Које су површинске премазе магнета и које су њихове карактеристике

Површински премази примењени на Магнети су разнолики, сваки је дизајниран да задовољи посебне захтеве за пријаву и понуди низ погодности. Испод је увод у заједничке врсте површинских премаза за магнете, заједно са њиховим карактеристикама.

1. поцинковање (зн)

Покривање цинка даје сребрни-бели изглед на површину магнета. Омогућава добру отпорност на корозију, посебно у влажним окружењима и може да издржи тестове распршивања соли 12 до 48 сати. Овај премаз омогућава лепљење са одређеним лепковима, као што је АБ Лепак. Правилно опуњени цинк може да обезбеди рок трајања од два до пет година. Једна од његових главних предности је његова исплативост, што га чини буџетском опцијом.

2 Ницкел Платинг (НИ)

Никлом наклоњено даје магнет нерђајућег челика попут сјаја и одлична отпорност на корозију. Површина је тешко оксидација, одржавати његову естетску жалбу и сјајну величину. Може да подстакне тестове за распршивање соли 12 до 72 сата. Међутим, никлоложене површине не могу се везати са одређеним лепковима јер то може довести до одредавања премаза и убрзане оксидације. Уобичајена варијанта је никла-бакар-никла плоча која додатно повећава отпорност на корозију и може да издржи тестове распршивања соли 120 до 200 сати, иако на већем трошку.

3. Блацк цинковање

Црна облога цинка је прилагођена опција где се површина магнета третира црни заштитни филм преко основног слоја цинка. Овај филм повећава отпорност на корозију и продужава трајање пре него што се догоди оксидација. Међутим, површина је склона гребању, што може угрозити његова заштитна својства.

4. Голд и сребрно облагање

Голд и сребрна плоча се првенствено користе у декоративне сврхе, попут магнетног накита. Златни магнети подсећају на право злато, чинећи их популарним у индустрији накита. Сребрно облагање нуди племенито и елегантно изглед, погодан за посебне прилике или украсне производе.

5. Епоксидна преласка села

Премаз епоксидне смоле наноси се преко никловане површине, пружајући додатну заштиту. То формира водоотпорна баријера, спречавајући да магнет пукне због удара и корозије. Овај премаз је доступан у разним бојама, угоститељством за различите естетске потребе. Његова основна предност је његова проширена отпорност на соли.

6 Цхромиум Платинг (ЦР)

Кромановање је мање уобичајено због високих трошкова. Међутим, нуди изузетну отпорност на корозију и тешко је реаговати са другим супстанцама. Примарно се користи у оштрим окружењима снажне киселости или алкалности.

7. Остали премази

• Бакрени облога: углавном се користи у хардверској индустрији, мање је честа у недимијум-гвожђе-боронском магнетном сектору и има жути изглед.

• ТЕФЛОН ЦОАИНГ: Познат по својој екстремној еластичности и отпорности на корозију, али њено везивање својства са лепковима су лоши, што га чини неприкладним за апликације које захтевају снажно адхезији.

• ПАРЛЕНЕ ЦОАТИНГ: Ултра-танак, полимерни премаз без пинхоле нуди изузетну отпорност на хабање и корозију. Обично се користи у медицинској опреми, електроници, транспорту и ваздухопловној ваздухопловству.

Укратко, избор површинског премаза за магнете зависи од специфичне примене, еколошких услова и жељених естетских жалби. Свака врста премаза нуди јединствене предности прилагођене разноврсним захтевима.