¿Cuáles son los recubrimientos superficiales de los imanes y cuáles son sus características?

Los recubrimientos superficiales aplicados a Los imanes son diversos, cada uno diseñado para atender requisitos de aplicación específicos y ofrecer una gama de beneficios. A continuación se muestra una introducción a los tipos comunes de recubrimientos superficiales para imanes, junto con sus respectivas características.

1. Enchapado de zinc (Zn)

El enchapado de zinc imparte una apariencia de color blanco plateado a la superficie del imán. Proporciona una buena resistencia a la corrosión, particularmente en ambientes húmedos, y puede soportar las pruebas de pulverización de sal durante 12 a 48 horas. Este recubrimiento permite unirse con ciertos adhesivos, como el pegamento AB. El zinc correctamente plateado puede garantizar una vida útil de dos a cinco años. Una de sus principales ventajas es su rentabilidad, lo que lo convierte en una opción económica.

2. Níquel (NI)

El revestimiento de níquel le da al imán un brillo de acero inoxidable y una excelente resistencia a la corrosión. La superficie es difícil de oxidar, manteniendo su atractivo estético y brillo. Puede soportar las pruebas de spray de sal durante 12 a 72 horas. Sin embargo, las superficies chapadas en níquel no pueden unirse con ciertos adhesivos, ya que puede conducir a desprendimiento de recubrimiento y oxidación acelerada. Una variante común es el revestimiento de níquel-cobre-níquel, lo que mejora aún más la resistencia a la corrosión y puede resistir las pruebas de pulverización de sal durante 120 a 200 horas, aunque a un costo más alto.

3. Plata de zinc negro

Black Zinc Plating es una opción personalizada donde la superficie del imán se trata con una película protectora negra sobre una capa base de zinc. Esta película mejora la resistencia a la corrosión y extiende la duración antes de que ocurra la oxidación. Sin embargo, la superficie es propensa a rascarse, lo que puede comprometer sus propiedades protectoras.

4. Chapado en oro y plata

El revestimiento de oro y plata se usa principalmente para fines decorativos, como en joyas magnéticas. Los imanes chapados en oro se parecen al oro real, lo que los hace populares en la industria de la joyería. Plating plateado ofrece una apariencia noble y elegante, adecuada para ocasiones especiales o productos decorativos.

5. ESPOXY RESIN RECUACIÓN

El recubrimiento de resina epoxi se aplica sobre una superficie chapada en níquel, proporcionando protección adicional. Forma una barrera impermeable, evitando que el imán se agrieta debido al impacto y la corrosión. Este recubrimiento está disponible en varios colores, atendiendo a diversas necesidades estéticas. Su principal ventaja es su resistencia extendida por pulverización de sal.

6. Chapado de cromo (CR)

El revestimiento de cromo es menos común debido a su alto costo. Sin embargo, ofrece una resistencia de corrosión excepcional y es difícil reaccionar con otras sustancias. Se usa principalmente en ambientes hostiles con fuerte acidez o alcalinidad.

7. Otros recubrimientos

• Columna de cobre: ​​se utiliza principalmente en la industria del hardware, es menos común en el sector magnet de neodimio-hierro-boro y tiene una apariencia amarilla.

• Recubrimiento de teflón: conocido por su extrema elasticidad y resistencia a la corrosión, pero sus propiedades de unión con adhesivos son pobres, lo que lo hace inadecuado para aplicaciones que requieren una fuerte adhesión.

• Recubrimiento para parylene: un recubrimiento de polímero ultra delgado y sin agujeros que ofrecen un desgaste excepcional y resistencia a la corrosión. Se usa comúnmente en equipos médicos, electrónica, transporte y aeroespacial.

En resumen, la elección del recubrimiento superficial para imanes depende de la aplicación específica, las condiciones ambientales y el atractivo estético deseado. Cada tipo de recubrimiento ofrece beneficios únicos adaptados para cumplir con diversos requisitos.