Wat zijn de oppervlaktecoatings van magneten, en wat zijn hun kenmerken

De oppervlakte -coatings toegepast op Magneten zijn divers, elk ontworpen om te voldoen aan specifieke toepassingsvereisten en een reeks voordelen te bieden. Hieronder is een inleiding tot de veel voorkomende soorten oppervlaktecoatings voor magneten, samen met hun respectieve kenmerken.

1. Zinkplating (Zn)

Zinkplating geeft een zilverwit uiterlijk aan het magneetoppervlak. Het biedt een goede corrosieweerstand, met name in vochtige omgevingen, en kan 12 tot 48 uur bestand zijn tegen zoutspraytests. Deze coating zorgt voor binding met bepaalde lijmen, zoals AB Glue. Goed vergulde zink kan zorgen voor een houdbaarheid van twee tot vijf jaar. Een van de belangrijkste voordelen is de kosteneffectiviteit, waardoor het een budgetvriendelijke optie is.

2. Nikkelplating (Ni)

Nikkelplating geeft de magneet een roestvrijstalen-achtige glans en uitstekende corrosieweerstand. Het oppervlak is moeilijk te oxideren en handhaaft zijn esthetische aantrekkingskracht en glans. Het kan 12 tot 72 uur bestand zijn tegen zoutspray. Nikkel-vergulde oppervlakken kunnen echter niet worden verbonden met bepaalde lijmen, omdat dit kan leiden tot coatingdetachement en versnelde oxidatie. Een gemeenschappelijke variant is nikkel-copper-nickel-plating, die de corrosieweerstand verder verbetert en kan worden bestand tegen zoutspraytests gedurende 120 tot 200 uur, zij het tegen hogere kosten.

3. Zwart zinkplaten

Black zinkplaten is een aangepaste optie waarbij het magneetoppervlak wordt behandeld met een zwarte beschermende film over een zinkbasislaag. Deze film verbetert de corrosieweerstand en verlengt de duur voordat oxidatie optreedt. Het oppervlak is echter vatbaar voor krassen, wat de beschermende eigenschappen ervan kan in gevaar kunnen brengen.

4. Goud- en zilveren plating

Goud en zilverplaten worden voornamelijk gebruikt voor decoratieve doeleinden, zoals in magnetische sieraden. Gouden vergulde magneten lijken op echt goud, waardoor ze populair zijn in de sieradenindustrie. Zilverplating biedt een nobel en elegant uiterlijk, geschikt voor speciale gelegenheden of decoratieve producten.

5. Epoxyharscoating

Epoxyharscoating wordt toegepast op een nikkeloppervlak en biedt extra bescherming. Het vormt een waterdichte barrière, waardoor de magneet kan kraken als gevolg van impact en corrosie. Deze coating is verkrijgbaar in verschillende kleuren, met betrekking tot diverse esthetische behoeften. Het primaire voordeel is de verlengde weerstand van de zoutspray.

6. Chromiumplating (CR)

Chroomplating komt minder vaak voor vanwege de hoge kosten. Het biedt echter uitzonderlijke corrosieweerstand en is moeilijk te reageren met andere stoffen. Het wordt voornamelijk gebruikt in harde omgevingen met een sterke zuurgraad of alkaliteit.

7. Andere coatings

• Koperplating: voornamelijk gebruikt in de hardware-industrie, is het minder gebruikelijk in de neodymium-ijzer-boormagneetsector en heeft een gele uiterlijk.

• Teflon Coating: bekend om zijn extreme elasticiteit en corrosieweerstand, maar de bindingseigenschappen met lijmen zijn slecht, waardoor het ongeschikt is voor toepassingen die een sterke hechting vereisen.

• Parylene coating: een ultradunne, pinhole-vrije polymeercoating biedt uitzonderlijke slijtage en corrosieweerstand. Het wordt vaak gebruikt in medische apparatuur, elektronica, transport en ruimtevaart.

Samenvattend hangt de keuze van oppervlaktecoating voor magneten af ​​van de specifieke toepassing, omgevingscondities en de gewenste esthetische aantrekkingskracht. Elk coatingtype biedt unieke voordelen op maat om aan verschillende vereisten te voldoen.