Vilka är ytbeläggningarna på magneter och vilka är deras egenskaper

Ytbeläggningarna appliceras på Magneter är olika, var och en utformade för att tillgodose specifika applikationskrav och erbjuda en rad fördelar. Nedan följer en introduktion till de vanliga typerna av ytbeläggningar för magneter, tillsammans med deras respektive egenskaper.

1. Zinkplätering (Zn)

Zinkplätering ger ett silvervitt utseende till magnetytan. Det ger god korrosionsbeständighet, särskilt i fuktiga miljöer, och tål saltspraytester i 12 till 48 timmar. Denna beläggning möjliggör bindning med vissa lim, såsom AB -lim. Korrekt pläterad zink kan säkerställa en hållbarhet på två till fem år. En av dess främsta fördelar är dess kostnadseffektivitet, vilket gör det till ett budgetvänligt alternativ.

2. Nickelplätering (NI)

Nickelplätering ger magneten en rostfritt stålliknande glans och utmärkt korrosionsmotstånd. Ytan är svår att oxidera och upprätthålla sin estetiska tilltalande och glans. Det kan tåla saltspraytester i 12 till 72 timmar. Nickelpläterade ytor kan emellertid inte bindas med vissa lim eftersom det kan leda till beläggningsavskiljning och accelererad oxidation. En vanlig variant är plätering av nickel-koppar-nickel, vilket förbättrar korrosionsbeständigheten ytterligare och tål saltspraytester i 120 till 200 timmar, om än till en högre kostnad.

3. Svart zinkplätering

Svart zinkplätering är ett anpassat alternativ där magnetytan behandlas med en svart skyddsfilm över ett zinkbasskikt. Denna film förbättrar korrosionsmotståndet och förlänger varaktigheten innan oxidation inträffar. Ytan är emellertid benägen att repor, vilket kan äventyra dess skyddande egenskaper.

4. Guld- och silverplätering

Guld- och silverplätering används främst för dekorativa ändamål, till exempel i magnetiska smycken. Guldpläterade magneter liknar verkligt guld, vilket gör dem populära inom smyckesindustrin. Silverplätering erbjuder ett ädelt och elegant utseende, lämpligt för speciella tillfällen eller dekorativa produkter.

5. Epoxihartsbeläggning

Epoxihartsbeläggning appliceras över en nickelpläterad yta, vilket ger ytterligare skydd. Den bildar en vattentät barriär, vilket förhindrar magneten från att spricka på grund av påverkan och korrosion. Denna beläggning finns i olika färger, som serverar olika estetiska behov. Dess primära fördel är dess utökade saltsprutmotstånd.

6. Kromplätering (CR)

Kromplätering är mindre vanligt på grund av dess höga kostnad. Det erbjuder emellertid enastående korrosionsmotstånd och är svårt att reagera med andra ämnen. Det används främst i hårda miljöer med stark surhet eller alkalinitet.

7. Andra beläggningar

• Kopparplätering: Huvudsakligen används inom hårdvaruindustrin, det är mindre vanligt i Neodymium-järn-bormagnet-sektorn och har ett gult utseende.

• Teflon -beläggning: Känd för sin extrema elasticitet och korrosionsbeständighet, men dess bindningsegenskaper med lim är dåliga, vilket gör det olämpligt för applikationer som kräver stark vidhäftning.

• Parylene-beläggning: En ultratunn, pinhålfri polymerbeläggning som erbjuder exceptionellt slitage och korrosionsbeständighet. Det används vanligtvis inom medicinsk utrustning, elektronik, transport och flyg- och rymd.

Sammanfattningsvis beror valet av ytbeläggning för magneter på den specifika applikationen, miljöförhållandena och önskade estetiska tilltalande. Varje beläggningstyp erbjuder unika fördelar skräddarsydda för att uppfylla olika krav.