Prečo potrebuje malý magnet 'zlatý náter '?
Vo vzduchu pri vysokej teplote 150 ° C môže byť nechránený magnet NDFEB úplne oxidovaný a korodovaný za pouhých 51 dní, čo nakoniec stratí svoju magickú magnetickú silu.
Ako 'King of Magnets ' v modernom priemysle sa magnety NDFEB široko používajú v nových energetických vozidlách, výrobe veternej energie, spotrebnej elektronike a ďalších poliach kvôli ich vynikajúcim magnetickým vlastnostiam. Tento silný magnet má však smrteľnú slabosť: je veľmi citlivý na koróziu a oxidáciu.
Bez povrchového ošetrenia sa magnety NDFEB rýchlo oxidujú vo vzduchu, čo vedie k úpadku alebo dokonca úplnej strate magnetických vlastností, čo v konečnom dôsledku ovplyvňuje výkon a životnosť celého stroja.
01 Prečo je povrchové ošetrenie potrebné?
Magnety NDFEB sa vyrábajú pomocou práškových metalurgických procesov, vďaka čomu sú vysoko chemicky reaktívnym práškovým materiálom s vnútornými mikropórmi a dutinami. Táto pórovitá štruktúra spôsobuje, že magnet bude pôsobiť ako miniatúrna špongia, ktorá ľahko absorbuje vlhkosť a znečisťujúce látky zo vzduchu.
Experimentálne výsledky ukazujú, že permanentný magnet NDFeb s 1 cm3 umiestneným do vzduchu pri 150 ° C počas 51 dní bude úplne oxidovaný a korodovaný . Aj pri izbovej teplote nechránené magnety NDFEB postupne oxidujú, čo vedie k poklesu magnetických vlastností.
Ak sú magnetické materiály korodované alebo je poškodené ich zloženie, nakoniec spôsobí rozpad alebo dokonca úplnú stratu magnetických vlastností, čím ovplyvní výkon a životnosť celého stroja. Preto povrchové ošetrenie nie je len záležitosťou estetiky, ale kľúčovou technológiou na zabezpečenie dlhodobej spoľahlivosti magnetov.
02 Prípravy na povrchové ošetrenie
Kvalita elektroplatu NDFEB úzko súvisí s účinnosťou jej predbežného ošetrenia. Predbežné ošetrenie je najdôležitejšie a najzreteľnejšie k problémom v celom procese povrchového spracovania.
Predbežné ošetrenie vo všeobecnosti zahŕňa procesy, ako je brúsne brúsenie a deburing, chemické odmasnutie ponorením, premytie kyselín na odstránenie oxidových filmov a slabá aktivácia kyseliny, rozptýlené ultrazvukovým čistením. Účelom týchto procesov je odhaliť čistý základný povrch magnetu NDFEB vhodný na elektrotechniku.
V porovnaní s bežnými oceľovými časťami je predbežná liečba výrobkov NDFEB ťažšia kvôli ich drsnému a pórovitému povrchu , čo sťažuje úplné odstránenie nečistôt. Tieto 'kontaminanty ' môžu nepriaznivo ovplyvniť spájajúcu silu medzi povlakom NDFEB a substrátom.
V súčasnosti predbežné ošetrenie NDFEB vo všeobecnosti zahŕňa viac stupňov ultrazvukového čistenia. Kavitačný účinok ultrazvuku dôkladne odstraňuje škvrny oleja, kyseliny, alkalis a ďalšie látky z mikropórov NDFeb. Táto metóda tiež účinne odstraňuje bórový popol generovaný na povrchu NDFeb počas premytia kyselín.
03 Diverzifikované technológie povrchovej úpravy
Existujú rôzne metódy na ošetrenie NDFEB proti korózii, bežne vrátane elektrotechniky, elektroletického pokovovania, elektroforetického povlaku, fosfátovaného ošetrenia atď. Každá metóda má svoje jedinečné výhody a použiteľné scenáre.
Liečba pasivácie
Pasivácia zahŕňa formovanie ochranného filmu na povrchu nd magnetov chemickými metódami na dosiahnutie účelov protikorózie. Proces pasivácie zahŕňa: odmasťovanie → opláchnutie vody → ultrazvukové opláchnutie vody → premytie kyseliny → opláchnutie vody → ultrazvukové opláchnutie vody → čistenie vody → Pasivačné ošetrenie → čistenie čistej vody → dehydratácia → sušenie.
Tradičné pasivačné ošetrenia väčšinou používajú kyselinu chromovú a chromáty ako liečebné činidlá, známe ako pasivácia chromátov. Konverzný film chromátu tvorený na kovovom povrchu po ošetrení poskytuje dobrú ochranu proti korózii pre základný kov.
Ošetrenie
Fosfátovanie ošetrenia zahŕňa generovanie nerozpustného fosfátového ochranného filmu na povrchu kovu pomocou chemickej reakcie. Táto metóda má relatívne nízke náklady a jednoduchú prevádzku, ale jej výkon proti korózii je v porovnaní s elektroplatom horší.
Vylepšená metóda zahŕňa pasivačné ošetrenie po fosfácie, kde je fosfovaný produkt ponorený do zmiešaného roztoku derivátov kyseliny roztavenej stearovej a epoxidovej živice. Ochranný film získaný touto metódou má silnú adhéziu , rovnomerný povrch a významne zlepšil odolnosť proti korózii.
Elektroplatné ošetrenie
Ako zrelú metódu spracovania povrchu kovu sa široko používa elektrotechnenie. Elektroplatácia NDFEB môže prijať rôzne elektroplatné procesy v závislosti od prostredia využívania produktu.
Povrchové povlaky sa tiež líšia, ako je napríklad pokovovanie zinočnatého, pokovovanie niklu, pokovovanie medi, plechové pokovovanie, drahé kovové pokovovanie, epoxidová živica atď ..
Iba zinok a nikel sú vhodné na priame pokovovanie na povrchu magnetov NDFEB, takže viacvrstvová elektroplatná technológia sa všeobecne implementuje po pokovovaní niklu. Technická výzva priameho pokovovania medi na NDFEB bola teraz prerušená a priame pokovovanie medi, po ktorom nasleduje pokovovanie niklu, je vývojovým trendom.
04 Porovnanie výkonu rôznych povlakov
Najbežnejšie používané povlaky pre výkonné magnety NDFEB sú zinkové pokovovanie a pokovovanie niklu. Majú zjavné rozdiely vo vzhľade, odolnosti proti korózii, životnosti služieb, ceny atď.
Charakteristiky zinkového pokovovania
Plating zinku je nákladovo najefektívnejšia možnosť. Jeho hlavnou výhodou je nízka cena, vďaka čomu je vhodná pre aplikácie, kde vzhľad nie je vysokou prioritou.
Zinok je však aktívny kov, ktorý môže reagovať s kyselinami, takže jej odolnosť proti korózii je relatívne nízka . V priebehu času je povrchový povlak náchylný k pádu, čo spôsobuje oxidáciu magnetu, a tým ovplyvňuje jeho magnetické vlastnosti.
Charakteristiky niklového pokovovania
Plating niklu je lepší ako zinkové pokovovanie, pokiaľ ide o leštenie a má jasnejší vzhľad. Tí, ktorí vyžadujú vysoký vzhľad produktu, zvyčajne vyberajú n niklové pokovovanie.
Po povrchovom ošetrení niklu je jej odolnosť proti korózii vyššia. Kvôli rozdielu v odolnosti proti korózii je služobná životnosť niklového pokovovania dlhšia ako pri pokovovaní zinku. Plating niklu má vyššiu tvrdosť ako zinkové pokovovanie, ktoré sa do značnej miery môže vyhnúť štiepaniu, praskaniu a ďalšiemu javom v silných magnetoch NDFEB spôsobených nárazom počas používania.
05 Ako zvoliť správny povlak?
Pri výbere výkonných magnetov NDFEB je potrebné komplexne zvážiť faktory, ako je prevádzková teplota, dopad na životné prostredie, požiadavky na odolnosť proti korózii, vzhľad produktu, prilepenie adhézie, adhezívny efekt atď.
V prípade aplikácií s vysokými požiadavkami na vzhľad , ako sú napríklad výrobky spotrebnej elektroniky, sa obvykle vyberú pokovovanie niklu, pretože má jasnejší vzhľad a lepší odpor korózie.
V prípade aplikácií, v ktorých nie je magnet odkrytý a požiadavky na vzhľad produktu sú relatívne nízke, je možné zvážiť pokovovanie zinku na zníženie nákladov.
Vo vysokej teplote, vysokej špičke alebo korozívnom prostredí je potrebné zvoliť povlaky s lepšou odolnosťou proti korózii , ako je viacvrstvová elektrotechnicia (nikel + meď + nikel).
06 Vývojové trendy technológie povrchovej úpravy
Technológia povrchovej úpravy NDFEB sa neustále vyvíja a inovuje. V posledných rokoch sa požiadavky na koróznu rezistenciu konverzných filmov NDFEB čoraz viac vyššia, čo sťažuje splnenie požiadaviek, ktoré sa spoliehajú výlučne na technológiu pasivácie.
Bežne používaným procesom je technológia zloženej konverznej filmovej technológie , ktorá zahŕňa fosfácie najprv, po ktorej nasleduje pasivácia. Vyplňovaním pórov fosfvačného filmu sa účinne zlepšuje odolnosť korózie kompozitného konverzného filmu.
Priame pokovovanie medi, po ktorom nasleduje pokovovanie niklu, je vývojový trend. Takýto dizajn povlaku vedie k dosiahnutiu ukazovateľov tepelnej demagnetizácie komponentov NDFeb.
Vedci tiež vyvíjajú nové technológie liečby šetrného k životnému prostrediu na zníženie vplyvu na životné prostredie. Pri výbere procesu elektroplatu by sa mala zvážiť nielen ochranná povaha praktickosti procesu a výroby, ale aj stupeň dopadu a poškodenia elektroplatných emisií na životné prostredie.
Teraz technológia povrchového úpravy pre magnety NDFEB už môže umožniť povlaky vydržať 500-1 000 hodín testovania soľného rozprašovania, čo výrazne predĺži servisnú životnosť magnetov.
Technológia povrchového spracovania sa stále neustále zlepšuje. Priame pokovovanie medi, po ktorom nasleduje pokovovanie niklu, je vývojový trend, pretože taký náter je prospešnejší pre dosiahnutie ukazovateľov tepelnej demagnetizácie komponentov NDFEB.
V budúcnosti, so zvyšujúcimi sa požiadavkami na ochranu životného prostredia, sa nové technológie zelenej povrchovej liečby stanú zameraním na výskum a vývoj, čo nám umožní lepšie chrániť našu planétu a zároveň sa tešiť z vymožeností technológie.
