Jakie są powłoki powierzchniowe magnesów i jakie są ich cechy

Nakładane powłoki powierzchniowe Magnesy są zróżnicowane, z których każda jest zaprojektowana w celu zaspokojenia określonych wymagań dotyczących zastosowania i oferują szereg korzyści. Poniżej znajduje się wprowadzenie do typowych rodzajów powłok powierzchniowych dla magnesów wraz z ich odpowiednimi cechami.

1. Patowanie cynkowe (Zn)

Patowanie cynku nadaje srebrzysto-biały wygląd powierzchni magnesu. Zapewnia dobrą odporność na korozję, szczególnie w wilgotnych środowiskach, i może wytrzymać testy w sprayu solnym przez 12 do 48 godzin. Ta powłoka pozwala na wiązanie z niektórymi klejami, takimi jak klej AB. Właściwie plamowany cynk może zapewnić okres trwałości od dwóch do pięciu lat. Jedną z jego głównych zalet jest jego opłacalność, dzięki czemu jest opcją przyjazną budżetowi.

2. Nikiel Patliwy (NI)

Nikielne poszycie nadaje magnesie połysk ze stali nierdzewnej i doskonałą odporność na korozję. Powierzchnia jest trudna do utleniania, utrzymując estetyczną atrakcyjność i połysk. Można wytrzymać testy sprayu solnego przez 12 do 72 godzin. Jednak powierzchnie niklu nie mogą być związane z niektórymi klejami, ponieważ mogą to prowadzić do odłączania powlekania i przyspieszonego utleniania. Wspólnym wariantem jest splatanie niklu-copper-nickel, które dodatkowo zwiększa odporność na korozję i może wytrzymać testy natryskowe soli przez 120 do 200 godzin, choć przy wyższych kosztach.

3. Black Cynk Plating

Czarne poszycie cynku to spersonalizowana opcja, w której powierzchnia magnesu jest traktowana czarną folią ochronną nad warstwą podstawy cynku. Film ten zwiększa odporność na korozję i wydłuża czas trwania przed utlenieniem. Jednak powierzchnia jest podatna na drapanie, które może zagrozić jej właściwości ochronne.

4. Złoto i srebrne poszycie

Gold i srebrne poszycie są używane przede wszystkim do celów dekoracyjnych, na przykład w biżuterii magnetycznej. Płacone magnesy przypominają prawdziwe złoto, co czyni je popularnymi w branży biżuterii. Srebrne poszycie oferuje szlachetny i elegancki wygląd, odpowiedni na specjalne okazje lub produkty dekoracyjne.

5. Powłoka żywiczna epoksydowa

Powłoka żywicy epoksydowej jest nakładana na powierzchnię niklu, zapewniając dodatkową ochronę. Tworzy wodoodporną barierę, zapobiegając pękanie magnesu z powodu uderzenia i korozji. Ta powłoka jest dostępna w różnych kolorach, zaspokajając różnorodne potrzeby estetyczne. Jego główną zaletą jest rozszerzona odporność na spray solne.

6. Splatanie chromu (Cr)

Patowanie chromowe jest mniej powszechne ze względu na jego wysokie koszty. Jednak oferuje wyjątkowy odporność na korozję i jest trudny do reakcji z innymi substancjami. Jest stosowany przede wszystkim w trudnych środowiskach o silnej kwasowości lub zasadowości.

7. Inne powłoki

• Miedziane poszycie: użyte głównie w branży sprzętowej, jest mniej powszechne w sektorze magnesu neodymu-żelazo-boron i ma żółty wygląd.

• Powłoka teflonowa: znana z ekstremalnej elastyczności i odporności na korozję, ale jego właściwości wiązania z klejami są słabe, co czyni nie nadaje się do zastosowań wymagających silnej przyczepności.

• Powłoka Parylene: ultra-cienki, bezdopek powłoki polimerowej oferująca wyjątkową odporność na zużycie i korozję. Jest powszechnie stosowany w sprzęcie medycznym, elektronice, transporcie i lotniczym.

Podsumowując, wybór powłoki powierzchniowej dla magnesów zależy od konkretnego zastosowania, warunków środowiskowych i pożądanego atrakcyjności estetycznej. Każdy typ powłoki oferuje unikalne korzyści dostosowane do różnorodnych wymagań.