Miért van szüksége egy kis mágnesre egy 'aranybevonat' -ra?
A magas hőmérsékleten, 150 ° C -os levegőben egy nem védett NDFEB mágnes teljesen oxidálható és mindössze 51 nap alatt korrodálható, végül elveszítve mágikus mágneses erejét.
Mint a 'Mágnesek királya' a modern iparban, az NDFEB mágneseket széles körben használják új energia járművekben, szélenergia -termelésben, fogyasztói elektronikában és más területeken, kiváló mágneses tulajdonságaik miatt. Ennek a hatalmas mágnesnek azonban halálos gyengesége van: nagyon érzékeny a korrózióra és az oxidációra.
Felszíni kezelés nélkül az NDFEB mágnesek gyorsan oxidálódnak a levegőben, ami a mágneses tulajdonságok romlásához vagy akár teljes veszteségéhez vezet, végül befolyásolva az egész gép teljesítményét és élettartamát.
01 Miért szükséges a felületkezelés?
Az NDFEB mágneseket por kohászat-eljárásokkal állítják elő, így ezek rendkívül kémiailag reaktív por anyaggá válnak, belső mikro-pórusokkal és üregekkel. Ez a porózus szerkezet miatt a mágnes miniatűr szivacsként működik, könnyen felszívva a nedvességet és a szennyező anyagokat a levegőből.
A kísérleti eredmények azt mutatják, hogy az 1 cm3 szinterelt NDFEB állandó mágnese, amelyet 51 napig 150 ° C -on levegőbe helyeznek, teljesen oxidálódnak és korrodálódnak . Még szobahőmérsékleten is a nem védett NDFEB mágnesek fokozatosan oxidálódnak, ami a mágneses tulajdonságok csökkenéséhez vezet.
Ha a mágneses anyagokat korrodálják, vagy összetételük megsérül, akkor végül a mágneses tulajdonságok bomlását vagy akár teljes elvesztését okozza, ezáltal befolyásolva az egész gép teljesítményét és élettartamát. Ezért a felszíni kezelés nem csupán az esztétika kérdése, hanem kulcsfontosságú technológia, amely biztosítja a mágnesek hosszú távú megbízhatóságát.
02 A felszíni kezelés előkészítése
Az NDFEB galvanizálás minősége szorosan kapcsolódik az előkezelés hatékonyságához. Az előkezelés a legkritikusabb és leginkább hajlamos a teljes felszíni kezelési folyamat kérdéseire.
Az előkezelés általában magában foglalja azokat a folyamatokat, mint például a csiszolócsiszolás és a vita, az oxidfilmek eltávolításához és a gyenge sav aktiválásának kémiai romlása, a savmosás, az ultrahangos tisztítással átfutva. Ezeknek a folyamatoknak az a célja, hogy kitárja az NDFEB mágnes tiszta alapfelületét, amely alkalmas galvanizálásra.
A szokásos acél alkatrészekhez képest az NDFEB termékek előkezelése nehezebb durva és porózus felületük miatt , ami megnehezíti a szennyeződés teljes eltávolítását. Ezek a 'szennyeződések' hátrányosan befolyásolhatják az NDFEB bevonat és a szubsztrát közötti kötési erőt.
Jelenleg az NDFEB előkezelése általában az ultrahangos tisztítás több szakaszát foglalja magában. Az ultrahang kavitációs hatása alaposan eltávolítja az olajfoltokat, savakat, lúgokat és más anyagokat az NDFEB mikropórusaiból. Ez a módszer hatékonyan eltávolítja az NDFEB felületén előállított bór hamut a savmosás során.
03 Diverzifikált felszíni kezelési technológiák
Különböző módszerek léteznek az NDFEB korrózióellenes kezelésére, általában magukban foglalják az galvanizálás, az elektroless bevonás, az elektroforetikus bevonat, a foszfátus kezelés stb. Mindegyik módszernek egyedi előnyei és alkalmazható forgatókönyvei vannak.
Passzivációs kezelés
A passziváció magában foglalja az ND mágnesek felületén lévő védőfilm kialakítását kémiai módszerekkel a korrózióellenes célok elérése érdekében. A passziválási folyamat magában foglalja: zsírtalanítás → Víz öblítés → Ultrahangos víz -öblítés → savmosás → Víz öblítés → ultrahangos víz -öblítés → Tiszta víz -öblítés → passzivációs kezelés → Tiszta víz öblítés → Dehidráció → Szárítás.
A hagyományos passzivációs kezelések többnyire krómsavat és krómatokat használnak kezelési szerként, krómát passzivációnak nevezett szerként. A kezelés után a fém felületén kialakult kromát-átalakító film jó korrózióellenes védelmet nyújt a bázisfém számára.
Foszfát kezelés
A foszfát kezelés magában foglalja az oldhatatlan foszfátvédő film előállítását a fém felületén kémiai reakción keresztül. Ez a módszer viszonylag alacsony költséggel és egyszerű működésével rendelkezik, de a korrózióellenes teljesítménye gyengébb a galvanizáláshoz képest.
A továbbfejlesztett módszer magában foglalja a passziválási kezelést a foszfatáció után, ahol a foszfátterméket az olvadt sztearinsav -származékok és az epoxi -gyanta vegyes oldatába merítik. Az ezzel a módszerrel kapott védőfilm erős tapadással , egyenletes felülettel és szignifikánsan javította a korrózióállóságot.
Galvanizáló kezelés
Érett fémfelszíni kezelési módszerként széles körben használják az galvanizálást. Az NDFEB galvanizálás a termék használati környezetétől függően eltérő galvanizáló folyamatokat fogadhat el.
A felszíni bevonatok is változnak, például cink borítás, nikkel -bevonat, rézbevonat, ónbevonat, nemesfém bevonat, epoxi gyanta stb. A három mainstream eljárás általában cinkbevonat, nikkel + réz + nikkel -bevonat és nikkel + réz + réz + réz nikkel -borítás.
Csak a cink és a nikkel alkalmas az NDFEB mágnesek felületén történő közvetlen bevonásra, így a többrétegű galvanizáló technológiát általában a nikkel -bevonás után alkalmazzák. Az NDFEB -en a közvetlen rézbevonat technikai kihívása most már áttörött, és a közvetlen rézbevonat, amelyet a nikkel -bevonat követi, fejlesztési tendencia.
04 A különböző bevonatok teljesítmény -összehasonlítása
Az erős NDFEB mágnesek számára a leggyakrabban használt bevonatok a cinkszél és a nikkel -bevonat. Nyilvánvaló különbségei vannak a megjelenésben, a korrózióállóságban, az élettartamban, az árban stb.
A cink bevonatának jellemzői
A cink bevonat a legköltséghatékonyabb lehetőség. Fő előnye az alacsony költség, ami alkalmassá teszi azokat az alkalmazásokra, ahol a megjelenés nem kiemelkedő prioritás.
A cink azonban egy aktív fém, amely reagálhat savakkal, tehát korrózióállósága viszonylag gyenge . Az idő múlásával a felszíni bevonat hajlamos a leesésre, a mágnes oxidációját okozva és ezáltal befolyásolja annak mágneses tulajdonságait.
A nikkel -borítás jellemzői
A nikkel -bevonat jobb, mint a cink bevonása a polírozás szempontjából, és világosabb megjelenésű. Azok, akik magas termék megjelenést igényelnek, általában a nikkel -bevonatot választják.
A nikkel -bevonat felületkezelése után korrózióállóság magasabb. A korrózióállóság különbségének köszönhetően a nikkel -bevonat élettartama hosszabb, mint a cink bevonása. A nikkel -bevonat magasabb keménységgel rendelkezik, mint a cink -bevonás, ami nagymértékben elkerülheti a forgácsolást, a repedést és más jelenségeket az erőteljes NDFEB mágnesekben, amelyeket a használat során az ütés okoz.
05 Hogyan válasszuk ki a megfelelő bevonatot?
A nagy teljesítményű NDFEB mágnesek kiválasztásakor átfogóan figyelembe kell venni azokat a tényezőket, mint például az üzemi hőmérséklet, a környezeti hatás, a korrózióállósági követelmények, a termék megjelenése, a bevonat tapadása, a ragasztóhatás stb.
rendelkező alkalmazásokhoz A magas megjelenési követelményekkel , például a fogyasztói elektronikai termékekhez, a nikkel -bevonatot általában azért választják, mert fényesebb megjelenésű és jobb korrózióállósággal rendelkezik.
Az olyan alkalmazások esetében, amelyekben a mágnes nincs kitéve, és a termék megjelenési követelményei viszonylag alacsonyak, a cink -bevonat mérlegelhető a költségek csökkentése érdekében.
Magas hőmérsékletű, magas humumidéki vagy korrozív környezetben jobb korrózióállóságú bevonatok , például többrétegű galvanizálás (nikkel + réz + nikkel).
06 A felszíni kezelési technológia fejlesztési trendei
Az NDFEB felszíni kezelési technológiája folyamatosan fejlődik és innovatív. Az utóbbi években az NDFEB konverziós filmek korrózióállóságának követelményei egyre magasabbak lettek, megnehezítve a kizárólag a passzivációs technológiára támaszkodó igények kielégítését.
A leggyakrabban használt folyamat a kompozit konverziós filmtechnika , amely magában foglalja először a foszfációt, majd a passzivációt. A foszfátus film pórusainak kitöltésével a kompozit konverziós film korróziós rezisztenciája hatékonyan javul.
A közvetlen rézbevonat, amelyet a nikkel -bevonat követi, a fejlesztési trend. Egy ilyen bevonási kialakítás jobban elősegíti az NDFEB alkatrészek termikus demagnetizációs mutatóinak elérését.
A kutatók új, környezetbarát kezelési technológiákat is fejlesztenek a környezeti hatás csökkentése érdekében. Az galvanizálási folyamat kiválasztásakor nemcsak a folyamat és a termelési gyakorlat védelmi jellegét kell fontolóra venni, hanem a környezetre való galvanizálás hatásának és károsodásának mértékét is.
Most az NDFEB mágnesek felületkezelő technológiája már lehetővé teszi a bevonatok számára, hogy ellenálljanak az 500-1000 órás só spray-tesztelésnek, jelentősen meghosszabbítva a mágnesek élettartamát.
A felszíni kezelési technológia továbbra is folyamatosan javul. A közvetlen réz bevonás, amelyet a nikkel -bevonat követ, fejlesztési tendencia, mivel egy ilyen bevonat kialakítása előnyösebb az NDFEB komponensek termikus dombonizációs mutatóinak eléréséhez.
A jövőben, a növekvő környezetvédelmi követelményekkel, az új zöld felszíni kezelési technológiák kutatási és fejlesztési fókuszává válnak, lehetővé téve számunkra, hogy jobban megvédjük bolygónkat, miközben élvezik a technológia kényelmét.
