Hva er overflatebeleggene til magneter, og hva er deres egenskaper

Overflatebeleggene påført på Magneter er forskjellige, hver designet for å imøtekomme spesifikke applikasjonskrav og tilby en rekke fordeler. Nedenfor er en introduksjon til de vanlige typene overflatebelegg for magneter, sammen med deres respektive egenskaper.

1. Sinkplatting (Zn)

Sinkplatering gir magnetoverflaten et sølvhvit utseende til magnetoverflaten. Det gir god korrosjonsbestandighet, spesielt i fuktige miljøer, og tåler saltsprøytester i 12 til 48 timer. Dette belegget muliggjør binding med visse lim, for eksempel AB -lim. Riktig belagt sink kan sikre en holdbarhet på to til fem år. En av de viktigste fordelene er kostnadseffektiviteten, noe som gjør det til et budsjettvennlig alternativ.

2. Nikkelplatting (NI)

Nikkelbelegg gir magneten en rustfri stållignende glans og utmerket korrosjonsmotstand. Overflaten er vanskelig å oksidere, og opprettholde dens estetiske appell og glanshet. Den tåler saltspray -tester i 12 til 72 timer. Imidlertid kan ikke nikkelbelagte overflater bundes med visse lim, da det kan føre til beleggavløsning og akselerert oksidasjon. En vanlig variant er nikkel-kobber-nikkelplatering, noe som forbedrer korrosjonsmotstanden ytterligere og tåler saltsprøytester i 120 til 200 timer, om enn til en høyere pris.

3. Svart sinkplatting

Svart sinkplatting er et tilpasset alternativ der magnetoverflaten blir behandlet med en svart beskyttende film over et sinkbaselag. Denne filmen forbedrer korrosjonsbestandighet og utvider varigheten før oksidasjon oppstår. Imidlertid er overflaten utsatt for riper, noe som kan kompromittere de beskyttende egenskapene.

4. Gull og sølvplatting

Gull- og sølvplatting brukes først og fremst til dekorative formål, for eksempel i magnetiske smykker. Gullbelagte magneter ligner ekte gull, noe som gjør dem populære i smykkebransjen. Silver Plating tilbyr et edelt og elegant utseende, egnet for spesielle anledninger eller dekorative produkter.

5. Epoksyharpiksbelegg

Epoksyharpiksbelegg påføres over en nikkelbelagt overflate, noe som gir ekstra beskyttelse. Det danner en vanntett barriere, og forhindrer magneten fra å sprekke på grunn av påvirkning og korrosjon. Dette belegget er tilgjengelig i forskjellige farger, og serverer forskjellige estetiske behov. Den primære fordelen er den utvidede salt spray -motstanden.

6. Kromplatting (CR)

Kromplatting er mindre vanlig på grunn av dens høye kostnader. Imidlertid tilbyr det eksepsjonell korrosjonsmotstand og er vanskelig å reagere med andre stoffer. Det brukes først og fremst i tøffe miljøer med sterk surhet eller alkalinitet.

7. Andre belegg

• Kobberbelegg: Hovedsakelig brukt i maskinvarebransjen er det mindre vanlig i neodym-jern-bor-magnetsektoren og har et gult utseende.

• Teflonbelegg: kjent for sin ekstreme elastisitet og korrosjonsmotstand, men dens bindingsegenskaper med lim er dårlige, noe som gjør det uegnet for applikasjoner som krever sterk vedheft.

• Parylenbelegg: Et ultra-tynt, pinhole-fritt polymerbelegg som tilbyr eksepsjonell slitasje og korrosjonsmotstand. Det brukes ofte i medisinsk utstyr, elektronikk, transport og romfart.

Oppsummert avhenger valg av overflatebelegg for magneter av den spesifikke anvendelsen, miljøforholdene og ønsket estetisk appell. Hver beleggstype tilbyr unike fordeler skreddersydd for å oppfylle forskjellige krav.