Hvad er overfladebelægningerne af magneter, og hvad er deres egenskaber

Overfladebelægningerne anvendt til Magneter er forskellige, der hver især er designet til at imødekomme specifikke applikationskrav og tilbyde en række fordele. Nedenfor er en introduktion til de almindelige typer overfladebelægninger til magneter sammen med deres respektive egenskaber.

1. zinkplader (Zn)

Zinkbelægning giver et sølvholdigt hvidt udseende til magnetoverfladen. Det giver god korrosionsbestandighed, især i fugtige miljøer, og kan modstå saltspray -test i 12 til 48 timer. Denne belægning muliggør binding med visse klæbemidler, såsom AB -lim. Korrekt udpladet zink kan sikre en holdbarhed på to til fem år. En af dens største fordele er dens omkostningseffektivitet, hvilket gør det til en budgetvenlig mulighed.

2. nikkelbelægning (NI)

Nikkelbelægning giver magneten en rustfri stållignende glans og fremragende korrosionsbestandighed. Overfladen er vanskelig at oxidere og opretholde sin æstetiske appel og glans. Det kan modstå saltsprøjtestest i 12 til 72 timer. Imidlertid kan nikkelbelagte overflader ikke bundet med visse klæbemidler, da det kan føre til belægning af løsning og accelereret oxidation. En fælles variant er nikkel-kobber-nikkelbelægning, hvilket forbedrer korrosionsmodstand yderligere og kan modstå saltspraytest i 120 til 200 timer, omend til en højere pris.

3. sort zinkplader

Sort zinkplader er en tilpasset mulighed, hvor magnetoverfladen behandles med en sort beskyttelsesfilm over et zinkbaselag. Denne film forbedrer korrosionsbestandighed og udvider varigheden, før oxidation opstår. Overfladen er imidlertid tilbøjelig til at ridse, hvilket kan kompromittere dens beskyttende egenskaber.

4. guld og sølvbelægning

Guld og sølvbelægning bruges primært til dekorative formål, såsom i magnetiske smykker. Guldbelagte magneter ligner ægte guld, hvilket gør dem populære i smykkebranchen. Sølvbelægning tilbyder et ædel og elegant udseende, der er egnet til specielle lejligheder eller dekorative produkter.

5. Epoxyharpiksbelægning

Epoxyharpiksbelægning påføres over en nikkelbelagt overflade, hvilket giver yderligere beskyttelse. Det danner en vandtæt barriere, der forhindrer magneten i at revne på grund af påvirkning og korrosion. Denne belægning fås i forskellige farver, der serverer forskellige æstetiske behov. Dens primære fordel er dens udvidede saltspray -modstand.

6. Kromplader (CR)

Kromplader er mindre almindelig på grund af dets høje omkostninger. Det tilbyder dog enestående korrosionsbestandighed og er vanskelig at reagere med andre stoffer. Det bruges primært i hårde miljøer med stærk surhed eller alkalinitet.

7. Andre belægninger

• Kobberbelægning: hovedsageligt brugt i hardwareindustrien, det er mindre almindeligt i neodym-jern-boron-magnetsektoren og har et gult udseende.

• Teflon -belægning: Kendt for sin ekstreme elasticitet og korrosionsbestandighed, men dens bindingsegenskaber med klæbemidler er dårlige, hvilket gør det uegnet til anvendelser, der kræver stærk vedhæftning.

• Parylene-belægning: En ultratynd, pinhole-fri polymerbelægning, der tilbyder enestående slid- og korrosionsbestandighed. Det bruges ofte i medicinsk udstyr, elektronik, transport og rumfart.

Sammenfattende afhænger valget af overfladebelægning for magneter af den specifikke anvendelse, miljøforhold og ønsket æstetisk appel. Hver belægningstype tilbyder unikke fordele, der er skræddersyet til at imødekomme forskellige krav.