Neden küçük bir mıknatıs 'altın kaplamaya' ihtiyaç duyar?
150 ° C'lik yüksek bir sıcaklıkta havada, korunmasız bir Ndfeb mıknatısı tamamen oksitlenebilir ve sadece 51 gün içinde aşındırılabilir, sonuçta büyülü manyetik kuvvetini kaybedebilir.
Modern endüstride 'Mıknatıslar Kralı ' olarak, Ndfeb mıknatısları, mükemmel manyetik özellikleri nedeniyle yeni enerji araçlarında, rüzgar enerjisi üretiminde, tüketici elektroniğinde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, bu güçlü mıknatıs ölümcül bir zayıflığa sahiptir: korozyon ve oksidasyona karşı oldukça hassastır.
Yüzey işlemi olmadan, Ndfeb mıknatısları hızla havada oksitlenir, bozulmaya ve hatta manyetik özelliklerin tam kaybına yol açar ve sonuçta tüm makinenin performansını ve ömrünü etkiler.
01 Yüzey tedavisi neden gereklidir?
Ndfeb mıknatısları, toz metalurji işlemleri kullanılarak üretilir, bu da onları iç mikro gözenek ve boşluklara sahip oldukça kimyasal olarak reaktif bir toz malzeme haline getirir. Bu gözenekli yapı, mıknatısın minyatür bir sünger gibi davranmasına neden olur, nemi kolayca emer ve kirleticiler havadan.
Deneysel sonuçlar, 51 gün boyunca 150 ° C'de havaya yerleştirilen 1 cm³ sinterlenmiş Ndfeb kalıcı mıknatısın tamamen oksitleneceğini ve aşındırılacağını göstermektedir . Oda sıcaklığında bile, korumasız Ndfeb mıknatısları yavaş yavaş oksitlenir ve manyetik özelliklerde bir düşüşe yol açar.
Manyetik malzemeler aşındığında veya bileşimleri hasar gördüğünde, sonunda manyetik özelliklerin bozulmasına ve hatta tam olarak kaybına neden olur, böylece tüm makinenin performansını ve ömrünü etkiler. Bu nedenle, yüzey tedavisi sadece estetik meselesi değil, mıknatısların uzun süreli güvenilirliğini sağlamak için önemli bir teknolojidir.
02 Yüzey tedavisi için hazırlıklar
NDFEB elektrokaplama kalitesi, ön işleminin etkinliği ile yakından ilişkilidir. Ön işlem, tüm yüzey işlem sürecindeki sorunlara en kritik ve en eğilimli olanıdır.
Ön tedavi genellikle aşındırıcı öğütme ve bozulma, daldırma ile kimyasal yağlama, oksit filmlerini uzaklaştırmak için asit yıkama ve ultrasonik temizleme ile serpiştirilmiş zayıf asit aktivasyonu gibi işlemleri içerir. Bu işlemlerin amacı, elektroje için uygun Ndfeb mıknatısının temiz bir temel yüzeyini ortaya çıkarmaktır.
Sıradan çelik parçalarla karşılaştırıldığında, Ndfeb ürünleri için ön muamele, pürüzlü ve gözenekli yüzeyleri nedeniyle daha zordur , bu da kiri tamamen çıkarmayı zorlaştırır. Bu 'kirleticiler ', Ndfeb kaplama ve substrat arasındaki bağ kuvvetini olumsuz etkileyebilir.
Şu anda, NDFEB ön tedavisi genellikle ultrasonik temizliğin birden fazla aşamasını içerir. Ultrasonun kavitasyon etkisi, yağ lekelerini, asitleri, alkalileri ve diğer maddeleri Ndfeb'in mikro gözünden iyice uzaklaştırır. Bu yöntem ayrıca asit yıkama sırasında Ndfeb'in yüzeyinde üretilen bor külünü etkili bir şekilde ortadan kaldırır.
03 Çeşitlendirilmiş Yüzey Tedavi Teknolojileri
NDFEB'in yaygın olarak elektroplatma, elektriksiz kaplama, elektroforetik kaplama, fosfatasyon tedavisi vb. Dahil olmak üzere çeşitli korozyon tedavisi için çeşitli yöntemler vardır. Her yöntemin benzersiz avantajları ve uygulanabilir senaryoları vardır.
Pasivasyon tedavisi
Pasivasyon, anti-korozyon amaçlarına ulaşmak için kimyasal yöntemlerle ND mıknatısların yüzeyinde koruyucu bir film oluşturulmayı içerir. Pasivasyon işlemi şunları içerir: Degrineing → Su durulama → Ultrasonik su durulama → Asit yıkama → Su durulama → Ultrasonik su durulama → Saf su durulama → pasivasyon tedavisi → Saf su durulama → dehidrasyon → Kurutma.
Geleneksel pasivasyon tedavileri çoğunlukla kromik asit ve kromatları kromat pasivasyon olarak bilinen tedavi ajanları olarak kullanır. Tedaviden sonra metal yüzeyde oluşan kromat dönüşüm filmi, ana metal için iyi korozyon koruması sağlar.
Fosfat tedavisi
Fosfatasyon tedavisi, bir kimyasal reaksiyon yoluyla metal yüzeyde çözünmeyen bir fosfat koruyucu film üretilmesini içerir. Bu yöntem nispeten düşük maliyeti ve basit bir çalışmaya sahiptir, ancak korozyon karşıtı performansı elektrokaplamaya kıyasla daha zayıftır.
Geliştirilmiş bir yöntem, fosfattan sonra pasivasyon tedavisini içerir, burada fosfated ürün, erimiş stearik asit türevleri ve epoksi reçinesinin karışık bir çözeltisine daldırılır. Bu yöntemle elde edilen koruyucu film, güçlü bir yapışma , düzgün bir yüzeye ve korozyon direncine önemli ölçüde iyileştirilmiş.
Elektrokaplama Tedavisi
Olgun bir metal yüzey işlem yöntemi olarak, elektrokaplama yaygın olarak kullanılmaktadır. NDFEB Elektrokaplama, ürünün kullanım ortamına bağlı olarak farklı elektrokaplama işlemlerini benimseyebilir.
Yüzey kaplamaları, çinko kaplama, nikel kaplama, bakır kaplama, kalay kaplama, değerli metal kaplama, epoksi reçine, vb ..
Ndfeb mıknatıslarının yüzeyinde doğrudan kaplama için sadece çinko ve nikel uygundur, bu nedenle çok katmanlı elektroplatma teknolojisi genellikle nikel kaplamadan sonra uygulanır. Ndfeb üzerindeki doğrudan bakır kaplamanın teknik zorluğu artık kırıldı ve doğrudan bakır kaplama ve ardından nikel kaplama bir geliştirme eğilimidir.
04 Farklı kaplamaların performans karşılaştırması
Güçlü Ndfeb mıknatısları için en sık kullanılan kaplamalar çinko kaplama ve nikel kaplamadır. Görünüş, korozyon direnci, hizmet ömrü, fiyat vb.
Çinko kaplamanın özellikleri
Çinko kaplama en uygun maliyetli seçenektir. Ana avantajı düşük maliyetlidir, bu da görünümün yüksek bir öncelik olmadığı uygulamalar için uygundur.
Bununla birlikte, çinko asitlerle reaksiyona girebilen aktif bir metaldir, bu nedenle korozyon direnci nispeten zayıftır . Zamanla, yüzey kaplaması düşmeye eğilimlidir, mıknatısın oksidasyonuna neden olur ve böylece manyetik özelliklerini etkiler.
Nikel kaplamanın özellikleri
Nikel kaplama, parlatma açısından çinko kaplamadan daha üstündür ve daha parlak bir görünüme sahiptir. Yüksek ürün görünümü gerektirenler genellikle nikel kaplama seçer.
Nikel kaplama yüzey işleminden sonra korozyon direnci daha yüksektir. Korozyon direnci farkı nedeniyle, nikel kaplamanın servis ömrü çinko kaplamanınkinden daha uzundur. Nikel kaplama çinko kaplamadan daha yüksek sertliğe sahiptir, bu da kullanım sırasında darbeden kaynaklanan güçlü Ndfeb mıknatıslarında yontma, çatlama ve diğer fenomenlerden büyük ölçüde kaçınabilir.
05 Doğru kaplama nasıl seçilir?
Güçlü Ndfeb mıknatısları seçerken, hangi kaplamanın kullanılacağına karar vermek için çalışma sıcaklığı, çevresel etki, korozyon direnci gereksinimleri, ürün görünümü, kaplama yapışması, yapışkan etki vb. Gibi faktörleri kapsamlı bir şekilde dikkate almak gerekir.
sahip uygulamalar için , daha parlak bir görünüme ve daha iyi korozyon direncine sahip olduğu için nikel kaplama genellikle seçilir. yüksek görünüm gereksinimlerine Tüketici elektronik ürünleri gibi
Mıknatısın maruz kalmadığı ve ürün görünüm gereksinimlerinin nispeten düşük olduğu uygulamalar için, maliyetleri azaltmak için çinko kaplama düşünülebilir.
Yüksek sıcaklık, yüksek nihai veya aşındırıcı ortamlarda, sahip kaplamalar seçmek gerekir . daha iyi korozyon direncine çok katmanlı elektrokaplama (nikel + bakır + nikel) gibi
06 Yüzey tedavi teknolojisinin geliştirme eğilimleri
Ndfeb yüzey tedavi teknolojisi sürekli gelişiyor ve yenilik yapıyor. Son yıllarda, Ndfeb dönüşüm filmlerinin korozyon direnci için gereksinimler giderek daha da artmış ve bu da sadece pasivasyon teknolojisine dayanan talepleri karşılamayı zorlaştırmıştır.
Yaygın olarak kullanılan bir işlem kompozit dönüşüm filmi teknolojisidir . , önce fosfat ve ardından pasivasyon izleyen Fosfat filminin gözeneklerini doldurarak, kompozit dönüşüm filminin korozyon direnci etkili bir şekilde geliştirilir.
Doğrudan bakır kaplama ve ardından nikel kaplama bir geliştirme eğilimidir. Böyle bir kaplama tasarımı, NDFEB bileşenlerinin termal demagnetizasyon göstergelerini elde etmek için daha elverişlidir.
Araştırmacılar ayrıca çevresel etkiyi azaltmak için yeni çevre dostu tedavi teknolojileri geliştiriyorlar. Bir elektrokaplama işlemi seçerken, sadece sürecin koruyucu doğası ve üretim pratikliği değil, aynı zamanda çevre üzerindeki elektrokaplama emisyonlarının etkisi ve hasar derecesi de dikkate alınmalıdır.
Şimdi, NDFEB mıknatısları için yüzey işlem teknolojisi, kaplamaların 500-1000 saatlik tuz sprey testine dayanmasını sağlayarak mıknatısların servis ömrünü önemli ölçüde genişletebilir.
Yüzey tedavisi teknolojisi hala sürekli gelişiyor. Doğrudan bakır kaplama ve ardından nikel kaplama bir geliştirme eğilimidir, çünkü böyle bir kaplama tasarımı, Ndfeb bileşenlerinin termal demanyetizasyon göstergelerini elde etmek için daha faydalıdır.
Gelecekte, artan çevre koruma gereksinimleriyle, yeni yeşil yüzey tedavi teknolojileri bir araştırma ve geliştirme odağı haline gelecek ve teknolojinin kolaylıklarından yararlanırken gezegenimizi daha iyi korumamıza izin verecektir.
