Jaké jsou povrchové povlaky magnetů a jaké jsou jejich vlastnosti

Povrchové povlaky se vztahují na Magnety jsou rozmanité, z nichž každá je navržena tak, aby uspokojila konkrétní požadavky na aplikaci a nabízely řadu výhod. Níže je úvod do běžných typů povrchových povlaků pro magnety spolu s jejich příslušnými charakteristikami.

1. Plating zinku (Zn)

Zinek pokovování dodává povrchu magnetu stříbřitě-bílý vzhled. Poskytuje dobrou odolnost proti korozi, zejména ve vlhkém prostředí, a vydrží odolat testům solného spreje po dobu 12 až 48 hodin. Tento povlak umožňuje lepení s určitými lepidly, jako je lepidlo AB. Správně pokovený zink může zajistit trvanlivost dva až pět let. Jednou z jejích hlavních výhod je jeho nákladová efektivita, což z něj činí možnost přátelskou k rozpočtu.

2. niklové pokovování (ni)

Nikel pokovování dává magnetu lesk podobný nerezové oceli a vynikající odolnost proti korozi. Povrch je obtížné oxidovat a udržovat svou estetickou přitažlivost a lesklost. Vydrží testy slaného spreje po dobu 12 až 72 hodin. Niklované povrchy však nemohou být spojeny s určitými lepidly, protože to může vést k oddělení povlaku a zrychlené oxidaci. Běžnou variantou je pokovování nikl-koppera-nickel, která dále zvyšuje odolnost proti korozi a vydrží testy solného spreje po dobu 120 až 200 hodin, i když za vyšší náklady.

3. pokovování černého zinku

Posunutí černého zinku je přizpůsobenou možností, kdy je povrch magnetu ošetřen černým ochranným filmem přes základní vrstvu zinku. Tento film zvyšuje odolnost proti korozi a prodlužuje dobu trvání před oxidací. Povrch je však náchylný k poškrábání, což může ohrozit jeho ochranné vlastnosti.

4. Zlato a stříbrné pokovování

Zlato a stříbrné pokovování se primárně používá pro dekorativní účely, například v magnetických špercích. Zlatá magnety se podobají skutečnému zlatu, takže jsou populární v klenotnickém průmyslu. Stříbrné pokovování nabízí ušlechtilý a elegantní vzhled, vhodný pro zvláštní příležitosti nebo dekorativní výrobky.

5. povlak epoxidové pryskyřice

Povlak epoxidové pryskyřice se aplikuje na povrch po niklu a poskytuje další ochranu. Vytváří vodotěsnou bariéru, která brání praskání magnetu kvůli nárazu a korozi. Tento povlak je k dispozici v různých barvách a zajišťuje rozmanité estetické potřeby. Jeho primární výhodou je jeho rozšířená odolnost proti slanému spreje.

6. Chromové pokovování (CR)

Chromiové pokovování je méně běžné díky svým vysokým nákladům. Nabízí však výjimečnou odolnost proti korozi a je obtížné ho reagovat s jinými látkami. Používá se primárně v drsném prostředí se silnou kyselostí nebo alkalitou.

7. Jiné povlaky

• Měděné pokovování: Používá se hlavně v hardwarovém průmyslu, je to méně běžné v sektoru magnetu neodymium-iron-bor a má žlutý vzhled.

• Teflonový povlak: Známý pro svou extrémní elasticitu a odolnost proti korozi, ale jeho vazebné vlastnosti s lepidly jsou špatné, takže je nevhodné pro aplikace vyžadující silnou adhezi.

• Parylene povlak: ultra tenký, bez dírky polymerního povlaku, který nabízí výjimečný opotřebení a odolnost proti korozi. Obvykle se používá v lékařském vybavení, elektronice, přepravě a leteckém průmyslu.

Stručně řečeno, výběr povrchového povlaku pro magnety závisí na specifické aplikaci, podmínkách prostředí a požadované estetické přitažlivosti. Každý typ povlaku nabízí jedinečné výhody přizpůsobené různým požadavkům.