Чому невеликий магніт потребує 'золото покриття '?
У повітрі при високій температурі 150 ° С незахищений магніт NDFEB може бути повністю окислений і розіграний всього за 51 день, в кінцевому рахунку втрачаючи свою магніту.
Як 'король магнітів ' в сучасній промисловості, магніти NDFEB широко використовуються в нових енергетичних транспортних засобах, виробництві вітру, побутової електроніки та інших полях завдяки їх чудовим магнітним властивостям. Однак цей потужний магніт має смертельну слабкість: він дуже сприйнятливий до корозії та окислення.
Без обробки поверхні магніти NDFEB швидко окислюються на повітрі, що призводить до розпаду або навіть повної втрати магнітних властивостей, в кінцевому рахунку впливаючи на продуктивність та тривалість життя всієї машини.
01 Чому обробка поверхні необхідна?
Магніти NDFEB виробляються за допомогою порошкової металургії, що робить їх високо хімічно реактивним порошковим матеріалом з внутрішніми мікроколиками та порожнечами. Ця пориста структура змушує магніт діяти як мініатюрна губка, легко поглинаючи вологу та забруднювачі з повітря.
Експериментальні результати показують, що постійний магніт NDFEB 1 см³, розміщений у повітрі при 150 ° С протягом 51 днів, буде повністю окислений і корозований . Навіть при кімнатній температурі незахищені магніти NDFEB поступово окислюються, що призводить до зниження магнітних властивостей.
Коли магнітні матеріали розморожуються або пошкоджується їх склад, це з часом спричинить розпад або навіть повну втрату магнітних властивостей, тим самим впливаючи на продуктивність та тривалість життя всієї машини. Тому обробка поверхні-це не лише питання естетики, а ключова технологія для забезпечення довгострокової надійності магнітів.
02 Препарати для обробки поверхні
Якість електромережі NDFEB тісно пов'язана з ефективністю його попереднього лікування. Попередня обробка є найбільш критичною і найбільш схильною до питань у всьому процесі обробки поверхні.
Попередня обробка, як правило, включає такі процеси, як абразивне шліфування та дебурство, хімічне знежирення шляхом занурення, промивання кислоти для видалення оксидних плівок та слабкої активації кислоти, переплетеного з ультразвуковим очищенням. Мета цих процесів - викрити чисту основну поверхню магніту NDFEB, придатну для електроплантації.
Порівняно зі звичайними сталевими деталями, попередня обробка продуктів NDFEB складніше через їх грубу і пористу поверхню , що ускладнює повне видалення бруду. Ці 'забруднення ' можуть негативно впливати на силу зв'язку між покриттям NDFEB та підкладкою.
В даний час попередня обробка NDFEB, як правило, включає кілька етапів ультразвукового очищення. Ефект кавітації ультразвуку ретельно видаляє плями нафти, кислоти, лугу та інші речовини з мікропори NDFEB. Цей метод також ефективно видаляє золь бору, що утворюється на поверхні NDFEB під час промивання кислоти.
03 Диверсифіковані технології обробки поверхні
Існують різні методи антикорозійної обробки NDFEB, зазвичай включають електроплізацію, електроенергетичне покриття, електрофоретичне покриття, обробку фосфування тощо. Кожен метод має свої унікальні переваги та застосовні сценарії.
Лікування пасивацією
Пасівація передбачає утворення захисної плівки на поверхні магнітів ND за допомогою хімічних методів для досягнення антикорозійних цілей. Процес пасивації включає: знежирення → промивання води → ультразвукове промивання води → промивання кислот → промивання води → ультразвукове промивання води → чиста вода → очищення пасивації → чисте промивання води → дегідратація → сушіння.
Традиційні методи пасивації здебільшого використовують хромову кислоту та хромати як лікувальні засоби, відомі як хроматна пасивація. Плівка для перетворення хромату, утворена на поверхні металу після обробки, забезпечує хороший антикорозійний захист для основного металу.
Фосфатичне лікування
Фосфатична обробка передбачає генерування нерозчинної фосфатної захисної плівки на поверхні металу через хімічну реакцію. Цей метод має відносно низьку вартість та просту роботу, але його антикорозійні показники бідніші порівняно з електромережею.
Вдосконалений метод передбачає пасиваційну обробку після фосфування, де фосфований продукт занурюється в змішаний розчин розплавленої похідної стеаринової кислоти та епоксидної смоли. Захисна плівка, отримана за допомогою цього методу, має сильну адгезію , рівномірну поверхню та значно покращується стійкість до корозії.
Електроплідувальна обробка
Як метод обробки зрілої металевої поверхні, широко використовується електричний. NDFEB Electroplating може приймати різні процеси електропланування залежно від середовища використання продукту.
Поверхневі покриття також різняться, такі як обшивка цинку, нікелеве покриття, мідне покриття, олов'яне покриття, покриття дорогоцінних металів, смола тощо. Три основні процеси - це, як правило епоксидна .
Тільки цинк і нікель підходять для прямого покриття на поверхні магнітів NDFEB, тому багатошарова електроплюзаційна технологія, як правило, реалізується після нікельського покриття. Технічне завдання прямого мідного покриття на NDFEB тепер розбита, а пряме мідне покриття з подальшим нікелевим покриттям - це тенденція розвитку.
04 Порівняння продуктивності різних покриттів
Найчастіше використовувані покриття для потужних магнітів NDFEB - це цинкове покриття та нікелеве покриття. Вони мають очевидні відмінності у зовнішньому вигляді, корозійній стійкості, термінах обслуговування, ціни тощо.
Характеристики цинкового покриття
Оцинк для цинку-це найвигідніший варіант. Основна його перевага - низька вартість, що робить його придатним для додатків, де зовнішній вигляд не є високим пріоритетом.
Однак цинк - це активний метал, який може реагувати з кислотами, тому його корозійна резистентність відносно погана . З часом поверхневе покриття схильне до падіння, викликаючи окислення магніту і тим самим впливаючи на його магнітні властивості.
Характеристики нікельського покриття
Нікелеве покриття перевершує цинкове покриття з точки зору полірування і має яскравіший вигляд. Ті, хто потребує високого вигляду продукту, зазвичай обирають нікельське покриття.
Після обробки поверхні нікельного покриття його резистентність до корозії вища. Через різницю в резистентності до корозії термін служби нікельського покриття довше, ніж термін привіту до цинку. Нікелеве покриття має більшу твердість, ніж цинкове покриття, що може значною мірою уникнути чіпінг, розтріскування та інших явищ у потужних магнітах NDFEB, спричинених впливом під час використання.
05 Як вибрати правильне покриття?
Вибираючи потужні магніти NDFEB, необхідно всебічно розглянути такі фактори, як робоча температура, вплив навколишнього середовища, вимоги до корозійної стійкості, зовнішній вигляд продукту, адгезія покриття, клейовий ефект тощо, щоб вирішити, яке покриття використовувати.
Для додатків з вимогами до високого зовнішнього вигляду , такими як продукти побутової електроніки, нікельське покриття зазвичай вибирають, оскільки воно має яскравіший вигляд та кращу резистентність до корозії.
Для застосувань, де магніт не піддається впливу, а вимоги щодо зовнішнього вигляду відносно низькі, цинкове покриття може вважатися зменшенням витрат.
У високотемпературній, високій відстані або корозійному середовищі необхідно вибирати покриття з кращою резистентністю до корозії , наприклад, багатошаровою електроплізацією (нікель + мідь + нікель).
06 Тенденції розвитку технології поверхневої обробки
Технологія обробки поверхні NDFEB постійно розвивається та впроваджує інновації. В останні роки вимоги до корозії резистентності плівок NDFEB стають все більш вищими, що ускладнює задоволення вимог, що покладаються виключно на технологію пасивації.
Загальноприйнятий процес - це композитна технологія перетворення плівки , яка передбачає фосфування спочатку з подальшим пасивацією. Наповнюючи пори фосфаційної плівки, корозійна стійкість композитної конверсійної плівки ефективно вдосконалюється.
Пряме мідне покриття з подальшим нікелевим покриттям - це тенденція розвитку. Така конструкція покриття є більш сприятливою для досягнення термічних показників демагнетизації компонентів NDFEB.
Дослідники також розробляють нові екологічно чисті технології лікування для зменшення впливу на навколишнє середовище. Вибираючи процес електричного речовини, слід враховувати не тільки захисний характер процесу та виробничої практичності, але й ступінь впливу та пошкодження електричних викидів на навколишнє середовище.
Тепер технологія обробки поверхні для магнітів NDFEB вже може дати можливість покриттів протистояти 500-1000 годин тестування на розпилення солі, значно продовжуючи термін служби магнітів.
Технологія поверхневої обробки все ще постійно вдосконалюється. Пряме мідне покриття з подальшим нікелевим покриттям є тенденцією розвитку, оскільки така конструкція покриття є більш корисною для досягнення термічних показників демагнетизації компонентів NDFEB.
Надалі, із збільшенням вимог до навколишнього середовища, нові технології обробки зеленої поверхні стануть фокусом на дослідження та розробки, що дозволяє нам краще захистити нашу планету, користуючись зручностями технології.
