Apakah lapisan permukaan magnet, dan apakah ciri -ciri mereka

Lapisan permukaan digunakan untuk Magnet adalah pelbagai, masing -masing direka untuk memenuhi keperluan aplikasi tertentu dan menawarkan pelbagai faedah. Berikut adalah pengenalan kepada jenis salutan permukaan biasa untuk magnet, bersama dengan ciri -ciri masing -masing.

1. Zink Plating (Zn)

Penyaduran zink memberikan penampilan keperakan putih ke permukaan magnet. Ia memberikan rintangan kakisan yang baik, terutamanya dalam persekitaran yang lembap, dan dapat menahan ujian semburan garam selama 12 hingga 48 jam. Lapisan ini membolehkan ikatan dengan pelekat tertentu, seperti gam ab. Zink yang dilapisi dengan betul dapat memastikan jangka hayat dua hingga lima tahun. Salah satu kelebihan utamanya ialah keberkesanan kosnya, menjadikannya pilihan mesra bajet.

2. Nikel Plating (NI)

Penyaduran nikel memberikan magnet yang bersinar seperti keluli tahan karat dan rintangan kakisan yang sangat baik. Permukaan sukar untuk mengoksida, mengekalkan daya tarikan estetika dan glossiness. Ia boleh menahan ujian semburan garam selama 12 hingga 72 jam. Walau bagaimanapun, permukaan bersalut nikel tidak boleh terikat dengan pelekat tertentu kerana ia boleh menyebabkan detasmen salutan dan pengoksidaan dipercepat. Varian biasa ialah penyaduran nikel-tembaga-nikel, yang meningkatkan rintangan kakisan dan dapat menahan ujian semburan garam selama 120 hingga 200 jam, walaupun pada kos yang lebih tinggi.

3. Penyaduran zink hitam

Penyaduran zink hitam adalah pilihan yang disesuaikan di mana permukaan magnet dirawat dengan filem pelindung hitam di atas lapisan asas zink. Filem ini meningkatkan rintangan kakisan dan memanjangkan tempoh sebelum pengoksidaan berlaku. Walau bagaimanapun, permukaannya terdedah kepada menggaru, yang boleh menjejaskan sifat pelindungnya.

4. Penyaduran Emas dan Perak

Penyaduran emas dan perak digunakan terutamanya untuk tujuan hiasan, seperti dalam perhiasan magnet. Magnet bersalut emas menyerupai emas sebenar, menjadikannya popular dalam industri perhiasan. Penyaduran perak menawarkan penampilan yang mulia dan elegan, sesuai untuk majlis -majlis khas atau produk hiasan.

5. Lapisan Resin Epoksi

Salutan resin epoksi digunakan di atas permukaan bersalut nikel, memberikan perlindungan tambahan. Ia membentuk penghalang kalis air, menghalang magnet dari retak akibat kesan dan kakisan. Lapisan ini boleh didapati dalam pelbagai warna, memenuhi keperluan estetika yang pelbagai. Kelebihan utamanya ialah rintangan semburan garam yang dilanjutkan.

6. PLATING CHROMIUM (CR)

Penyaduran kromium kurang biasa kerana kosnya yang tinggi. Walau bagaimanapun, ia menawarkan rintangan kakisan yang luar biasa dan sukar untuk bertindak balas dengan bahan lain. Ia digunakan terutamanya dalam persekitaran yang keras dengan keasidan yang kuat atau kealkalian.

7. Lain -lain salutan

• Penyaduran tembaga: Terutamanya digunakan dalam industri perkakasan, ia kurang biasa dalam sektor magnet neodymium-iron-Boron dan mempunyai penampilan kuning.

• Teflon Coating: Dikenali dengan keanjalan dan ketahanan kakisan yang melampau, tetapi sifat ikatannya dengan pelekat adalah miskin, menjadikannya tidak sesuai untuk aplikasi yang memerlukan lekatan yang kuat.

• Parylene Coating: Salutan polimer tanpa pink yang ultra-tipis yang menawarkan rintangan dan rintangan kakisan yang luar biasa. Ia biasanya digunakan dalam peralatan perubatan, elektronik, pengangkutan, dan aeroangkasa.

Ringkasnya, pilihan salutan permukaan untuk magnet bergantung kepada aplikasi tertentu, keadaan persekitaran, dan rayuan estetik yang dikehendaki. Setiap jenis salutan menawarkan faedah unik yang disesuaikan untuk memenuhi keperluan yang pelbagai.