راهنمای انتخاب برای حل کننده های عدم تمایل مغناطیسی

حل کننده های اکراه ، به عنوان سنسورهای زاویه با دقت بالا ، در زمینه هایی مانند اتوماسیون صنعتی ، وسایل نقلیه انرژی جدید و روبات های انسان دوستانه نقش مهمی ایفا می کنند. در مواجهه با مجموعه ای خیره کننده از مدل های محصول در بازار ، انتخاب صحیح عدم تمایل به یک مهارت لازم برای مهندسان تبدیل شده است. در این مقاله ، تجزیه و تحلیل عمیق از نقاط انتخاب کلیدی برای حل کننده های عدم تمایل ، با تمرکز بر دو پارامتر مهم اندازه و شمارش جفت قطب ارائه شده است و به شما در درک تأثیر آنها بر عملکرد و چگونگی بهترین انتخاب بر اساس سناریوی برنامه کمک می کند. از طرح های فوق العاده نازک گرفته تا پیکربندی های جفت قطب بالا ، از سازگاری دما تا مقاومت در برابر شوک ، ما به طور سیستماتیک عوامل مختلفی را برای در نظر گرفتن در طی فرآیند انتخاب معرفی خواهیم کرد و موارد کاربردی معمولی را ارائه می دهیم تا به شما در یافتن مناسب ترین راه حل در بین آرایه های پیچیده مدل های محصول کمک کنیم.

نمای کلی و اصل کار برای حل کننده های بی میلی

یک حل کننده اکراه یک سنسور زاویه غیر تماسی است که بر اساس اثر مقاوم در برابر مغناطیس است. زاویه های چرخش مکانیکی را از طریق اصل اتصال الکترومغناطیسی به خروجی های سیگنال الکتریکی تبدیل می کند. در مقایسه با حل کننده های زخمی سنتی ، به دلیل ساختار ساده , و قابلیت اطمینان بالای ساختار ساده و مزایای هزینه ، به طور فزاینده ای در کاربردهای صنعتی مدرن مورد علاقه قرار می گیرد . این سنسورها می توانند به طور پایدار در دمای گسترده -55 درجه سانتیگراد تا +155 درجه سانتیگراد عمل کنند ، دارای رتبه های محافظت بالا ، مقاومت در برابر لرزش و شوک هستند ، به حداکثر سرعت حداکثر 60،000 دور در دقیقه دست می یابند و به دلیل عدم سیم پیچ روتور خود ، قابلیت اطمینان بسیار بالایی را ارائه می دهند.

اصل اصلی کار یک حل کننده عدم تمایل شامل استفاده از چرخش نسبی بین روتور و استاتور برای تغییر عدم تمایل مغناطیسی مدار مغناطیسی است ، از این طریق سیگنال های ولتاژ مربوط به زاویه چرخش در سیم پیچ های ثانویه را القا می کند. هنگامی که یک جریان تحریک AC (به طور معمول 7 ولت ، 10kHz) برای سیم پیچ اولیه اعمال می شود ، یک میدان مغناطیسی متناوب در شکاف هوا ایجاد می شود. ساختار قطب نمودار روتور با شافت می چرخد ​​و باعث ایجاد تغییرات دوره ای در عدم تمایل مغناطیسی می شود ، که به نوبه خود دو سیگنال سینوسی و کسین با اختلاف فاز 90 درجه در سیم پیچ های ثانویه ایجاد می کند. با رمزگشایی نسبت دامنه یا رابطه فاز این دو سیگنال ، موقعیت زاویه ای مطلق روتور را می توان دقیقاً تعیین کرد.

مزایای اصلی حل کننده های عدم تمایل در ویژگی سنجش غیر تماسی آنها نهفته است ، که باعث از بین بردن مشکلات سایش برس می شود و عمر خدمات را به طور قابل توجهی گسترش می دهد. به طور همزمان ، آنها تشخیص موقعیت مطلق را ارائه می دهند و نیاز به مجدداً پس از از دست دادن برق را از بین می برند. علاوه بر این ، قابلیت پاسخ پویا بالا آنها (حداکثر 10kHz یا بیشتر) باعث می شود آنها (بسیار مناسب - ایده آل) برای سناریوهای کنترل حرکت با سرعت بالا باشند. این خصوصیات باعث می شود که حل کننده های عدم تمایل به یک گزینه ایده آل برای برنامه هایی مانند سیستم های سروو ، اتصالات ربات و موتورهای کشش وسایل نقلیه برقی تبدیل شوند.

عوامل اصلی در انتخاب اندازه

انتخاب اندازه برای حل کننده های عدم تمایل ، توجه اصلی در فرآیند انتخاب است که مستقیماً روی تجهیزات طرح مکانی و سازگاری مکانیکی تأثیر می گذارد . تقاضا برای مینیاتوریزاسیون سنسور در کاربردهای صنعتی مدرن در حال رشد است ، به خصوص در سناریوهای محدود شده فضا مانند اتصالات ربات و موتورهای وسیله نقلیه برقی ، جایی که طرح های بسیار نازک و جمع و جور اغلب به یک ضرورت تبدیل می شوند.

ابعاد و روشهای نصب

پارامترهای اندازه وضوح تمایلی عمدتاً شامل قطر بیرونی ، قطر درونی مته و طول محوری است. سریال های مشترک در بازار ، مانند سری 52 ، سری 132 و سری 215 ، مشخصات مختلف اندازه را نشان می دهند . عوامل زیر در هنگام انتخاب نیاز به توجه جامع دارند:

· فضای نصب : ابعاد سه بعدی فضای موجود را اندازه گیری کنید تا اطمینان حاصل شود که حل کننده بدون دخالت در سایر اجزای قابل نصب است. برنامه های کاربردی مانند اتصالات ربات اغلب به قطارهای فوق العاده کوچک با قطر کمتر از 60 میلی متر نیاز دارند.

· تطبیق قطر شافت : قطر درونی داخلی حل کننده باید دقیقاً با شافت موتور یا تجهیزات مطابقت داشته باشد. یک حفره خیلی بزرگ باعث نصب ناپایدار می شود ، در حالی که خیلی کوچک از مونتاژ جلوگیری می کند. محصولات استاندارد معمولاً گزینه های متعددی را ارائه می دهند و همچنین می توانند از سفارشی سازی پشتیبانی کنند.

· طول محوری : در برنامه های دارای محدودیت های ارتفاع (به عنوان مثال ، موتورهای مسطح) ، مدل هایی با طول محوری کوتاه باید انتخاب شوند. برخی از حل کننده های طراحی فوق العاده نازک می توانند دارای ارتفاع محوری در 15 میلی متر باشند.

· رابط نصب : تأیید کنید که آیا نوع فلنج نصب کننده حل کننده (به عنوان مثال ، محل قرارگیری خلبان ، رفع سوراخ نخ) با دستگاه میزبان سازگار است. رابط های ناسازگار منجر به نیاز به آداپتورهای اضافی ، افزایش پیچیدگی و هزینه سیستم می شوند.

ملاحظات مربوط به سازگاری با محیط زیست

انتخاب اندازه نیز باید در رابطه با الزامات ویژه محیط کار به طور جامع ارزیابی شود. سناریوهای مختلف برنامه استانداردهای مختلفی برای سازگاری با محیط زیست حل کننده دارند:

· دامنه دما : حل کننده های عدم تمایل استاندارد به طور معمول از محدوده دمای کار -55 درجه سانتیگراد تا +155 درجه سانتیگراد پشتیبانی می کنند ، برای اکثریت قریب به اتفاق کاربردهای صنعتی کافی است. با این حال ، در محیط های شدید (به عنوان مثال ، تجهیزات هوافضا یا چاه عمیق) ، ممکن است مواد یا طرح های ویژه ای لازم باشد.

· رتبه بندی حفاظت (IP) : بر اساس سطح گرد و غبار و رطوبت در محیط کاربرد ، رتبه بندی IP مناسب را انتخاب کنید. محیط های گرد و غبار مانند ماشین آلات نساجی اغلب به IP54 یا بالاتر احتیاج دارند ، در حالی که برنامه های خودرو ممکن است به IP67 نیاز داشته باشند.

· مقاومت در برابر لرزش : برای مواردی که دارای ارتعاشات قوی مانند ماشین آلات ساختمانی یا هوافضا هستند ، مدل هایی با سازه های تقویت شده باید انتخاب شوند.

· توانایی سرعت : حداکثر سرعت معمولی برای حل کننده های عدم تمایل 60،000 دور در دقیقه است ، اما تأثیر نیروی گریز از مرکز بر ساختار باید در کاربردهای عملی در نظر گرفته شود. مدلهایی که تحت تعادل پویا قرار گرفته اند باید برای سناریوهای پر سرعت انتخاب شوند.

ملاحظات اندازه برای سناریوهای برنامه ویژه

برخی از برنامه های خاص دارای نیازهای منحصر به فرد برای اندازه حل کننده هستند و نیاز به توجه خاص دارند:

· برنامه های نصب داخلی : هنگامی که نیاز به حل کننده در داخل موتور ساخته شود ، فضای موجود باید دقیقاً اندازه گیری شود و تأثیر اتلاف گرما در نظر گرفته شود. ساختارهای داخلی اغلب از طرح های بدون قاب برای به حداقل رساندن اندازه محوری استفاده می کنند.

· اتصالات ربات انسان دوستانه : اتصالات ربات انسان دوستانه فضای بسیار محدودی دارند و به کنترل با دقت بالا نیاز دارند. تأمین کننده هایی مانند Huaxuan Sensing به طور خاص حل کننده های اندازه کوچک را که برای اتصالات ربات سازگار است ، توسعه داده اند و ضمن حفظ عملکرد ، به طور قابل توجهی حجم را کاهش می دهند.

· سیستم های درایو الکترونیکی خودرو : حل کننده های موتور کشش برای وسایل نقلیه انرژی جدید در حالی که رعایت استانداردهای قابلیت اطمینان درجه خودرو هستند ، باید در برابر درجه حرارت بالا و محیط های لرزش بالا مقاومت کنند. چنین برنامه هایی اغلب به طرح های جمع و جور سفارشی نیاز دارند.

انتخاب جفت قطب و تأثیر عملکرد

شمارش جفت قطب یکی از پارامترهای اصلی یک حل کننده عدم تمایل است که به طور مستقیم سنسور وضوح زاویه ای , بر دقت و خصوصیات الکتریکی تأثیر می گذارد . تعداد جفت قطب به تعداد جفت قطب مغناطیسی در روتور حل کننده اشاره دارد و تعداد چرخه های الکتریکی را در هر انقلاب تعیین می کند. تنظیمات جفت قطب مشترک برای حل کننده های عدم تمایل در بازار شامل جفت 2 قطبی ، جفت 3 قطبی ، جفت 4 قطبی و جفت 12 قطبی و غیره ، با جفت های مختلف قطب 适应 (مناسب برای-مناسب بودن) نیازهای مختلف برنامه است.

رابطه بین جفت قطب و وضوح زاویه ای

یک وجود دارد . همبستگی مستقیم بین تعداد جفت قطب و وضوح زاویه ای حل کننده از لحاظ تئوریکی ، یک حل کننده جفت n-pole می تواند زاویه مکانیکی را با یک عامل n برای اندازه گیری بزرگ کند و در نتیجه وضوح زاویه ای الکتریکی را بهبود بخشد. رابطه خاص:

· زاویه الکتریکی = زاویه مکانیکی count شمارش جفت قطب

· ضریب بهبود وضوح زاویه ای = شمارش جفت قطب

به عنوان مثال ، یک حل کننده جفت 4 قطبی 4 بار زاویه مکانیکی را بزرگ می کند ، به این معنی که همان سیستم اندازه گیری الکتریکی می تواند به وضوح مؤثر بالاتری برسد . برای برنامه هایی که نیاز به تشخیص موقعیت با دقت بالا دارند ، مانند ابزارهای ماشین CNC یا اتصالات ربات دقیق ، انتخاب یک حل کننده با تعداد جفت قطب بالاتر می تواند دقت کنترل سیستم را به طور قابل توجهی افزایش دهد.

با این حال ، افزایش تعداد جفت قطب نیز برخی از چالش های فنی را به همراه می آورد :

· افزایش پیچیدگی پردازش سیگنال ، نیاز به مدارهای رمزگشایی با کارایی بالاتر.

· سیگنال های فرکانس بالاتر مستعد تداخل نویز هستند.

· الزامات دقیق ماشینکاری مکانیکی بالاتر ، افزایش هزینه های تولید.

· حداکثر سرعت ممکن است محدود باشد (به دلیل افزایش تلفات آهن).

سناریوهای برنامه معمولی برای جفت های مختلف قطب

انتخاب تعداد جفت قطب بر اساس نیازهای مختلف برنامه برای دقت و سرعت متفاوت است:

· حل کننده های جفت 2 قطبی : مناسب برای برنامه هایی که به وضوح بالا احتیاج ندارند اما به سرعت بالایی نیاز دارند ، مانند برخی از پمپ های صنعتی یا فن ها. این حل کننده ها دارای یک ساختار ساده ، هزینه کمتری هستند و می توانند به حداکثر سرعت 60،000 دور در دقیقه برسند.

· حل کننده های جفت 4 قطبی : یک انتخاب عمومی ، تعادل دقت و نیازهای سرعت ، که به طور گسترده در ماشین آلات نساجی ، دوربین های الکترونیکی ، دستگاه های قالب گیری تزریق و ماشین آلات CNC مورد استفاده قرار می گیرد.

· حل کننده های جفت 12 قطبی : بالاتری وضوح زاویه ای ، مناسب برای سیستم های سروو دقیق ، تجهیزات نظامی و تجهیزات اتوماسیون صنعتی با سطح بالا. تغییر سیگنال الکتریکی در هر زاویه مکانیکی برای این حل کننده ها مهمتر است ، که به بهبود دقت کنترل کمک می کند.

· حل کننده های جفت قطب فوق العاده بلند : برخی از برنامه های خاص (به عنوان مثال ، ابزارهای نجومی ، تجهیزات اندازه گیری دقیق) ممکن است نیاز به تنظیمات 16 جفت قطب یا حتی بالاتر داشته باشند ، معمولاً برای تعادل وضوح و یکپارچگی سیگنال نیاز به طراحی سفارشی دارند.

بررسی مشترک جفت های قطبی با پارامترهای دیگر

انتخاب تعداد جفت قطب در انزوا انجام نمی شود. باید ارزیابی شود: با سایر پارامترهای حل کننده

· فرکانس تحریک : فرکانس تحریک اسمی برای بیشتر حل کننده های اکراه 10kHz است. هنگامی که تعداد جفت قطب افزایش می یابد ، فرکانس سیگنال خروجی به طور متناسب افزایش می یابد (فرکانس خروجی = جفت قطب × دور در دقیقه). باید اطمینان حاصل شود که این امر از قابلیت پردازش مبدل به دیجیتال (RDC) فراتر نمی رود.

· شاخص های دقت : حل کننده هایی که تعداد قطب بالاتر دارند ، اغلب از دقت اسمی بالاتر برخوردار هستند (به عنوان مثال ، 30 دقیقه قوس در مقابل 60 دقیقه ARC).

· تغییر فاز : ویژگی های تغییر فاز برای حل کننده ها با جفت قطب های مختلف متفاوت است ، که می تواند بر استراتژی جبران سیستم کنترل تأثیر بگذارد.

· امپدانس ورودی : تغییر تعداد جفت قطب بر پارامترهای الکتریکی سیم پیچ ها تأثیر می گذارد.

میدان اتوماسیون صنعتی

در تجهیزات اتوماسیون صنعتی ، حل کننده های عدم تمایل در درجه اول عملکردهای بازخورد موقعیت و عملکرد تشخیص سرعت را انجام می دهند و به عنوان اجزای اصلی سیستم های سروو خدمت می کنند:

· ابزارهای ماشین CNC : ماشینکاری با دقت بالا به وضوح با وضوح زاویه ای بالا و دقت موقعیت یابی قابل تکرار نیاز دارد. مدل هایی با 4 جفت قطب یا بالاتر به طور معمول انتخاب می شوند. ملاحظات اندازه شامل ادغام با موتور سروو است ، جایی که طرح های فوق العاده نازک اغلب ترجیح داده می شوند.

· دستگاه های قالب گیری تزریق : این برنامه ها شامل دمای محیط بالا و ارتعاشات هستند که به مقاومت در برابر دمای خوب و مقاومت در برابر لرزش نیاز دارند . مدل هایی با جفت قطب متوسط ​​(2-4) تعادل بین دقت و هزینه را به خود اختصاص می دهند و معمولاً رتبه بندی محافظت از IP54 یا بالاتر نیز لازم است.

· CAM های الکترونیکی : سیستم های CAM الکترونیکی ، که جایگزین CAM های مکانیکی می شوند ، به تشخیص موقعیت پاسخ پویا بالا متکی هستند. ویژگی بدون تأخیر در حل کننده های عدم تمایل آنها را به یک انتخاب ایده آل تبدیل می کند ، به طور معمول با استفاده از یک پیکربندی جفت 4 قطبی برای قابلیت کنترل منحنی حرکت خوب. اندازه باید بر اساس محدودیت های مکانی مکانیسم CAM سفارشی شود.

میدان جدید وسیله نقلیه انرژی

سیستم های برقی درایو وسایل نقلیه برقی و هیبریدی تقاضای دقیق بر روی حل کننده ها قرار می دهند و باعث توسعه سریع فناوری حل کننده عدم تمایل می شوند:

· موتورهای کششی : به عنوان سنسورهای اصلی در وسایل نقلیه برقی ، حل کننده های موتور کشش باید ضمن رعایت استانداردهای قابلیت اطمینان درجه خودرو ، در برابر درجه حرارت بالا و محیط های لرزش بالا مقاومت کنند. سری 132 (جفت 4 قطبی) و سری 52 به طور گسترده توسط تولید کنندگان وسایل نقلیه جدید انرژی داخلی مورد استفاده قرار می گیرند. دامنه دمای کار آنها از -55 درجه سانتیگراد تا +155 درجه سانتیگراد و قابلیت سرعت 60،000 دور در دقیقه به طور کامل نیازهای درایو خودرو را برآورده می کند.

· موتورهای فرمان برق (EPS) : سیستم های فرمان از نظر ایمنی بسیار بالایی دارند. طراحی افزونگی دوگانه یک راه حل ایده آل برای چنین برنامه هایی ارائه می دهد. در صورت عدم موفقیت سیم پیچ اولیه ، این طرح امکان سوئیچی خودکار به سیم پیچ پشتیبان را فراهم می کند و از عملکرد مداوم سیستم اطمینان می دهد. طرح های جمع و جور به طور معمول از اندازه اندازه استفاده می شوند تا با فضای نصب محدود سازگار شوند.

· پمپ های خنک کننده باتری : این سیستم های کمکی حساس به هزینه هستند اما نیاز نسبتاً کمی دارند. 2-قطب تمایز جفت 2 قطبی به دلیل مقرون به صرفه بودن آنها یک انتخاب مشترک است و ساختار ساده آنها همچنین باعث افزایش قابلیت اطمینان در محیط های سیال می شود.

روبات های انسانی و کاربردهای ویژه

در سالهای اخیر ، با موفقیت در فناوری ربات بیونیک ، حل کننده های اکراه سناریوهای مهم کاربردی را در این زمینه نوظهور پیدا کرده اند:

· تشخیص موقعیت مشترک : اتصالات ربات انسان دوستانه به دقت موقعیت بسیار بالایی و پاسخ پویا نیاز دارند. تأمین کنندگان در حال انتقال فناوری حل کننده خودرو به زمینه رباتیک هستند و مدلهای تخصصی جفت با اندازه کوچک و پالپ را توسعه می دهند. این حل کننده ها می توانند بازخورد زاویه ای در زمان واقعی و دقیق را در هنگام انجام حرکات چالش برانگیز مانند پرش یا نورد ارائه دهند.

· کنترل نیرو و نظارت بر ایمنی : در روبات های مشترک (COBOTS) ، حل کننده ها نه تنها اطلاعات موقعیت را ارائه می دهند بلکه با سنسورهای نیرو نیز برای دستیابی به کنترل ایمنی کار می کنند . با نظارت بر تغییرات موقعیت مشترک در زمان واقعی ، سیستم می تواند به سرعت بارهای یا تصادفات غیر طبیعی را شناسایی کرده و مکانیسم خاموش کردن ایمنی را ایجاد کند. چنین برنامه هایی به طور معمول برای حساسیت کافی به تنظیمات بالاتر از 4 جفت قطب نیاز دارند.

· فضا و روبات های ویژه : روبات ها در محیط های افراطی ، مانند دست سازهای فضاپیما یا تجهیزات اکتشافی در اعماق دریا ، به وضوح ویژه ای نیاز دارند. فراتر از ملاحظات اندازه و جفت قطب (معمولی - استاندارد) ، باید به خصوصیات مواد مانند مقاومت در برابر تابش و مقاومت در برابر فشار توجه شود. این برنامه ها اغلب به راه حل های کاملاً سفارشی نیاز دارند.

فرآیند انتخاب و تصورات غلط رایج

انتخاب یک حل کننده عدم تمایل یک کار فنی است که نیاز به تفکر سیستماتیک و ارزیابی جامع دارد . یک فرایند انتخاب معقول می تواند از مشکلات بسیاری در برنامه های بعدی جلوگیری کند. به طور همزمان ، درک تصورات غلط رایج به مهندسان کمک می کند تا از مشکلات جلوگیری کنند و انتخاب های علمی بیشتری انجام دهند. از تعریف الزامات تا آزمایش تأیید ، هر مرحله برای اطمینان از انتخاب کننده انتخاب شده به تعادل بهینه بین عملکرد ، قابلیت اطمینان و هزینه ، نیاز به توجه دقیق دارد.

فرآیند انتخاب سیستماتیک

یک فرآیند انتخاب کامل با عدم تمایل به طور معمول شامل مراحل کلیدی زیر است:

1. تجزیه و تحلیل الزامات کاربردی

•  شرایط نصب مکانیکی (فضا ، قطر شافت ، رابط) را تعریف کنید

• تعیین پارامترهای حرکت (دامنه سرعت ، شتاب)

• ارزیابی شرایط محیطی (دما ، رطوبت ، لرزش ، EMI)

• الزامات دقت (وضوح ، خطی ، تکرارپذیری) را تعریف کنید

• نیازهای ایمنی و افزونگی را در نظر بگیرید (به عنوان مثال ، برای برنامه های خودرو ، هوافضا)

2. غربالگری پارامتر مقدماتی

• محدوده اندازه را بر اساس محدودیت های فضا تعیین کنید (قطر بیرونی ، طول)

• شمارش جفت قطب را بر اساس نیازهای سرعت و دقت انتخاب کنید

• سازگاری رابط الکتریکی را در نظر بگیرید (ولتاژ تحریک ، نوع سیگنال)

• ارزیابی امتیازات و الزامات مواد را ارزیابی کنید

3. ارزیابی راه حل تأمین کننده و فنی

• پارامترهای استاندارد محصول و قابلیت های سفارشی سازی تولید کنندگان مختلف را با یکدیگر مقایسه کنید

• کامل بودن مستندات فنی را بررسی کنید (نقشه ها ، مشخصات ، گواهینامه ها)

• ثبات زنجیره تأمین و زمان سرب را تأیید کنید

• هزینه و مقرون به صرفه را ارزیابی کنید

4. آزمایش و تأیید نمونه

• بررسی سازگاری مکانیکی (ابعاد ، نصب)

• آزمایش عملکرد الکتریکی (کیفیت سیگنال ، دقت)

• تأیید سازگاری محیطی (دما ، رطوبت ، لرزش)

• ارزیابی زندگی و قابلیت اطمینان

5. تصمیم نهایی و تهیه حجم

• مدل نهایی را بر اساس نتایج آزمون جامع تعیین کنید

• اقدامات مربوط به قوام کیفیت عرضه دسته ای را تأیید کنید

• کانال های پشتیبانی فنی بلند مدت ایجاد کنید

تصورات غلط رایج در انتخاب اندازه

در طی فرآیند انتخاب اندازه برای حل و فصل عدم تمایل ، مهندسان می توانند به راحتی در تصورات غلط زیر قرار گیرند:

· نادیده گرفتن تحمل های نصب : فقط با توجه به تطبیق اندازه نظری ضمن نادیده گرفتن تحمل های ماشینکاری واقعی ، منجر به مشکلات نصب می شود. توصیه می شود که ترخیص کالا از گمرک مونتاژ مناسب و اثرات انبساط حرارتی را در نظر بگیرید.

· بیش از حد مینیاتوریزاسیون : در حالی که طرح های فوق العاده نازک فضا را نجات می دهند ، ممکن است استحکام ساختاری و عملکرد اتلاف گرما را قربانی کنند . هزینه کاهش اندازه باید در برنامه های با سرعت بالا یا درجه حرارت بالا به دقت ارزیابی شود.

· غفلت از تعمیر و نگهداری آینده : انتخاب روشهای بیش از حد فشرده نصب ممکن است در نگهداری بعدی مشکل را افزایش دهد. راحتی نصب اولیه باید در برابر هزینه کل نگهداری چرخه عمر وزن شود.

· استاندارد سازی رابط کافی : استفاده از رابط های غیر استاندارد باعث افزایش پیچیدگی سیستم و دشواری مدیریت قطعات یدکی می شود. سعی کنید رابط های استاندارد صنعت را انتخاب کنید یا حداقل در شرکت استاندارد شوید.

تصورات غلط رایج در انتخاب جفت قطب

تصورات غلط معمولی نیز در انتخاب جفت قطب وجود دارد که نیاز به توجه ویژه دارد:

· پیگیری کور جفت های قطب بالا : اعتقاد به این که جفت های قطب بالاتر همیشه بهتر هستند. در واقعیت ، جفت قطب بالا مشکل و هزینه پردازش سیگنال را افزایش می دهد و در نتیجه زباله در برنامه هایی که نیازی به دقت بسیار بالایی ندارند ، ایجاد می شود.

· نادیده گرفتن محدودیت های سرعت : افزایش جفت قطب فرکانس سیگنال خروجی را افزایش می دهد ، که ممکن است از قابلیت پردازش مبدل به دیجیتال فراتر رود. اطمینان حاصل کنید که الکترونیک سیستم می تواند فرکانس سیگنال را با حداکثر سرعت برای تعداد جفت قطب انتخاب شده پشتیبانی کند.

· چشم پوشی از اثرات دما : ویژگی های دمای حل کننده ها با جفت قطب های مختلف ممکن است متفاوت باشد. میرایی سیگنال در مدل های جفت قطب بالا ممکن است در محیط های درجه حرارت بالا بیشتر باشد. قوام عملکرد در محدوده دما کامل نیاز به تأیید دارد.

· عدم توجه به سازگاری سیستم : تغییر تعداد جفت قطب ممکن است برای کنترل پارامترهای سیستم (به عنوان مثال ، تنظیمات فیلتر ، الگوریتم های جبران خسارت) نیاز به تنظیمات داشته باشد. در غیر این صورت ، این می تواند منجر به تخریب عملکرد یا حتی بی ثباتی شود.

سایر ملاحظات جامع

فراتر از دو پارامتر اصلی اندازه و تعداد جفت قطب ، انتخاب حل کننده عدم تمایل نیز باید عوامل زیر را در نظر بگیرد:

· تطبیق پارامتر الکتریکی : ولتاژ تحریک (به طور معمول 7 ولت AC) ، فرکانس (معمولاً 10kHz) ، امپدانس ورودی و غیره ، باید با سیستم موجود سازگار باشد. عدم تطابق می تواند منجر به کیفیت سیگنال تخریب شده یا نیاز به مدارهای رابط اضافی شود.

· سازگاری با محیط زیست : نمرات دمای مناسب (85 درجه سانتیگراد -20 repinuciation -20 ، 125 درجه سانتیگراد خودرو -40 ، 155 درجه سانتیگراد ارتش -55 ° C) ، رتبه بندی های حفاظت (IP54 ، IP67 و غیره) و مواد (به عنوان مثال پوشش مقاوم در برابر خوردگی) را بر اساس محیط کاربرد انتخاب کنید.

· استانداردها و گواهینامه ها : صنایع مختلف دارای نیازهای صدور گواهینامه خاص (به عنوان مثال ، AEC-Q200 برای خودرو ، مارک CE برای تجهیزات صنعتی). فقدان گواهینامه های لازم ممکن است مانع از ورود محصول به بازار هدف شود.

· پشتیبانی فنی تأمین کننده : یک تأمین کننده خوب نه تنها می تواند محصولات بلکه خدمات ارزش افزوده مانند انتخاب , خدمات سفارشی سازی پشتیبانی و تجزیه و تحلیل عدم موفقیت را نیز ارائه دهد.

انتخاب ابزارهای پشتیبانی تصمیم گیری

برای کمک به تصمیمات انتخاب ، مهندسان می توانند از ابزارها و روشهای زیر استفاده کنند:

· جدول مقایسه پارامتر : لیست و مقایسه پارامترهای کلیدی (اندازه ، جفت قطب ، دقت ، دامنه دما و غیره) مدل های نامزد ، با استفاده از امتیاز دهی وزنه برداری.

· تأیید شبیه سازی : از ابزارهایی مانند MATLAB/SIMULINK برای شبیه سازی عملکرد حل کننده در سیستم هدف و پیش بینی مسائل بالقوه استفاده کنید.

· مدل تجزیه و تحلیل هزینه : نه تنها هزینه تهیه بلکه کل هزینه های چرخه حیات از جمله نصب ، نگهداری ، قطعات یدکی و تلفات احتمالی خرابی را نیز در نظر بگیرید.

· بستر آزمایشی نمونه اولیه : یک محیط آزمایش نماینده را برای اعتبار دادن به مدل های نامزد در شرایط واقعی عملیاتی تنظیم کنید و داده های عملکرد را برای پشتیبانی از تصمیم نهایی جمع آوری کنید.

با پیشرفت های تکنولوژیکی ، فرآیندهای طراحی و ساخت وضوح تمایز همچنان به نوآوری ادامه می دهند. بهترین انتخاب 'یک اندازه متناسب با همه ' وجود ندارد ، فقط راه حل مناسب برای برنامه خاص. با پیروی از یک فرآیند انتخاب سیستماتیک ، جلوگیری از تصورات غلط رایج و در نظر گرفتن جامع. فاکتورهای فنی ، هزینه و زنجیره تأمین ، می توانید مناسب ترین حل کننده اکراه را برای پروژه خود انتخاب کنید.