Quali sono i rivestimenti superficiali dei magneti e quali sono le loro caratteristiche

I rivestimenti di superficie applicati I magneti sono diversi, ciascuno progettato per soddisfare requisiti di applicazione specifici e offrire una serie di vantaggi. Di seguito è riportato un'introduzione ai tipi comuni di rivestimenti superficiali per i magneti, insieme alle rispettive caratteristiche.

1. Zinc Plating (Zn)

La placcatura di zinco impartisce un aspetto bianco-argenteo sulla superficie del magnete. Fornisce una buona resistenza alla corrosione, in particolare in ambienti umidi, e può resistere ai test di spruzzatura salina per 12-48 ore. Questo rivestimento consente il legame con alcuni adesivi, come la colla AB. Lo zinco adeguatamente placcato può garantire una durata di conservazione da due a cinque anni. Uno dei suoi principali vantaggi è il suo rapporto costo-efficacia, che lo rende un'opzione economica.

2. Nickel Plating (NI)

La placcatura di nichel dà al magnete una lucentezza simile ad acciaio inossidabile e un'eccellente resistenza alla corrosione. La superficie è difficile da ossidare, mantenendo il suo fascino estetico e la lucentezza. Può resistere ai test di spruzzatura salina per 12-72 ore. Tuttavia, le superfici nichelato non possono essere legate a determinati adesivi in ​​quanto possono portare al distacco di rivestimento e all'ossidazione accelerata. Una variante comune è la placcatura a nichel-rame-nichel, che migliora ulteriormente la resistenza alla corrosione e può resistere ai test di spruzzatura salina per 120 a 200 ore, sebbene a un costo più elevato.

3. Placting di zinco nero

La placcatura di zinco nero è un'opzione personalizzata in cui la superficie del magnete viene trattata con un film protettivo nero su uno strato di base di zinco. Questo film migliora la resistenza alla corrosione ed estende la durata prima che si verifichi l'ossidazione. Tuttavia, la superficie è soggetta a graffi, che può compromettere le sue proprietà protettive.

4. Placting oro e argento

La placcatura d'oro e d'argento è utilizzata principalmente per scopi decorativi, come nei gioielli magnetici. I magneti placcati in oro assomigliano a un vero oro, rendendoli popolari nel settore dei gioielli. La placcatura d'argento offre un aspetto nobile ed elegante, adatto a occasioni speciali o prodotti decorativi.

5. Rivestimento in resina epossidica

Il rivestimento in resina epossidica viene applicato su una superficie nichelata, fornendo ulteriore protezione. Forma una barriera impermeabile, impedendo al magnete di cracking dovuta all'impatto e alla corrosione. Questo rivestimento è disponibile in vari colori, soddisfacendo diversi bisogni estetici. Il suo vantaggio primario è la sua estensione della resistenza a spruzzo salino.

6. Chromium Plating (CR)

La placcatura del cromo è meno comune a causa del suo costo elevato. Tuttavia, offre un'eccezionale resistenza alla corrosione ed è difficile reagire con altre sostanze. È utilizzato principalmente in ambienti difficili con forte acidità o alcalinità.

7. Altri rivestimenti

• Placting di rame: utilizzato principalmente nel settore hardware, è meno comune nel settore del magnete neodimio-ferro-boro e ha un aspetto giallo.

• Rivestimento in teflon: noto per la sua estrema elasticità e resistenza alla corrosione, ma le sue proprietà di legame con adesive sono povere, rendendolo inadatto per le applicazioni che richiedono una forte adesione.

• Rivestimento a paylene: un rivestimento polimerico ultra-sottile e privo di foro che offre una resistenza eccezionale di usura e corrosione. È comunemente usato in attrezzature mediche, elettronica, trasporto e aerospaziale.

In sintesi, la scelta del rivestimento di superficie per i magneti dipende dall'applicazione specifica, dalle condizioni ambientali e dall'appello estetico desiderato. Ogni tipo di rivestimento offre vantaggi unici su misura per soddisfare diversi requisiti.