал мыс жамылғысы, одан кейін никель жалпақ иелену - даму тенденциясы.
04 Әр түрлі жабындарды салыстыру
Қуатты NDFEB магниттеріне арналған жиі қолданылатын жабындар - мырыш жамылғысы және никельмен қапталған. Олардың сыртқы келбеті, коррозияға төзімділігі, қызмет мерзімі, бағасы және т.б. айырмашылықтары бар.
Мырыш жамылғысының сипаттамасы
Мырышты жалпақ - ең үнемді нұсқа. Оның басты артықшылығы - арзанырақ, бұл оны сыртқы келбеті жоғары емес.
Алайда, мырыш - қышқылдармен реакция жасай алатын белсенді металл, сондықтан оның коррозияға төзімділігі салыстырмалы түрде нашар . Уақыт өте келе, беттік жабын құлап кетуге бейім, магниттің тотығуына және оның магниттік қасиеттеріне әсер ететінін тудырады.
Никельмен қаптаманың сипаттамалары
Никельмен қапталу жылтырату тұрғысынан мырыштан гөрі, сыртқы келбеті бар. Өнімнің жоғары сыртқы түрін қажет ететіндер әдетте никельді жазады.
Никельмен қапталған беттік өңдеуден кейін оның коррозияға төзімділігі жоғары. Коррозияға қарсы тұрақтылықтың айырмашылығына байланысты никельді жалғаудың қызмет ету мерзімі мырыш бұған қарағанда ұзағырақ болады. Никельмен қапталу мырыш жамылғысына қарағанда жоғары қаттылығы бар, бұл көбінесе қолдануға әсер етуі мүмкін қуатты NDFEB магниттеріндегі қуатты немесе басқа құбылыстардан аулақ бола алады.
05 Оң жақ қапшықты қалай таңдауға болады?
Қуатты NDFEB магниттерін таңдағанда, жұмыс температурасы, қоршаған ортаға әсер, коррозияға төзімділік, жабынның сыртқы түрі, жабыны, жабыны, жабыны, жабыны және т.б., қандай жабынды және т.б. деп санау қажет.
өтінімдер үшін әдетте таңдалады, өйткені ол ашық көрінісі және коррозияға қарсы тұрақтылығы бар. жалпақ қойылған Тұтынушылық электроника өнімдері, мысалы, никельді
Магнит әсер етпейтін және өнімнің сыртқы түріне қойылатын талаптар салыстырмалы түрде төмен, жұмсарту шығындарды азайтуды қарастыруға болады.
Жоғары температурада, жоғары ылғалдылық немесе коррозиялық ортада бар жабындарды таңдау қажет . коррозияға төзімділігі көп қабатты электродинг (никель + мыс + нәзік) сияқты
06 Беткі өңдеу технологиясының даму тенденциялары
NDFEB бетті тазарту технологиясы үнемі дамып, жаңашылдық. Соңғы жылдары NDFEB конверсиялық фильмдердің коррозияға төзімділігі туралы талаптар жоғарылап, тек пассивация технологиясына сүйенуді қиындатуды қиындатады.
Жиі қолданылатын процесс дегеніміз - комсозиттік түрлендірудің пленкуляциясы технологиясы , ол алдымен фосфтингті қамтиды, содан кейін пассивациядан тұрады. Фосфатталатын пленканың тесіктерін толтыру арқылы композициялық конверсиялық пленканың коррозияға төзімділігі тиімді жетілдірілген.
Тікелей мыс табынуы Никельмен қапталған, одан кейін даму тенденциясы. Мұндай жабын дизайны NDFEB компоненттерінің термиялық демагнитизация индикаторларына қол жеткізуге көбірек ықпал етеді.
Зерттеушілер сонымен бірге қоршаған ортаға әсерді азайту үшін экологиялық таза емдеу технологияларын дамытуда. Электродомды процесті таңдаған кезде, процесстің қорғаныш сипатын ғана емес, өндірістік практиканы ғана ескеру қажет, сонымен қатар қоршаған ортаға эмиссиялардың әсері мен зақымдануы.
Енді NDFEB магниттеріне арналған беткі өңдеу технологиясы магниттердің қызмет ету мерзімін едәуір кеңейте отырып, 500-1000 сағат тұзды бүріккіш сынаудан төгілуі мүмкін.
Бетті тазарту технологиясы әлі де үнемі жетілдіріліп отырады. Никельмен қапталған тікелей мыс табыну - бұл даму үрдісі, өйткені мұндай жабын дизайны NDFEB компоненттерінің термиялық демагнитизация көрсеткіштеріне қол жеткізу үшін пайдалы.
Болашақта қоршаған ортаны қорғауға қойылатын талаптардың артуымен, жаңа жасыл тазарту технологиялары зерттеу және дамытудың негізгі бағыттары болады, бұл бізге планетамызды тиімді қорғауға мүмкіндік береді.
