Површински премази нанети на магнети су разноврсни, а сваки је дизајниран да задовољи специфичне захтеве примене и нуди низ предности. Испод је увод у уобичајене типове површинских премаза за магнете, заједно са њиховим одговарајућим карактеристикама.
1. Поцинковање (Зн)
Поцинковање даје сребрно-бели изглед површини магнета. Пружа добру отпорност на корозију, посебно у влажним срединама, и може издржати тестове сланог спреја од 12 до 48 сати. Овај премаз омогућава лепљење са одређеним лепковима, као што је АБ лепак. Правилно обложен цинк може да обезбеди рок трајања од две до пет година. Једна од његових главних предности је економичност, што га чини јефтином опцијом.
2. Никловање (Ни)
Никловање даје магнету сјај попут нерђајућег челика и одличну отпорност на корозију. Површина се тешко оксидира, задржавајући своју естетску привлачност и сјај. Може да издржи тестове сланог спреја од 12 до 72 сата. Међутим, никловане површине се не могу лепити одређеним лепковима јер то може довести до одвајања премаза и убрзане оксидације. Уобичајена варијанта је никл-бакар-никловање, које додатно повећава отпорност на корозију и може издржати тестове сланог спреја од 120 до 200 сати, иако по већој цени.
3. Црно поцинковање
Црно цинковање је прилагођена опција где се површина магнета третира црним заштитним филмом преко основног слоја цинка. Овај филм повећава отпорност на корозију и продужава време пре него што дође до оксидације. Међутим, површина је склона гребању, што може угрозити њена заштитна својства.
4. Позлаћење и посребривање
Злато и сребро се првенствено користе у декоративне сврхе, као што је магнетни накит. Позлаћени магнети подсећају на право злато, што их чини популарним у индустрији накита. Посребрење нуди племенит и елегантан изглед, погодан за посебне прилике или декоративне производе.
5. Премаз од епоксидне смоле
Премаз од епоксидне смоле се наноси преко никловане површине, пружајући додатну заштиту. Формира водоотпорну баријеру, спречавајући магнет од пуцања услед удара и корозије. Овај премаз је доступан у разним бојама, задовољавајући различите естетске потребе. Његова примарна предност је повећана отпорност на слани спреј.
6. Хромирање (Цр)
Хромирање је мање уобичајено због високе цене. Међутим, нуди изузетну отпорност на корозију и тешко реагује са другим супстанцама. Првенствено се користи у тешким окружењима са јаком киселошћу или алкалношћу.
7. Други премази
Бакарно превлачење: Углавном се користи у индустрији хардвера, мање је уобичајено у сектору магнета неодимијум-гвожђе-бор и има жути изглед.
Тефлонски премаз: Познат по својој екстремној еластичности и отпорности на корозију, али његова својства везивања са лепком су лоша, што га чини неприкладним за апликације које захтевају јаку адхезију.
Париленски премаз: ултра танак полимерни премаз без рупица који нуди изузетну отпорност на хабање и корозију. Обично се користи у медицинској опреми, електроници, транспорту и ваздухопловству.
Укратко, избор површинског премаза за магнете зависи од специфичне примене, услова околине и жељене естетске привлачности. Сваки тип премаза нуди јединствене предности прилагођене различитим захтевима.
СДМ Магнетицс је један од најинтегративнијих произвођача магнета у Кини. Главни производи: Трајни магнет, неодимијумски магнети, статор и ротор мотора, резолверт сензора и магнетни склопови.
