Was sind die Oberflächenbeschichtungen von Magneten und was sind ihre Eigenschaften?

Die Oberflächenbeschichtungen aufgetragen auf Magnete sind vielfältig, jeweils so konzipiert, dass sie bestimmte Anwendungsanforderungen gerecht werden und eine Reihe von Vorteilen bieten. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die gemeinsamen Arten von Oberflächenbeschichtungen für Magnete sowie ihre jeweiligen Eigenschaften.

1. Zinkbeschichtung (Zn)

Die Zinkplattierung verleiht der Magnetoberfläche ein silbrigweißes Erscheinungsbild. Es bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in feuchten Umgebungen, und kann Salzspray -Tests für 12 bis 48 Stunden widerstehen. Diese Beschichtung ermöglicht die Verbindung mit bestimmten Klebstoffen, wie z. B. AB -Kleber. Richtig befreitigtes Zink kann eine Haltbarkeit von zwei bis fünf Jahren gewährleisten. Einer der Hauptvorteile ist die Kostenwirksamkeit und ist damit eine budgetfreundliche Option.

2. Nickelbeschichtung (Ni)

Die Nickelbeschichtung verleiht dem Magneten einen rostfreien Stahl und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Die Oberfläche ist schwer zu oxidieren und behält ihre ästhetische Anziehungskraft und Schwanz aufrechtzuerhalten. Es kann Salzspray -Tests für 12 bis 72 Stunden standhalten. Nickelbeschichtete Oberflächen können jedoch nicht mit bestimmten Klebstoffen verbunden werden, da dies zu einer Ablösung von Beschichtung und einer beschleunigten Oxidation führen kann. Eine häufige Variante ist die Nickel-Kopier-Nickel-Plattierung, die die Korrosionsbeständigkeit weiter verbessert und Salzspray-Tests für 120 bis 200 Stunden standhalten kann, wenn auch zu höheren Kosten.

3.. Schwarze Zinkbeschichtung

Die schwarze Zinkbeschichtung ist eine individuelle Option, bei der die Magnetoberfläche mit einem schwarzen Schutzfilm über einer Zinkbasisschicht behandelt wird. Dieser Film verstärkt die Korrosionsbeständigkeit und erweitert die Dauer, bevor die Oxidation auftritt. Die Oberfläche ist jedoch anfällig für Kratzer, was ihre Schutzeigenschaften beeinträchtigen kann.

4. Gold- und Silberbeschichtung

Gold- und Silberbeschichtung werden hauptsächlich zu dekorativen Zwecken verwendet, wie z. B. im magnetischen Schmuck. Gold-plattierte Magnete ähneln echtem Gold und machen sie in der Schmuckindustrie beliebt. Die Silberbeschichtung bietet ein edles und elegantes Erscheinungsbild, das für besondere Anlässe oder dekorative Produkte geeignet ist.

5. Epoxidharzbeschichtung

Die Epoxidharzbeschichtung wird über eine nickelgeplappte Oberfläche aufgetragen, was zusätzlichen Schutz bietet. Es bildet eine wasserdichte Barriere und verhindert, dass der Magnet aufgrund von Aufprall und Korrosion knackt. Diese Beschichtung ist in verschiedenen Farben erhältlich und wird für verschiedene ästhetische Bedürfnisse gerecht. Sein Hauptvorteil ist der verlängerte Salzspray -Widerstand.

6. Chrombeschichtung (CR)

Die Chrombeschichtung ist aufgrund seiner hohen Kosten seltener. Es bietet jedoch eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und ist schwer mit anderen Substanzen zu reagieren. Es wird hauptsächlich in harten Umgebungen mit starker Säure oder Alkalität verwendet.

7. Andere Beschichtungen

• Kupferbeschichtung: Hauptsächlich in der Hardwareindustrie verwendet, ist im Neodym-Eisen-Bor-Magnetensektor weniger häufig und hat ein gelbes Aussehen.

• Teflonbeschichtung: bekannt für ihre extreme Elastizität und Korrosionsbeständigkeit, aber seine Bindungseigenschaften mit Klebstoffen sind schlecht, was sie für Anwendungen, die eine starke Adhäsion erfordern, ungeeignet sind.

• Pararlenbeschichtung: Eine ultradünne, lochfreie Polymerbeschichtung, die außergewöhnliche Verschleiß und Korrosionsbeständigkeit bietet. Es wird häufig in medizinischen Geräten, Elektronik, Transport und Luft- und Raumfahrt verwendet.

Zusammenfassend hängt die Auswahl der Oberflächenbeschichtung für Magnete von den spezifischen Anwendungen, Umgebungsbedingungen und der gewünschten ästhetischen Attraktivität ab. Jeder Beschichtungstyp bietet einzigartige Vorteile, die auf die verschiedenen Anforderungen zugeschnitten sind.