Hva er beleggmetodene til NDFEB -magneter

NDFEB-magneter , også kjent som neodym-jern-bor-magneter, er en type permanent magnetisk materiale med eksepsjonelle magnetiske egenskaper. Disse magnetene ble oppdaget av Makoto Sagawa fra Sumitomo Special Metals, og kan skryte av et magnetisk energiprodukt (BHMAX) større enn samarium-koboltmagneter, noe som gjør dem til de kraftigste magnetene i verden på den tiden. De er fortsatt en av de sterkeste permanente magnetene som er i bruk i dag, bare overgått av holmiummagneter på Absolute null. På grunn av deres høye magnetiske styrke og relativt lave kostnader, er NDFEB -magneter mye brukt i forskjellige applikasjoner som krever sterke magnetfelt.

For å forbedre holdbarheten og ytelsen i forskjellige miljøer, gjennomgår NDFEB -magneter forskjellige overflatebehandlingsprosesser. Disse behandlingene er avgjørende for å forbedre deres korrosjonsresistens, oksidasjonsmotstand og slitestyrke, og dermed tilpasse seg forskjellige applikasjonsscenarier. Her er noen av de primære beleggmetodene for NDFEB -magneter:

1. Nikkelplatting:

• Nikkelplatting brukes ofte på NDFEB -magneter. Det kan påføres som et enkelt lag eller et flerlagsbelegg, for eksempel nikkel-kobber-nikkel (Ni-Cu-Ni). Dette belegget forbedrer magnetenes korrosjonsmotstand og slitestyrke, noe som gjør dem egnet for bruksområder som krever høy korrosjonsmotstand. Kjemisk nikkelbelegg gir nesten fullstendig motstand mot alkalier, salter, kjemiske og petroleumsmiljøer, noe som gjør det til et utmerket valg for magneter som trenger korrosjonsbeskyttelse under tøffe forhold.

2. Sinkplatting:

• Sinkplatting danner et beskyttende lag på magnetens overflate, og forhindrer effektivt oksidasjon og korrosjon. Det er en av de vanligste overflatebehandlingene for rustforebygging i generelle miljøer.

3. Epoksyharpiksbelegg:

• Epoksyharpiksbelegg er stort sett svart og påføres over et trelags nikkelbelegg (Ni-Cu-Ni-epoksy). De gir utmerket ytelse i utendørs applikasjoner som krever korrosjonsmotstand. Mens mykere og mer utsatt for riper enn andre belegg, noe som kan eksponere de underliggende lagene og føre til korrosjon, er epoksyharpiksbelegg tilgjengelig i forskjellige farger.

4. Gull og sølvplatting:

• Gullplatting er egnet for applikasjoner som krever lav kontaktmotstand. Sølvplatting er populær i medisinske anvendelser på grunn av sin gode korrosjonsmotstand, biokompatibilitet og iboende antibakterielle egenskaper.

5. Andre metallbelegg:

• Belegg som krom gir en hard overflate egnet for slitasjeanlegg.

6. Elektroforese:

• Elektroforese innebærer å fordype magneten i et vannløselig elektroforetisk bad og avsette et jevnt belegg gjennom elektrokjemiske reaksjoner. Denne metoden resulterer i et korrosjonsresistent belegg med god vedheft til porøse magnetoverflater og motstand mot saltspray, syrer og baser.

7. Organiske belegg:

• Organiske polymerbelegg, som polyamid, brukes til å danne et beskyttende lag, noe som forbedrer korrosjon og oksidasjonsresistens.

8. Plastbelegg:

• Plastbelegg er svært holdbare og korrosjonsbestandige, og danner en vanntett barriere mellom magneten og dens komponenter.

Å velge riktig overflatebehandling for NDFEB -magneter avhenger av arbeidsmiljøet, anvendelseskrav og kostnadshensyn. Kvaliteten på overflatebehandlingen påvirker direkte levetiden og den generelle ytelsen til magneten. I praktiske anvendelser kan den aktuelle overflatebehandlingsprosessen velges basert på spesifikke behov.