Mengapa magnet kecil memerlukan 'salutan emas '?
Di udara pada suhu tinggi 150 ° C, magnet NDFEB yang tidak dilindungi boleh dioksidakan sepenuhnya dan berkarat dalam hanya 51 hari, akhirnya kehilangan daya magnetnya yang ajaib.
Sebagai 'Raja Magnet ' dalam industri moden, magnet NDFEB digunakan secara meluas dalam kenderaan tenaga baru, penjanaan kuasa angin, elektronik pengguna, dan bidang lain kerana sifat magnet yang sangat baik. Walau bagaimanapun, magnet yang kuat ini mempunyai kelemahan yang membawa maut: sangat mudah terdedah kepada kakisan dan pengoksidaan.
Tanpa rawatan permukaan, magnet NDFEB dengan cepat mengoksida di udara, yang membawa kepada kerosakan atau bahkan kehilangan sifat magnet, akhirnya menjejaskan prestasi dan jangka hayat keseluruhan mesin.
01 Mengapa rawatan permukaan diperlukan?
Magnet NDFEB dihasilkan menggunakan proses metalurgi serbuk, menjadikannya bahan serbuk reaktif yang sangat kimia dengan mikro dalaman dan lompang. Struktur berliang ini menyebabkan magnet bertindak seperti span kecil, mudah menyerap kelembapan dan bahan pencemar dari udara.
Hasil eksperimen menunjukkan bahawa 1cm³ sintered NDFEB magnet kekal yang diletakkan di udara pada 150 ° C selama 51 hari akan dioksidakan sepenuhnya dan berkarat . Walaupun pada suhu bilik, magnet NDFEB yang tidak dilindungi secara beransur -ansur mengoksida, yang membawa kepada penurunan sifat magnet.
Apabila bahan magnet berkarat atau komposisi mereka rosak, ia akhirnya akan menyebabkan kerosakan atau bahkan kehilangan sifat magnet, sehingga mempengaruhi prestasi dan jangka hayat seluruh mesin. Oleh itu, rawatan permukaan bukan sekadar estetika tetapi teknologi utama untuk memastikan kebolehpercayaan magnet jangka panjang.
02 Persiapan untuk rawatan permukaan
Kualiti elektroplating NDFEB berkait rapat dengan keberkesanan pra-rawatannya. Pra-rawatan adalah yang paling kritikal dan paling terdedah kepada isu-isu dalam keseluruhan proses rawatan permukaan.
Pra-rawatan umumnya termasuk proses seperti pengisaran kasar dan deburring, degreasing kimia dengan rendaman, mencuci asid untuk menghilangkan filem oksida, dan pengaktifan asid yang lemah, diselingi dengan pembersihan ultrasonik. Tujuan proses ini adalah untuk mendedahkan permukaan asas bersih magnet NDFEB yang sesuai untuk elektroplating.
Berbanding dengan bahagian keluli biasa, pra-rawatan untuk produk NDFEB lebih sukar kerana permukaan kasar dan berliang mereka , yang menjadikannya sukar untuk menghilangkan kotoran sepenuhnya. Ini 'bahan pencemar ' boleh menjejaskan daya ikatan antara salutan NDFEB dan substrat.
Pada masa ini, pra-rawatan NDFEB umumnya melibatkan pelbagai peringkat pembersihan ultrasonik. Kesan peronggaan ultrasound secara menyeluruh menghilangkan noda minyak, asid, alkali, dan bahan -bahan lain dari micropores NDFEB. Kaedah ini juga menghilangkan abu boron dengan berkesan pada permukaan NDFEB semasa mencuci asid.
03 teknologi rawatan permukaan yang pelbagai
Terdapat pelbagai kaedah untuk rawatan anti-karat NDFEB, biasanya termasuk elektroplating, penyaduran elektroles, salutan elektroforetik, rawatan fosfat, dan lain-lain. Setiap kaedah mempunyai kelebihan yang unik dan senario yang berkenaan.
Rawatan Passivation
Passivation melibatkan membentuk filem pelindung di permukaan magnet ND melalui kaedah kimia untuk mencapai tujuan anti-karat. Proses passivasi termasuk: degreasing → pembasmian air → pembilasan air ultrasonik → mencuci asid → pembasmian air → pembilasan air ultrasonik → pembasmian air tulen → rawatan passivasi → pembasmian air tulen → dehidrasi → pengeringan.
Rawatan passivasi tradisional kebanyakannya menggunakan asid kromik dan kromat sebagai agen merawat, yang dikenali sebagai passivasi kromat. Filem penukaran kromat yang dibentuk pada permukaan logam selepas rawatan memberikan perlindungan anti karat yang baik untuk logam asas.
Rawatan fosfat
Rawatan fosfat melibatkan menghasilkan filem pelindung fosfat yang tidak larut pada permukaan logam melalui tindak balas kimia. Kaedah ini mempunyai kos yang agak rendah dan operasi mudah, tetapi prestasi anti-karatnya lebih miskin berbanding dengan elektroplating.
Kaedah yang lebih baik melibatkan rawatan passivation selepas fosfat, di mana produk fosfat direndam dalam larutan campuran derivatif asid stearic cair dan resin epoksi. Filem pelindung yang diperolehi oleh kaedah ini mempunyai lekatan yang kuat , permukaan seragam, dan rintangan kakisan yang lebih baik.
Rawatan Electroplating
Sebagai kaedah rawatan permukaan logam yang matang, elektroplating digunakan secara meluas. Electroplating NDFEB boleh menggunakan proses elektroplating yang berbeza bergantung kepada persekitaran penggunaan produk.
Lapisan permukaan juga berbeza -beza, seperti penyaduran zink, penyaduran nikel, penyaduran tembaga, penyaduran timah, penyaduran logam berharga, resin epoksi, dan lain -lain. Tiga proses arus perdana biasanya zink penyaduran, nikel + tembaga + penyaduran nikel, dan nikel + tembaga + plating elektroless.
Hanya zink dan nikel yang sesuai untuk penyaduran langsung pada permukaan magnet NDFEB, jadi teknologi elektroplating multilayer biasanya dilaksanakan selepas penyaduran nikel. Cabaran teknikal penyaduran tembaga langsung di NDFEB kini telah dipecahkan, dan penyaduran tembaga langsung diikuti oleh penyaduran nikel adalah trend pembangunan.
04 Perbandingan prestasi salutan yang berbeza
Lapisan yang paling biasa digunakan untuk magnet NDFEB yang kuat adalah penyaduran zink dan penyaduran nikel. Mereka mempunyai perbezaan yang jelas dalam penampilan, rintangan kakisan, hayat perkhidmatan, harga, dll.
Ciri -ciri penyaduran zink
Penyaduran zink adalah pilihan yang paling kos efektif. Kelebihan utamanya adalah kos rendah, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana penampilan tidak menjadi keutamaan yang tinggi.
Walau bagaimanapun, zink adalah logam aktif yang boleh bertindak balas dengan asid, jadi rintangan kakisannya agak miskin . Dari masa ke masa, salutan permukaan terdedah kepada jatuh, menyebabkan pengoksidaan magnet dan dengan itu mempengaruhi sifat magnetnya.
Ciri -ciri penyaduran nikel
Penyaduran nikel lebih tinggi daripada penyaduran zink dari segi penggilap dan mempunyai penampilan yang lebih cerah. Mereka yang memerlukan penampilan produk yang tinggi biasanya memilih penyaduran nikel.
Selepas rawatan permukaan penyaduran nikel, rintangan kakisannya lebih tinggi. Oleh kerana perbezaan rintangan kakisan, hayat perkhidmatan penyaduran nikel lebih panjang daripada penyaduran zink. Penyaduran nikel mempunyai kekerasan yang lebih tinggi daripada penyaduran zink, yang sebahagian besarnya boleh mengelakkan keratan, retak, dan fenomena lain dalam magnet NDFEB yang kuat yang disebabkan oleh kesan semasa penggunaan.
05 Bagaimana memilih salutan yang betul?
Apabila memilih magnet NDFEB yang kuat, adalah perlu untuk mempertimbangkan faktor -faktor seperti suhu operasi, kesan alam sekitar, keperluan rintangan kakisan, penampilan produk, lekatan salutan, kesan pelekat, dan lain -lain, untuk menentukan salutan yang digunakan.
Untuk aplikasi dengan keperluan penampilan yang tinggi , seperti produk elektronik pengguna, penyaduran nikel biasanya dipilih kerana ia mempunyai penampilan yang lebih cerah dan rintangan kakisan yang lebih baik.
Bagi aplikasi di mana magnet tidak terdedah dan keperluan penampilan produk agak rendah, penyaduran zink boleh dipertimbangkan untuk mengurangkan kos.
Dalam persekitaran suhu tinggi, keterujaan tinggi, atau menghakis, perlu memilih salutan dengan rintangan kakisan yang lebih baik , seperti elektroplating multilayer (nikel + tembaga + nikel).
06 Trend Pembangunan Teknologi Rawatan Surface
Teknologi rawatan permukaan NDFEB sentiasa membangun dan berinovasi. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, keperluan untuk rintangan kakisan filem penukaran NDFEB telah menjadi semakin tinggi, menjadikannya sukar untuk memenuhi tuntutan bergantung semata -mata kepada teknologi passivasi.
Proses yang biasa digunakan adalah teknologi filem penukaran komposit , yang melibatkan fosfat yang pertama diikuti oleh passivation. Dengan mengisi liang -liang filem fosfat, rintangan kakisan filem penukaran komposit meningkat dengan berkesan.
Penyaduran tembaga langsung diikuti oleh penyaduran nikel adalah trend pembangunan. Reka bentuk salutan sedemikian lebih kondusif untuk mencapai petunjuk demagnetisasi haba komponen NDFEB.
Penyelidik juga membangunkan teknologi rawatan mesra alam yang baru untuk mengurangkan kesan alam sekitar. Apabila memilih proses elektroplating, bukan sahaja sifat pelindung proses dan kepraktisan pengeluaran perlu dipertimbangkan, tetapi juga kesan dan kerosakan tahap pelepasan elektroplating terhadap alam sekitar.
Sekarang, teknologi rawatan permukaan untuk magnet NDFEB sudah dapat membolehkan salutan untuk menahan 500-1000 jam ujian semburan garam, dengan ketara memanjangkan hayat perkhidmatan magnet.
Teknologi rawatan permukaan masih bertambah baik. Penyaduran tembaga langsung diikuti oleh penyaduran nikel adalah trend pembangunan, kerana reka bentuk salutan lebih bermanfaat untuk mencapai petunjuk demagnetisasi haba komponen NDFEB.
Pada masa akan datang, dengan peningkatan keperluan perlindungan alam sekitar, teknologi rawatan permukaan hijau baru akan menjadi tumpuan penyelidikan dan pembangunan, yang membolehkan kita melindungi planet kita dengan lebih baik sambil menikmati kemudahan teknologi.
