Wat is die oppervlakbedekkings van magnete, en wat is hul eienskappe?

Die oppervlakbedekkings wat op Magnete is uiteenlopend, wat elkeen ontwerp is om aan spesifieke toepassingsvereistes te voldoen en 'n verskeidenheid voordele bied. Hieronder is 'n inleiding tot die algemene soorte oppervlakbedekkings vir magnete, tesame met hul onderskeie eienskappe.

1. Sinkplaat (Zn)

Sinkplaat gee 'n silwerwit voorkoms aan die magneetoppervlak. Dit bied goeie korrosieweerstand, veral in vogtige omgewings, en kan soutspuittoetse vir 12 tot 48 uur weerstaan. Hierdie deklaag maak voorsiening vir binding met sekere kleefmiddels, soos AB -gom. Behoorlik geplateerde sink kan 'n rakleeftyd van twee tot vyf jaar verseker. Een van die belangrikste voordele daarvan is die koste-effektiwiteit daarvan, wat dit 'n begrotingsvriendelike opsie maak.

2. Nikkelplaat (NI)

Nikkelplaat gee die magneet 'n vlekvrye staalagtige glans en uitstekende korrosieweerstand. Die oppervlak is moeilik om te oksideer, wat die estetiese aantrekkingskrag en glans behou. Dit kan soutspuittoetse vir 12 tot 72 uur weerstaan. Die nikkelplaatoppervlaktes kan egter nie met sekere kleefmiddels gebind word nie, aangesien dit kan lei tot die loslating van die deklaag en versnelde oksidasie. 'N Algemene variant is nikkel-koper-nikkelplaat, wat die weerstand teen korrosie verder verhoog en soutspuittoetse vir 120 tot 200 uur kan weerstaan, hoewel teen 'n hoër koste.

3. Swart sinkplaat

Swart sinkplaat is 'n pasgemaakte opsie waar die magneetoppervlak met 'n swart beskermende film oor 'n sinkbasislaag behandel word. Hierdie film verhoog die weerstand teen korrosie en verleng die duur voordat oksidasie plaasvind. Die oppervlak is egter geneig tot krap, wat die beskermende eienskappe daarvan kan in die gedrang bring.

4. Goud en silwer platering

Goue en silwer plaat word hoofsaaklik vir dekoratiewe doeleindes gebruik, soos in magnetiese juweliersware. Gold-geplatte magnete lyk soos regte goud, wat hulle gewild maak in die juweliersbedryf. Silver Plating bied 'n edele en elegante voorkoms, geskik vir spesiale geleenthede of dekoratiewe produkte.

5. Epoxy harsbedekking

Epoxy-harsbedekking word oor 'n genikkel-geplateerde oppervlak aangebring, wat ekstra beskerming bied. Dit vorm 'n waterdigte versperring wat voorkom dat die magneet kraak as gevolg van impak en korrosie. Hierdie deklaag is beskikbaar in verskillende kleure, wat voorsiening maak vir verskillende estetiese behoeftes. Die primêre voordeel daarvan is sy verlengde soutspuitweerstand.

6. Chromium Plating (CR)

Chroomplaat kom minder gereeld voor as gevolg van die hoë koste daarvan. Dit bied egter buitengewone weerstand teen korrosie en is moeilik om met ander stowwe te reageer. Dit word hoofsaaklik gebruik in harde omgewings met 'n sterk suurgehalte of alkaliniteit.

7. Ander bedekkings

• Koperplatering: Dit is hoofsaaklik in die hardeware-industrie wat gebruik word, en kom minder gereeld voor in die Neodymium-yster-Boron-magneetsektor en het 'n geel voorkoms.

• Teflon -deklaag: Bekend vir die ekstreme elastisiteit en weerstand teen korrosie, maar die bindende eienskappe daarvan met kleefmiddels is swak, wat dit ongeskik maak vir toepassings wat sterk hegting benodig.

• Parylene-deklaag: 'n Ultra-dun, pinhole-vrye polimeerbedekking wat buitengewone slytasie en korrosie-weerstand bied. Dit word gereeld gebruik in mediese toerusting, elektronika, vervoer en lugvaart.

Samevattend hang die keuse van oppervlakbedekking vir magnete af van die spesifieke toepassing, omgewingstoestande en die gewenste estetiese aantrekkingskrag. Elke deklaagtipe bied unieke voordele wat aangepas is om aan verskillende vereistes te voldoen.