Wat is die deklaagmetodes van NDFEB -magnete

NDFEB-magnete , ook bekend as neodymium-yster-boormagnete, is 'n soort permanente magnetiese materiaal met buitengewone magnetiese eienskappe. Hierdie magnete, wat in 1982 deur Makoto Sagawa van Sumitomo Special Metals ontdek is, spog met 'n magnetiese energieproduk (BHMAX) groter as dié van Samarium-Cobalt-magnete, wat hulle destyds die kragtigste magnete ter wêreld maak. Hulle bly een van die sterkste permanente magnete wat vandag gebruik word, wat slegs deur holmiummagnete op absolute nul oortref word. As gevolg van hul hoë magnetiese sterkte en relatief lae koste, word NDFEB -magnete wyd gebruik in verskillende toepassings wat sterk magnetiese velde benodig.

Om hul duursaamheid en werkverrigting in verskillende omgewings te verbeter, ondergaan NDFEB -magnete verskillende oppervlakbehandelingsprosesse. Hierdie behandelings is van uiterse belang vir die verbetering van hul korrosie -weerstand, oksidasieweerstandigheid en slytweerstand, en pas dus aan by verskillende toepassingscenario's. Hier is 'n paar van die primêre deklaagmetodes vir NDFEB -magnete:

1. Nikkelplaat:

• Nikkelplaat word gereeld op NDFEB -magnete gebruik. Dit kan toegepas word as 'n enkele laag of 'n multi-laag deklaag, soos nikkel-koper-nikkel (Ni-Cu-Ni). Hierdie deklaag verbeter die magnete se korrosiebestandheid en slytweerstand, wat dit geskik maak vir toepassings wat hoë korrosie -weerstand benodig. Chemiese nikkelplaat bied byna volledige weerstand teen alkalis-, soute, chemiese en petroleumomgewings, wat dit 'n uitstekende keuse maak vir magnete wat korrosiebeskerming in moeilike toestande benodig.

2. Sinkplaat:

• Sinkplaat vorm 'n beskermende laag op die magneet se oppervlak, wat die oksidasie en korrosie effektief voorkom. Dit is een van die algemeenste oppervlakbehandelings vir roesvoorkoming in algemene omgewings.

3. Epoxy harsbedekking:

• Epoxy-harsbedekkings is meestal swart en word op 'n drie-laag nikkelbedekking (Ni-Cu-Ni-Epoxy) aangebring. Dit bied uitstekende werkverrigting in buitelugtoepassings wat korrosie -weerstand benodig. Alhoewel sagter en meer geneig is tot krap as ander bedekkings, wat die onderliggende lae kan blootstel en tot korrosie kan lei, is epoxyharsbedekkings in verskillende kleure beskikbaar.

4. Goud en silwer platering:

• Goudplaat is geskik vir toepassings wat lae kontakweerstand benodig. Silwerplaat is gewild in mediese toepassings as gevolg van die goeie korrosieweerstandigheid, biokompatibiliteit en inherente antibakteriese eienskappe.

5. Ander metaalbedekkings:

• Bedekkings soos chroom bied 'n harde oppervlak wat geskik is vir slytasie-weerstandige toepassings.

6. Elektroforese:

• Elektroforese behels dat die magneet in 'n wateroplosbare elektroforetiese bad gedompel word en 'n eenvormige deklaag deur elektrochemiese reaksies neerlê. Hierdie metode lei tot 'n korrosie-weerstandige deklaag met goeie hegting aan poreuse magneetoppervlaktes en weerstand teen soutbespuiting, sure en basisse.

7. Organiese bedekkings:

• Organiese polimeerbedekkings, soos polyamide, word gebruik om 'n beskermende laag te vorm, wat korrosie en oksidasie -weerstand verhoog.

8. Plastiekbedekking:

• Plastiekbedekkings is baie duursaam en korrosiebestand, wat 'n waterdigte versperring tussen die magneet en sy komponente vorm.

Die keuse van die regte oppervlakbehandeling vir NDFEB -magnete hang af van hul werksomgewing, toepassingsvereistes en koste -oorwegings. Die kwaliteit van oppervlakbehandeling beïnvloed die leeftyd en die algehele werkverrigting van die magnete direk. In praktiese toepassings kan die toepaslike oppervlakbehandelingsproses gekies word op grond van spesifieke behoeftes.