सबसे पहले, चुंबकीय सामग्री का चयन
चुंबकीय प्रवाहकीय सामग्री रिज़ॉल्वर आयरन कोर का कच्चा माल है, जो सीधे इसके प्रदर्शन को प्रभावित करेगा, इसलिए अच्छे चुंबकीय प्रवाहकीय और विद्युत गुणों के साथ सामग्री का चयन करना आवश्यक है। इसलिए, आप आयरन-निकेल सॉफ्ट मैग्नेटिक मिश्र धातु या सिलिकॉन स्टील सामग्री का चयन कर सकते हैं, दोनों में अपेक्षाकृत उच्च पारगम्यता और संतृप्त चुंबकीय प्रवाह घनत्व, और समान चुंबकत्व और छोटे नुकसान हैं। मैग्नेटो-प्रतिरोध रोटरी ट्रांसफार्मर और रोटरी ट्रांसफार्मर (रिज़ॉल्वर) कोर के लिए इसके डिकोडिंग सर्किट आदर्श सामग्री का अनुसंधान और डिजाइन। हालांकि, सटीकता में सुधार करने और अवशिष्ट वोल्टेज को कम करने के लिए, कोर का चुंबकीय प्रवाह घनत्व बहुत अधिक नहीं हो सकता है, इसलिए 10000 ~ 12000 (Gauss) की सीमा में अधिकतम चुंबकीय प्रवाह घनत्व के साथ सिलिकॉन स्टील अधिक उपयुक्त है। रिज़ॉल्वर.
दूसरा, डिजाइन आवश्यकताओं का आकार
रोटरी ट्रांसफार्मर का आकार डिजाइन एप्लिकेशन की स्थापना के अनुकूल होना चाहिए, जिसमें मुख्य रूप से रोटर के आंतरिक और बाहरी व्यास, हवा के अंतर का आकार और लोहे कोर की लंबाई शामिल है। उनमें से, स्टेटर का बाहरी व्यास आवेदन द्वारा सीमित है। रोटर का बाहरी व्यास स्टेटर के आंतरिक व्यास द्वारा सीमित है। एक छोटे आउटपुट प्रतिबाधा और चरण विस्थापन को सुनिश्चित करने के लिए, उपयुक्त ट्रांसफार्मर अनुपात और कोर और एयर गैप चुंबकीय प्रवाह घनत्व अनुपात, साथ ही एक बड़े संभावित अंतर गुणांक, स्टेटर आंतरिक व्यास के आकार को सख्ती से तैयार करना आवश्यक है। इसके अलावा, स्टेटर के आंतरिक व्यास के आकार का निर्धारण करने के बाद, रोटर के बाहरी व्यास के आकार को चुनने के लिए, अच्छे हवा के अंतर के आकार को पहले डिज़ाइन किया जाना चाहिए। यदि निश्चित रोटर के बीच हवा की खाई बढ़ जाती है, तो घूर्णन ट्रांसफार्मर की सटीकता में सुधार किया जा सकता है, लेकिन यह चरण विस्थापन और हानि की वृद्धि और ट्रांसफार्मर अनुपात और उपयोग में कमी भी करेगा। इसलिए, घूर्णन ट्रांसफार्मर के प्रदर्शन को सुनिश्चित करते हुए हवा के अंतर को यथासंभव बढ़ाया जा सकता है।
तीसरा, घुमावदार डिजाइन आवश्यकताएं
मैग्नेटो-प्रतिरोधी रोटरी ट्रांसफार्मर की घुमावदार स्टेटर पर सभी घाव है, जो पॉलीफेज़ उत्तेजना घुमावदार और पॉलीफेज़ आउटपुट वाइंडिंग को अपना सकता है, और प्रत्येक चरण वाइंडिंग को आउटपुट डेटा की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक दूसरे के साथ सममित होना चाहिए। इस पेपर में विकसित किए गए नए प्रकार के मैग्नेटो-प्रतिरोध रोटरी ट्रांसफार्मर एक चरण उत्तेजना घुमावदार और चार चरण आउटपुट वाइंडिंग के लेआउट को अपनाते हैं, जिसमें चार चरण आउटपुट वाइंडिंग को समान रूप से 360 ° की सीमा में वितरित किया जाता है, अर्थात, चार चरण आउटपुट वाइंडिंग दोनों के बीच 45 ° है।
4। डिकोडिंग सर्किट की डिजाइन आवश्यकताएं
डिकोडिंग सर्किट मुख्य रूप से आउटपुट वाइंडिंग से सिग्नल आउटपुट को डिकोड करने के लिए जिम्मेदार है, ताकि एक निश्चित मानक तक पहुंचने और बाहर भेजने के लिए। डिकोडिंग सर्किट के डिजाइन को हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर में दो भागों में विभाजित किया गया है। चाहे वह हार्डवेयर हो या सॉफ्टवेयर, यह स्थिर और विश्वसनीय होना आवश्यक है, और इसी प्रदर्शन को पूरा करने के आधार पर, हार्डवेयर की मात्रा और उत्पादन लागत को यथासंभव नियंत्रित किया जाता है।