Mengapa magnet kecil membutuhkan 'lapisan emas '?
Di udara pada suhu tinggi 150 ° C, magnet NDFEB yang tidak terlindungi dapat sepenuhnya teroksidasi dan terkorosi hanya dalam 51 hari, pada akhirnya kehilangan gaya magnet magisnya.
Sebagai 'King of Magnet ' dalam industri modern, magnet NDFEB banyak digunakan dalam kendaraan energi baru, pembangkit listrik tenaga angin, elektronik konsumen, dan medan lainnya karena sifat magnetiknya yang sangat baik. Namun, magnet yang kuat ini memiliki kelemahan yang fatal: sangat rentan terhadap korosi dan oksidasi.
Tanpa perlakuan permukaan, magnet NDFEB dengan cepat teroksidasi di udara, yang mengarah ke pembusukan atau bahkan hilangnya sifat magnetik, yang pada akhirnya mempengaruhi kinerja dan umur seluruh mesin.
01 Mengapa Perawatan Permukaan Diperlukan?
Magnet NDFEB diproduksi menggunakan proses metalurgi bubuk, menjadikannya bahan bubuk yang sangat reaktif secara kimiawi dengan pori mikro internal dan rongga. Struktur berpori ini menyebabkan magnet bertindak seperti spons miniatur, mudah menyerap kelembaban dan polutan dari udara.
Hasil eksperimen menunjukkan bahwa magnet permanen NDFEB 1cm³ sintered yang ditempatkan di udara pada 150 ° C selama 51 hari akan sepenuhnya teroksidasi dan terkorosi . Bahkan pada suhu kamar, magnet NDFEB yang tidak terlindungi secara bertahap teroksidasi, yang menyebabkan penurunan sifat magnetik.
Ketika bahan magnetik terkorosi atau komposisinya rusak, pada akhirnya akan menyebabkan pembusukan atau bahkan hilangnya sifat magnetik, sehingga mempengaruhi kinerja dan umur seluruh mesin. Oleh karena itu, perlakuan permukaan bukan hanya masalah estetika tetapi juga teknologi utama untuk memastikan keandalan magnet jangka panjang.
02 Persiapan untuk Perawatan Permukaan
Kualitas elektroplating NDFEB terkait erat dengan efektivitas pra-perawatannya. Pra-perawatan adalah masalah yang paling kritis dan paling rentan terhadap masalah perawatan permukaan.
Pra-perawatan umumnya mencakup proses seperti penggilingan abrasif dan deburring, degreasing kimia dengan perendaman, pencucian asam untuk menghilangkan film oksida, dan aktivasi asam lemah, diselingi dengan pembersihan ultrasonik. Tujuan dari proses ini adalah untuk mengekspos permukaan dasar yang bersih dari magnet NDFEB yang cocok untuk elektroplating.
Dibandingkan dengan bagian baja biasa, pra-perawatan untuk produk NDFEB lebih sulit karena permukaannya yang kasar dan berpori , yang membuatnya sulit untuk sepenuhnya menghilangkan kotoran. 'Kontaminan ' ini dapat mempengaruhi kekuatan ikatan antara lapisan NDFEB dan substrat.
Saat ini, pra-perawatan NDFEB umumnya melibatkan beberapa tahap pembersihan ultrasonik. Efek kavitasi USG secara menyeluruh menghilangkan noda minyak, asam, alkali, dan zat lain dari mikropori NDFEB. Metode ini juga secara efektif menghilangkan abu boron yang dihasilkan pada permukaan NDFEB selama pencucian asam.
03 Teknologi Perawatan Permukaan Diversifikasi
Ada berbagai metode untuk pengobatan anti-korosi NDFEB, biasanya termasuk elektroplating, pelapisan listrik, pelapisan elektroforetik, perawatan fosfasi, dll. Setiap metode memiliki keunggulan unik dan skenario yang berlaku.
Perawatan pasif
Pasifan melibatkan pembentukan film pelindung pada permukaan magnet ND melalui metode kimia untuk mencapai tujuan anti-korosi. Proses pasif meliputi: Degreasing → Water Rinsing → Air Ultrasonik Membilas → Pencucian Asam → Air Membilas → Air Ultrasonik Membilas → Air Murni Membilas → Perawatan Pasifan → Air Murni Membilas → Dehidrasi → Pengeringan.
Perawatan pasif tradisional sebagian besar menggunakan asam kromik dan kromat sebagai agen perawatan, yang dikenal sebagai pasif kromat. Film konversi kromat yang terbentuk pada permukaan logam setelah perawatan memberikan perlindungan anti-korosi yang baik untuk logam dasar.
Pengobatan fosfat
Perawatan fosfasi melibatkan menghasilkan film pelindung fosfat yang tidak larut pada permukaan logam melalui reaksi kimia. Metode ini memiliki biaya yang relatif rendah dan operasi sederhana, tetapi kinerja anti-korosi lebih buruk dibandingkan dengan elektroplating.
Metode yang lebih baik melibatkan pengobatan pasif setelah fosfasi, di mana produk fosfat direndam dalam larutan campuran turunan asam stearat cair dan resin epoksi. Film pelindung yang diperoleh dengan metode ini memiliki adhesi yang kuat , permukaan yang seragam, dan secara signifikan meningkatkan resistensi korosi.
Perlakuan elektroplating
Sebagai metode pengolahan permukaan logam yang matang, elektroplating banyak digunakan. NDFEB Electroplating dapat mengadopsi berbagai proses elektroplating tergantung pada lingkungan penggunaan produk.
Pelapis permukaan juga bervariasi, seperti pelapisan seng, pelapisan nikel, pelapisan tembaga, pelapisan timah, pelapisan logam mulia, resin epoksi, dll. Tiga proses arus utama umumnya pelapisan seng, pelapisan nikel + tembaga nikel + nikel + tembaga + tembaga + tembaga + tembaga + elektroless nikel + nikel + tembaga + tembaga nikel + nikel + nikel + nikel + nikel + nikel + nikel + nikel + nikel + nikel +.
Hanya seng dan nikel yang cocok untuk pelapisan langsung pada permukaan magnet NDFEB, sehingga teknologi elektroplating multilayer umumnya diimplementasikan setelah pelapisan nikel. Tantangan teknis pelapisan tembaga langsung di NDFEB sekarang telah diterobos, dan pelapisan tembaga langsung diikuti oleh pelapisan nikel adalah tren pengembangan.
04 Perbandingan kinerja lapisan yang berbeda
Pelapis yang paling umum digunakan untuk magnet NDFEB yang kuat adalah pelapisan seng dan pelapisan nikel. Mereka memiliki perbedaan yang jelas dalam penampilan, resistensi korosi, masa pakai, harga, dll.
Karakteristik pelapisan seng
Pelapisan seng adalah opsi yang paling hemat biaya. Keuntungan utamanya adalah biaya rendah, membuatnya cocok untuk aplikasi di mana penampilan bukan prioritas tinggi.
Namun, seng adalah logam aktif yang dapat bereaksi dengan asam, sehingga resistensi korosinya relatif buruk . Seiring waktu, lapisan permukaan cenderung jatuh, menyebabkan oksidasi magnet dan dengan demikian mempengaruhi sifat magnetiknya.
Karakteristik pelapisan nikel
Pelapisan nikel lebih unggul daripada pelapisan seng dalam hal pemolesan dan memiliki penampilan yang lebih cerah. Mereka yang membutuhkan penampilan produk tinggi biasanya memilih pelapisan nikel.
Setelah perlakuan permukaan pelapisan nikel, resistensi korosionisnya lebih tinggi. Karena perbedaan resistensi korosi, masa pakai pelapisan nikel lebih panjang dari pelapisan seng. Pelapisan nikel memiliki kekerasan yang lebih tinggi daripada pelapisan seng, yang sebagian besar dapat menghindari chipping, retak, dan fenomena lain dalam magnet NDFEB yang kuat yang disebabkan oleh dampak selama penggunaan.
05 Bagaimana cara memilih lapisan yang tepat?
Saat memilih magnet NDFEB yang kuat, perlu untuk secara komprehensif mempertimbangkan faktor -faktor seperti suhu operasi, dampak lingkungan, persyaratan ketahanan korosi, penampilan produk, adhesi pelapisan, efek perekat, dll., Untuk memutuskan lapisan mana yang akan digunakan.
Untuk aplikasi dengan persyaratan penampilan yang tinggi , seperti produk elektronik konsumen, pelapisan nikel biasanya dipilih karena memiliki penampilan yang lebih cerah dan ketahanan korosi yang lebih baik.
Untuk aplikasi di mana magnet tidak terpapar dan persyaratan penampilan produk relatif rendah, pelapisan seng dapat dipertimbangkan untuk mengurangi biaya.
Dalam lingkungan suhu tinggi, kelembaban tinggi, atau korosif, perlu untuk memilih pelapis dengan resistensi korosi yang lebih baik , seperti elektroplating multilayer (nikel + tembaga + nikel).
06 Tren Pengembangan Teknologi Perawatan Permukaan
Teknologi Perawatan Permukaan NDFEB terus berkembang dan berinovasi. Dalam beberapa tahun terakhir, persyaratan untuk resistensi korosi film konversi NDFEB menjadi semakin tinggi, sehingga sulit untuk memenuhi tuntutan hanya mengandalkan teknologi pasif.
Proses yang umum digunakan adalah teknologi film konversi komposit , yang melibatkan fosfasi yang pertama diikuti oleh pasif. Dengan mengisi pori -pori dari film fosfat, resistensi korosi film konversi komposit secara efektif ditingkatkan.
Pelapisan tembaga langsung diikuti oleh pelapisan nikel adalah tren pengembangan. Desain pelapis seperti itu lebih kondusif untuk mencapai indikator demagnetisasi termal komponen NDFEB.
Para peneliti juga mengembangkan teknologi perawatan ramah lingkungan baru untuk mengurangi dampak lingkungan. Saat memilih proses elektroplating, tidak hanya sifat protektif dari proses dan kepraktisan produksi harus dipertimbangkan, tetapi juga dampak dan kerusakan tingkat emisi elektroplating pada lingkungan.
Sekarang, teknologi perawatan permukaan untuk magnet NDFEB sudah dapat memungkinkan pelapis menahan 500-1000 jam pengujian semprotan garam, secara signifikan memperpanjang masa pakai magnet.
Teknologi perawatan permukaan masih terus membaik. Pelapisan tembaga langsung diikuti oleh pelapisan nikel adalah tren pengembangan, karena desain pelapis seperti itu lebih bermanfaat untuk mencapai indikator demagnetisasi termal komponen NDFEB.
Di masa depan, dengan meningkatnya persyaratan perlindungan lingkungan, teknologi perawatan permukaan hijau baru akan menjadi fokus penelitian dan pengembangan, memungkinkan kita untuk lebih melindungi planet kita sambil menikmati kenyamanan teknologi.
