کھوکھلی کپ موٹر (مائیکرو موٹر) - ہیومنائڈ روبوٹ کے ساتھ مستقبل کو کنٹرول کریں

مصنوعی ذہانت کے میدان میں ہیومنائڈ روبوٹ ایک چمکتے ہوئے موتی بن گئے ہیں۔

حالیہ برسوں میں ، ہیومنوائڈ روبوٹ مصنوعی ذہانت کے میدان میں ایک چمکتا ہوا موتی بن گیا ہے جس میں طبی نگہداشت اور خدمت جیسے بہت سے شعبوں میں ان کی وسیع درخواست ہے۔ صنعت کی ترقی کو مزید فروغ دینے کے لئے ، مقامی حکومتوں نے ہیومنوائڈ روبوٹ اور ان کے اہم اجزاء کی حمایت میں اضافہ کرنے کے لئے پالیسیاں متعارف کروائی ہیں۔ ہیومنائڈ روبوٹ انڈسٹری چین میں ، کھوکھلی کپ موٹر ہیومنائڈ روبوٹ کے موشن کنٹرول سسٹم میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے ، جیسے ٹیسلا ہیومنوائڈ روبوٹ ڈیکسٹروس ہاتھ کا بنیادی جزو کھوکھلی کپ موٹر ، ایک ہی روبوٹ اسمبلی 12 (6 ہر دائیں ہاتھ) ہے۔ اس مقالے کا مقصد تحقیق کے ذریعہ تکنیکی خصوصیات ، مارکیٹ کی حیثیت اور کھوکھلی کپ موٹر کی مستقبل کے امکانات پر تبادلہ خیال کرنا ہے۔

کیا ہے؟ کھوکھلی کپ موٹر

1. موٹر کا تصور اور درجہ بندی

الیکٹرک موٹر ایک ایسا آلہ ہے جو برقی توانائی کو مکینیکل توانائی میں تبدیل کرتا ہے۔ یہ گھومنے والے مقناطیسی فیلڈ کو پیدا کرنے کے لئے ایک حوصلہ افزائی کنڈلی (یعنی اسٹیٹر سمیٹ) استعمال کرتا ہے اور روٹر (جیسے گلہری کیج بند ایلومینیم فریم جیسے) کے لئے استعمال ہوتا ہے تاکہ مقناطیسی الیکٹرک گھماؤ ٹورک تشکیل دیا جاسکے ، جو مقناطیسی میدان میں موجودہ بہاؤ سے پیدا ہونے والی قوت کو گھومنے والی کارروائی میں تبدیل کرنے کے لئے ہے۔ اصول یہ ہے کہ مقناطیسی میدان کو موجودہ کو موٹر کو گھمانے پر مجبور کرنے کے لئے استعمال کیا جائے۔

موٹر کی گردش کا بنیادی اصول: گھومنے والے محور کے ساتھ مستقل مقناطیس کے ارد گرد ، 1 مقناطیس کو گھمائیں (تاکہ گھومنے والا مقناطیسی فیلڈ پیدا ہو) ، 2 ن قطب کے اصول کے مطابق اور ایس قطب ہیٹروپول کشش ، ایک ہی قطب ریپولیشن ، 3 گھومنے والے محور کے ساتھ مقناطیس گھوم جائے گا۔

موٹر میں ، یہ دراصل تار کے ذریعے بہہ جانے والا موجودہ ہے جو اس کے ارد گرد گھومنے والی مقناطیسی فیلڈ (مقناطیسی قوت) پیدا کرتا ہے جس کی وجہ سے مقناطیس گھومنے کا سبب بنتا ہے۔ جب تار کو کنڈلی میں زخم لگ جاتا ہے تو ، مقناطیسی قوت کو ایک بڑے مقناطیسی فیلڈ فلوکس (مقناطیسی بہاؤ) کی تشکیل کے لئے ترکیب کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں N اور S کھمبے ہوتے ہیں۔ لوہے کے کور کو تار کے کنڈلی میں داخل کرکے ، مقناطیسی فیلڈ لائنیں گزرنا آسان ہوجاتی ہیں اور ایک مضبوط مقناطیسی قوت پیدا کرسکتی ہیں۔

موٹر کی ساخت بنیادی طور پر دو حصوں پر مشتمل ہے: اسٹیٹر اور روٹر۔

اسٹیٹر: موٹر کا اسٹیشنری حصہ ، جس کا مرکزی ڈھانچہ مقناطیسی قطب ، سمیٹ اور بریکٹ شامل ہے۔ مقناطیسی قطب موٹر کا وہ حصہ ہے جو مقناطیسی فیلڈ پیدا کرتا ہے ، جو عام طور پر آئرن کور اور کنڈلی پر مشتمل ہوتا ہے۔ سمیٹنے والا اسٹیٹر میں کنڈلی ہوتا ہے ، عام طور پر کنڈکٹر اور موصلیت پر مشتمل ہوتا ہے ، جس کا کردار مقناطیسی فیلڈ پیدا کرنا ہوتا ہے جب بجلی کا کرنٹ اس سے گزرتا ہے۔ بریکٹ اسٹیٹر کا معاون ڈھانچہ ہے ، عام طور پر ایلومینیم کھوٹ اور دیگر مواد سے بنا ہوتا ہے ، جس میں اچھ skin ے سنکنرن مزاحمت اور طاقت ہوتی ہے۔

روٹر: موٹر کا گھومنے والا حصہ ، جس کی مرکزی ڈھانچہ میں آرمیچر ، بیرنگ اور اختتامی ٹوپیاں شامل ہیں۔ آرمیچر روٹر میں کنڈلی ہوتا ہے ، عام طور پر کنڈکٹر اور موصلیت پر مشتمل ہوتا ہے ، جس کا کردار مقناطیسی فیلڈ پیدا کرنا ہوتا ہے جب بجلی کا کرنٹ اس سے گزرتا ہے۔ بیئرنگ روٹر کا معاون ڈھانچہ ہے ، عام طور پر اسٹیل یا سیرامک ​​سے بنا ہوتا ہے ، جس میں اچھے لباس اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔ اختتامی احاطہ موٹر کا آخری ڈھانچہ ہے ، عام طور پر ایلومینیم کھوٹ اور دیگر مواد سے بنا ہوتا ہے ، جس میں اچھی سگ ماہی اور طاقت ہوتی ہے۔

2 ، کھوکھلی کپ موٹر تعریف اور درجہ بندی

1958 میں ، ڈاکٹر ایف ایف اولہابر نے مائل سمیٹنے والی کنڈلی ٹکنالوجی تیار کی اور 1965 میں ہولو کپ موٹر کے لئے متعلقہ پیٹنٹ حاصل کیا ، جس میں ہولو کپ موٹر کی آمد کو نشان زد کیا گیا ، اور اس کا تخلیقی ساختی ڈیزائن موٹر کو چھوٹا سائز اور زیادہ سے زیادہ کارکردگی دونوں کی اجازت دیتا ہے۔ کھوکھلی کپ موٹر کا تعلق ڈی سی مستقل مقناطیس سروو موٹر سے ہے ، موٹر ڈھانچہ مندرجہ ذیل اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے ، جو بنیادی طور پر اسٹیٹر اور روٹر پر مشتمل ہے۔ اسٹیٹر سلیکن اسٹیل شیٹ اور کنڈلی سمیٹ پر مشتمل ہے ، اور دانت نالی کے ڈھانچے کے بغیر سلیکن اسٹیل شیٹ دانتوں کی نالی کے اثر سے بچ سکتی ہے اور لوہے کے نقصان اور ایڈی موجودہ نقصان کو کم کرسکتی ہے۔ روٹر مستقل مقناطیس ، گھومنے والا شافٹ اور اس کے طے شدہ حصوں پر مشتمل ہوتا ہے ، اور موٹر ایک رنگ مستقل مقناطیس کا استعمال کرتی ہے ، جس پر عملدرآمد اور انسٹال کرنا آسان ہے۔

عام موٹروں کے مقابلے میں ، روٹر کی سب سے بڑی خصوصیت یہ ہے کہ یہ ڈھانچے میں روایتی موٹر کے روٹر ڈھانچے کے ذریعے ٹوٹ جاتا ہے ، اور نو کور روٹر استعمال کرتا ہے ، جسے کھوکھلی کپ روٹر بھی کہا جاتا ہے۔ روٹر ایک کھوکھلی کپ کے سائز کا ڈھانچہ ہے جس کے چاروں طرف سمیٹ اور میگنےٹ ہیں۔ عام موٹروں میں ، آئرن کور کا کردار بنیادی طور پر ہوتا ہے: 1) مقناطیسی فیلڈ کو مرتکز اور رہنمائی کریں: آئرن کور اعلی مقناطیسی پارگمیتا (جیسے سلیکن اسٹیل شیٹ) والے مواد سے بنا ہوا ہے ، جو مقناطیسی بہاؤ کو مرکوز اور رہنمائی کرسکتا ہے ، اس طرح موٹر کی مقناطیسی فیلڈ کی طاقت اور کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ 2) سپورٹ سمیٹ: آئرن کور سمیٹنے کے لئے ایک مضبوط سپورٹ ڈھانچہ مہیا کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ موٹر کے آپریشن کے دوران سمیٹنے سے مستحکم شکل اور پوزیشن برقرار رہتی ہے۔ کھوکھلی کپ موٹر میں ، پتلی دیواروں والا کھوکھلی سلنڈر روٹر کے طور پر استعمال ہوتا ہے ، اور کھوکھلی سلنڈر اضافی کور سپورٹ کے بغیر سمیٹ کے اندر براہ راست زخم ہوتا ہے۔ کورلیس ڈیزائن کے فوائد: 1) ایڈی کرنٹ اور ہسٹریسیس کے نقصانات کا خاتمہ: ایک عام موٹر میں آئرن کور ایک باری باری مقناطیسی فیلڈ میں ایڈی کرنٹ اور ہسٹریسیس نقصانات پیدا کرے گا ، جو موٹر کی کارکردگی کو کم کرے گا۔ کھوکھلی کپ موٹر ایک کورلیس روٹر کا استعمال کرتی ہے ، جو ان نقصانات کو مکمل طور پر ختم کرتی ہے ، اس طرح موٹر کی توانائی کے تبادلوں کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔ 2) وزن اور جڑتا کے لمحے کو کم کریں: کور فری ڈیزائن روٹر کے وزن کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے ، جس سے پوری موٹر ہلکا ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، جڑتا کے لمحے میں کمی سے موٹر کو تیز رفتار ردعمل کی رفتار اور اعلی ایکسلریشن کی اجازت ملتی ہے ، جو درخواست کے منظرناموں کے لئے بہت فائدہ مند ہے جس میں تیز رفتار اسٹارٹ اور اسٹاپ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایک ہی وقت میں ، کھوکھلی سلنڈر ڈھانچے اور سمیٹنے والی ترتیب کا صحت سے متعلق ڈیزائن کھوکھلی کپ موٹر کے اندر مقناطیسی فیلڈ کی تقسیم کو بہتر بنا سکتا ہے ، مقناطیسی رساو اور توانائی کے نقصان کو کم کرسکتا ہے ، اور موٹر کی کارکردگی اور کارکردگی کو مزید بہتر بنا سکتا ہے۔

کھوکھلی کپ موٹر کو اس کے سفر کے موڈ کے مطابق دو طرح میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ایک کھوکھلی کپ برش موٹر ہے ، جو مکینیکل کاربن برش کے سفر کو اپناتا ہے۔ دوسرا کھوکھلی کپ برش لیس موٹر ہے ، جو برش کے سفر کو الیکٹرانک سفر کے ساتھ تبدیل کرتا ہے ، برش موٹر کے آپریشن کے دوران پیدا ہونے والے برقی چنگاری اور ٹونر ذرات سے گریز کرتا ہے ، شور کو کم کرتا ہے اور موٹر کی خدمت کی زندگی میں اضافہ کرتا ہے۔ مندرجہ ذیل اعداد و شمار میں منگزھی برقی آلات کی مختلف مصنوعات کے موازنہ سے ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ برش لیس کھوکھلی کپ موٹر میں برش کی ضرورت نہیں ہے ، لیکن ہال سینسر روٹر مقناطیسی فیلڈ سگنل کا پتہ لگاتا ہے ، میکانکی الٹ کو الیکٹرانک سگنل ریورسل میں تبدیل کرتا ہے ، اور ہالو کپ موٹر کی جسمانی ڈھانچے کو مزید آسان بناتا ہے۔

3 ، کھوکھلی کپ موٹر فوائد

کھوکھلی کپ موٹر ڈھانچے میں روایتی موٹر کے روٹر ڈھانچے کے ذریعے ٹوٹتی ہے ، آئرن کور میں ایڈی کرنٹ کی تشکیل کی وجہ سے بجلی کے نقصان کو کم کرتی ہے ، اور اس کے بڑے پیمانے پر اور جڑتا کے لمحے کو بہت کم کیا جاتا ہے ، جس سے خود روٹر کی میکانکی توانائی کے نقصان کو کم کیا جاتا ہے۔ خلاصہ یہ کہ ، کھوکھلی کپ موٹر میں اعلی بجلی کی کثافت ، لمبی خدمت زندگی ، تیز ردعمل ، اعلی چوٹی ٹارک ، گرمی کی اچھی کھپت وغیرہ کے فوائد ہیں۔

اعلی بجلی کی کثافت: کھوکھلی کپ موٹر کی بجلی کی کثافت وزن یا حجم میں آؤٹ پٹ پاور کا تناسب ہے۔ وزن کے لحاظ سے ، نان کور روٹر عام کور روٹر سے ہلکا ہوتا ہے۔ کارکردگی کے لحاظ سے ، کورلیس روٹر کورلیس روٹر کے ذریعہ پیدا ہونے والے ایڈی کرنٹ اور ہسٹریسیس نقصان کو ختم کرتا ہے ، مائکرووموٹر کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے ، اور اعلی آؤٹ پٹ ٹارک اور آؤٹ پٹ پاور کو یقینی بناتا ہے۔ زیادہ تر کھوکھلی کپ موٹروں کی زیادہ سے زیادہ کارکردگی 80 ٪ سے زیادہ ہے ، جبکہ زیادہ تر برش ڈی سی موٹرز کی زیادہ سے زیادہ کارکردگی عام طور پر 50 ٪ کے لگ بھگ ہوتی ہے۔ کم وزن اور اعلی کارکردگی کھوکھلی کپ موٹروں کو اعلی بجلی کی کثافت حاصل کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ لہذا ، کھوکھلی کپ موٹر خاص طور پر بیٹری سے چلنے والی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے جس میں طویل عرصے تک آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے پورٹیبل ایئر نمونے لینے والے پمپ ، ہیومنوائڈ روبوٹ ، بایونک ہاتھوں ، ہاتھ سے تھامے ہوئے پاور ٹولز اور دیگر ایپلی کیشنز۔

اعلی ٹارک کثافت: کورلیس ڈیزائن روٹر کا وزن اور جڑتا کے لمحے کو کم کرتا ہے ، اور جڑتا کے کم لمحے کا مطلب یہ ہے کہ موٹر تیزی سے تیز اور تیز ہوسکتی ہے ، اس طرح تھوڑے وقت میں مزید ٹارک پیدا کرنے کے قابل ہے۔ ایک ہی وقت میں ، آئرن کور کی عدم موجودگی کھوکھلی کپ موٹر کو زیادہ کمپیکٹ ، چھوٹی اور محدود جگہ میں زیادہ ٹارک آؤٹ پٹ فراہم کرنے کے قابل بناتی ہے۔

طویل خدمت کی زندگی: کھوکھلی کپ موٹر کے الٹ جانے والے ٹکڑوں کی تعداد موجودہ اتار چڑھاو اور موٹر کو چھوٹا کرنے پر جب پلٹ جاتی ہے تو اس سے الٹ جانے والے عمل کے دوران ریورسنگ سسٹم کی برقی سنکنرن کو بہت حد تک کم کیا جاتا ہے ، تاکہ طویل زندگی ہو۔ کھوکھلی کپ موٹرز کی اپنی مرضی کے مطابق انتظامیہ کی درخواست کی تحقیق 'کے اعداد و شمار کے مطابق ، برش شدہ ڈی سی موٹروں کی زندگی عام طور پر صرف چند سو گھنٹے ہوتی ہے ، اور کھوکھلی کپ موٹروں کی زندگی کی توقع عام طور پر 1000 اور 3000 گھنٹے کے درمیان ہوتی ہے ، جو زیادہ قابل اعتماد آپریشن مہیا کرسکتی ہے۔

تیز رفتار ردعمل کی رفتار: روایتی موٹر میں لوہے کے کور کے وجود کی وجہ سے جڑتا کا نسبتا large بڑا لمحہ ہوتا ہے ، جبکہ کھوکھلی کپ موٹر کمپیکٹ ہے ، اور روٹر کپ کی شکل کا خود سے تعاون کرنے والا کنڈلی ہے ، لہذا وزن ہلکا ہے ، اور اس کی چھوٹی چھوٹی لمحے میں کھوکھلی کپ موٹر کو حساس شروعاتی اسٹاپ ایڈجسٹمنٹ کی خصوصیات بھی بناتی ہیں۔ ہولو کپ مائیکرو موٹر اور کنڈلی 'کی تحقیقی پیشرفت کے مطابق ، جنرل کور موٹر کا مکینیکل وقت مستقل 100 ملی میٹر ہے ، جبکہ کھوکھلی کپ موٹر کا مکینیکل وقت مستقل 28 میٹر سے کم ہے ، اور کچھ مصنوعات 10m سے بھی کم ہیں۔

ہائی چوٹی ٹارک: کھوکھلی کپ موٹر کا چوٹی ٹارک اور مستقل ٹارک کا تناسب بہت بڑا ہے ، کیونکہ موجودہ اور ٹورک کے مابین لکیری تعلقات مائکرووموٹر کو ایک بڑی چوٹی کا ٹورک تیار کرسکتے ہیں۔ عام کور ڈی سی موٹر سنترپتی تک پہنچنے کے بعد ، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ موجودہ میں اضافہ ہوا ہے ، ڈی سی موٹر کا ٹارک اضافہ نہیں ہوگا۔

گرمی کی اچھی کھپت: کھوکھلی کپ روٹر کی سطح میں ہوا کا بہاؤ ہوتا ہے ، جو بنیادی روٹر کی گرمی کی کھپت کی کارکردگی سے بہتر ہوتا ہے ، کور روٹر کی تامچینی تار سلیکن اسٹیل شیٹ کی نالی میں سرایت کرتی ہے ، کنڈلی کی سطح کا ہوا کا بہاؤ کم ہوتا ہے ، درجہ حرارت میں اضافہ اسی بجلی کی پیداوار کے حالات کے تحت ، کھوکھلی کپ ڈی سی موٹر کا درجہ حرارت بلند ہوتا ہے۔

4 ، کھوکھلی کپ موٹر کا تکنیکی راستہ

ہولو کپ موٹر کی تیاری کا کلیدی اقدام کنڈلی کی تیاری ہے ، لہذا کنڈلی ڈیزائن اور سمیٹنے کا عمل اس کی بنیادی رکاوٹیں بن جاتا ہے۔ قطر ، موڑ کی تعداد اور تار کی لکیریٹی براہ راست موٹر کے بنیادی پیرامیٹرز کو متاثر کرتی ہے۔ کنڈلی سمیٹنے کی بنیادی رکاوٹ براہ راست کنڈلی ڈیزائن میں ظاہر ہوتی ہے ، کیونکہ سمیٹنے کی مختلف اقسام میں آٹومیشن کی شرح اور تانبے کی کھپت میں فرق ہوتا ہے۔ دوسری طرف ، یہ سمیٹنے کے سازوسامان اور سمیٹنے کے طریقہ کار میں بھی جھلکتا ہے ، اور مختلف سمیٹنے والی مشینری کے ذریعہ کھوکھلی کپ نالی کے زخم کی بھرنے کی شرح مختلف ہے ، جو موٹر کے نقصان ، گرمی کی کھپت ، بجلی اور اسی طرح کے براہ راست متاثر ہوتی ہے۔

کنڈلی ڈیزائن زاویہ: کھوکھلی کپ موٹر کے سمیٹنے والے ڈیزائن کو سیدھے سمیٹنے کی قسم ، ترچھا سمیٹنے کی قسم اور کاٹھی کی قسم میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

سیدھی سمیٹ: کنڈلی کا تار موٹر کے محور کے متوازی ہے ، جس سے ایک متمول سمیٹنے کا ڈھانچہ تشکیل دیا جاتا ہے۔ سیدھے وونڈ کنڈلی کا ڈیزائن خیال یہ ہے کہ سب سے پہلے موڑ کی تعداد کی ضرورت کے مطابق سمیٹنے والے مرنے پر عام سرکلر تامچینی تار کو ہوا دی جائے ، اور پھر تار کے بنیادی شافٹ پر سمیٹ کو مربوط کریں ، اور پھر علاج اور شکل کے لئے دونوں سروں پر بائنڈر کا استعمال کریں۔ نسبتا speaking بولیں تو ، سیدھے سمیٹنے کا اختتام کوئی ٹارک پیدا نہیں کرتا ہے ، اور آرمیچر وزن اور آرمیچر مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔

ترچھا سمیٹ: ہنیکومب سمیٹ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، ہنی کامب سمیٹنے کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے وسط میں نلکوں کو چھوڑ دیا جاتا ہے ، تاکہ مسلسل ہوا کے قابل ہوجائے ، عنصر کے موثر پہلو اور آرمیچر محور کو ایک خاص جھکاؤ والے زاویہ میں بنانا ضروری ہے۔ اس سمیٹنے کے طریقہ کار کا اختتامی سائز چھوٹا ہے ، لیکن اس وجہ سے کہ ترچھا سمیٹتے ہوئے مسلسل سمیٹنے کے لئے ایک مخصوص لائن زاویہ کی ضرورت ہوتی ہے ، اناملڈ تار اوورلیپ ہوتا ہے ، اور سلاٹ بھرنے کی شرح کم ہوتی ہے۔ سیدھے زخم کی قسم کے مقابلے میں ، مائل سمیٹ آرمیچر کا کوئی اختتام نہیں ہوتا ہے ، جس سے آرمیچر وزن کم ہوتا ہے ، اور اس میں جڑتا کے چھوٹے لمحے ، چھوٹے وقت مستقل ، اچھی ڈریگ خصوصیات اور بڑے آؤٹ پٹ ٹارک کے فوائد ہوتے ہیں۔ جرمنی میں فولہابر اور سوئٹزرلینڈ میں پورٹ اسکپ زیادہ تر مائل سمیٹ استعمال کرتے ہیں۔

کاٹھی کی قسم: اسے متمرکز یا رومبائڈ سمیٹ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، شکل کے کنڈلی کو سمیٹنے کا طریقہ اور پھر وائرنگ کا استعمال کیا جاتا ہے ، یعنی ، خود چپکنے والی اینیملیڈ تار ایک خاص شکل میں سمیٹنے والے مرنے پر زخم ہے ، اور آرمیچر کپ متعدد تشکیل دینے والے انتظامات سے بنا ہے۔ جب سمیٹتے ہو تو ، کنڈلیوں کی دو پرتوں کو صاف ستھرا اور شکل کا اہتمام کیا جاتا ہے ، جو دوبارہ تشکیل دینے کے بعد آرمیچر کپ کے سائز کو کنٹرول کرنے اور سلاٹ بھرنے کی شرح کو بہتر بنانے کے لئے آسان ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اس طریقہ کار میں اعلی پیداوار کی کارکردگی ہے اور یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے۔ کاٹھی سمیٹنے والے آرمیچر اینڈ میں کم اوورلیپنگ پرتیں ، چھوٹی ہوا کے فرق اور مستقل مقناطیس کی اعلی استعمال کی شرح ہوتی ہے ، جو موٹر کی بجلی کی کثافت کو بہتر بناتی ہے۔ سوئٹزرلینڈ میں میکسن کی کچھ مصنوعات کاٹھی قسم کے سمیٹتے ہیں۔

سمیٹنے کے عمل کا نقطہ نظر: کنڈلی کے تشکیل دینے کے طریقہ کار کے مطابق پروڈکشن ٹکنالوجی کے نقطہ نظر سے بنیادی طور پر تین قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: دستی سمیٹنے ، سمیٹنے اور ایک وقت کی تشکیل کی پیداوار۔

1) دستی سمیٹ۔ پیچیدہ عملوں کی ایک سیریز کے ذریعے ، جس میں پن اندراج ، دستی سمیٹنے ، دستی وائرنگ اور پیدا کرنے کے لئے دیگر اقدامات شامل ہیں۔ یہ ان مصنوعات کے ل suitable موزوں ہے جس میں اعلی درجے کی تخصیص کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کا استحکام محدود ہے۔

2) سمیٹنے والی پروڈکشن ٹکنالوجی۔ سمیٹنے والی پروڈکشن ٹکنالوجی نیم خودکار پیداوار ہے ، تامچینی تار پہلے ہیرا کے سائز کا کراس سیکشن کے ساتھ مرکزی شافٹ پر ترتیب سے زخم لگاتا ہے ، اور اسے مطلوبہ لمبائی تک پہنچنے کے بعد ہٹا دیا جاتا ہے ، اور پھر تار کی پلیٹ میں چپٹا ہوجاتا ہے ، اور آخر کار تار کی پلیٹ ایک کپ کے سائز کا کنڈلی میں زخم لگ جاتی ہے۔ 'سمیٹنے والی کھوکھلی کپ آرمیچر پروڈکشن پروسیس اور آلات ' سمیٹنے کے عمل کے مطابق ، اگلی سمیٹنے والی مشین کو 4 کارکنوں کے ساتھ 30،000 یونٹوں کی سالانہ پیداوار حاصل کرنے کے لئے تشکیل دیا جاسکتا ہے ، لیکن سمیٹنے کی حد یہ ہے کہ یہ 20-30 ملی میٹر کھوکھلی کپ قطر کے لئے زیادہ مناسب ہے ، اس سے کم قطر کے ساتھ 7M سے کم کی مقدار میں اضافہ کرنا مشکل ہے ، جس میں ٹیپ کی جگہ 7M سے کم ہے ، جو کم ہے۔ مجموعی طور پر ، سمیٹنے کے عمل کی پیداواری کارکردگی نسبتا high زیادہ ہے ، اور یہ درمیانے درجے کی پیداوار کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔ تاہم ، اس کی اعلی دستی شرکت کی شرح تیار شدہ مصنوعات کی مستقل مزاجی کا باعث بنتی ہے جتنی خودکار پیداوار کی طرح اچھی نہیں ہوسکتی ہے ، اور کھوکھلی کپ کنڈلی سمیٹ کے چھوٹے سائز کو پورا کرنا مشکل ہے۔

3) ایک مولڈنگ پروڈکشن ٹکنالوجی۔ آٹومیشن آلات کے ذریعہ سمیٹنے والی مشین ایک تکلا کے اصول کے مطابق ایک تامچینی تار ہوگی ، ہٹانے کے بعد ایک کپ میں کنڈلی سمیٹ رہی ہے ، ایک مولڈنگ ، متعدد عملوں کو رول کرنے اور چپٹا کرنے کی ضرورت نہیں ، آٹومیشن کی اعلی ڈگری ، لہذا پیداوار کی کارکردگی اور تیار شدہ مصنوعات کی مستقل مزاجی بہتر ہے۔ لیکن اس سے متعلقہ سازوسامان کی سرمایہ کاری زیادہ ہوگی۔

بیرون ملک مقیم سمیٹنے کا عمل جلد تیار ہوا ، آٹومیشن کی ڈگری گھریلو سے زیادہ ہے۔ گھریلو بنیادی طور پر سمیٹنے کی پیداوار کو اپناتا ہے ، یہ عمل زیادہ پیچیدہ ہے ، مزدوروں کی مزدوری کی شدت بڑی ہے ، موٹی تار قطر کے ساتھ کنڈلی مکمل نہیں کرسکتی ہے ، اور سکریپ کی شرح زیادہ ہے۔ غیر ملکی ممالک بنیادی طور پر ایک وقتی زخم کی پیداواری ٹکنالوجی ، اعلی ڈگری آٹومیشن ، اعلی پیداوار کی کارکردگی ، کنڈلی قطر کی حد ، اچھے کنڈلی کا معیار ، سخت انتظامات ، موٹر اقسام ، اچھی کارکردگی کا استعمال کرتے ہیں۔

صنعتی چین کے لنکس اور بہاو ایپلی کیشنز

کھوکھلی کپ موٹر کا اوپر کی دھارے میں خام مال اور پرزے ہیں ، خام مال میں تانبے ، اسٹیل ، مقناطیسی اسٹیل ، پلاسٹک وغیرہ شامل ہیں ، حصوں میں بیرنگ ، برش ، کموٹیٹر وغیرہ شامل ہیں۔ صنعتی چین کے درمیانی درجے کی موٹر مینوفیکچرز ہیں۔ صنعتی چین کا بہاو اطلاق کا اختتام ہے ، اور کھوکھلی کپ موٹر میں اعلی حساسیت ، مستحکم آپریشن اور مضبوط کنٹرول کی خصوصیات ہیں ، جو الیکٹرک ڈرائیو کے اعلی درجے کے فیلڈ کی سخت ضروریات کو پورا کرتی ہے ، لہذا یہ بنیادی طور پر ایرو اسپیس ، طبی سازوسامان ، صنعتی آٹومیشن اور روبوٹکس اور دیگر اعلی درجے کے شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کھوکھلی کپ موٹر کو آہستہ آہستہ سول فیلڈ میں بھی لاگو کیا جاتا ہے ، جیسے آفس آٹومیشن ، پاور ٹولز وغیرہ۔

ایک امید افزا کھوکھلی کپ موٹر

آئرن کور کے بغیر اس کے انوکھے ڈیزائن کے ساتھ ہولو کپ موٹر ، تیز رفتار ، اعلی کارکردگی ، اعلی متحرک ردعمل اور دیگر اہم فوائد کو ظاہر کرتا ہے ، جو ایرو اسپیس ، طبی سامان اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، ہیومنوائڈ روبوٹ ہینڈ لچک میں بھی اس کا خاص اثر پڑتا ہے۔ اگرچہ میکسن اور فولہابر جیسے بیرون ملک کاروباری اداروں کو اس وقت پہلا موور فائدہ ہے ، جس میں گھریلو مینوفیکچررز کی تکنیکی سطح کی مسلسل بہتری اور ہیومنوائڈ روبوٹ مارکیٹ کی تیز رفتار ترقی ہے ، گھریلو کھوکھلی کپ موٹرز نئے ترقی کے مواقع کا آغاز کریں گی۔