Apa metode pelapisan magnet ndfeb

Magnet NDFEB , juga dikenal sebagai magnet neodymium-iron-boron, adalah jenis bahan magnetik permanen dengan sifat magnetik yang luar biasa. Ditemukan pada tahun 1982 oleh Makoto Sagawa dari Sumitomo Special Metals, magnet ini membanggakan produk energi magnetik (BHMAX) yang lebih besar daripada magnet Samarium-Cobalt, menjadikannya magnet paling kuat di dunia pada waktu itu. Mereka tetap menjadi salah satu magnet permanen terkuat yang digunakan saat ini, hanya dilampaui oleh holmium magnet di mutlak nol. Karena kekuatan magnetiknya yang tinggi dan biaya yang relatif rendah, magnet NDFEB banyak digunakan dalam berbagai aplikasi yang membutuhkan medan magnet yang kuat.

Untuk meningkatkan daya tahan dan kinerja mereka di lingkungan yang berbeda, magnet NDFEB menjalani berbagai proses pengolahan permukaan. Perawatan ini sangat penting untuk meningkatkan resistensi korosi mereka, resistensi oksidasi, dan resistensi keausan, sehingga beradaptasi dengan skenario aplikasi yang beragam. Berikut adalah beberapa metode pelapisan utama untuk magnet NDFEB:

1. Pelapisan Nikel:

• Pelapisan nikel umumnya digunakan pada magnet NDFEB. Ini dapat diterapkan sebagai lapisan tunggal atau lapisan multi-layer, seperti nikel-copper-nickel (Ni-Cu-Ni). Lapisan ini meningkatkan ketahanan korosi magnet dan ketahanan aus, membuatnya cocok untuk aplikasi yang membutuhkan resistensi korosi yang tinggi. Pelapisan nikel kimia menawarkan resistensi yang hampir lengkap terhadap alkalis, garam, lingkungan kimia dan minyak bumi, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk magnet yang membutuhkan perlindungan korosi dalam kondisi yang keras.

2. Plating seng:

• Pelapisan seng membentuk lapisan pelindung pada permukaan magnet, secara efektif mencegah oksidasi dan korosi. Ini adalah salah satu perawatan permukaan yang paling umum untuk pencegahan karat di lingkungan umum.

3. Lapisan resin epoksi:

• Pelapis resin epoksi sebagian besar berkulit hitam dan diterapkan pada lapisan nikel tiga lapis (Ni-Cu-ni-Epoxy). Mereka memberikan kinerja yang sangat baik dalam aplikasi luar ruangan yang membutuhkan resistensi korosi. Sementara lebih lembut dan lebih rentan terhadap goresan daripada pelapis lain, yang dapat mengekspos lapisan yang mendasarinya dan menyebabkan korosi, pelapis resin epoksi tersedia dalam berbagai warna.

4. Pelapisan emas dan perak:

• Pelapisan emas cocok untuk aplikasi yang membutuhkan resistensi kontak rendah. Pelapisan perak populer dalam aplikasi medis karena resistensi korosi yang baik, biokompatibilitas, dan sifat antibakteri yang melekat.

5. Lapisan logam lainnya:

• Pelapis seperti kromium memberikan permukaan keras yang cocok untuk aplikasi tahan aus.

6. Elektroforesis:

• Elektroforesis melibatkan merendam magnet dalam rendaman elektroforetik yang larut dalam air dan menyimpan lapisan seragam melalui reaksi elektrokimia. Metode ini menghasilkan lapisan tahan korosi dengan adhesi yang baik terhadap permukaan magnet berpori dan ketahanan terhadap semprotan garam, asam, dan basa.

7. Lapisan Organik:

• Pelapis polimer organik, seperti poliamida, digunakan untuk membentuk lapisan pelindung, meningkatkan korosi dan resistensi oksidasi.

8. Lapisan plastik:

• Pelapis plastik sangat tahan lama dan tahan korosi, membentuk penghalang tahan air antara magnet dan komponennya.

Memilih perawatan permukaan yang tepat untuk magnet NDFEB tergantung pada lingkungan kerja mereka, persyaratan aplikasi, dan pertimbangan biaya. Kualitas perawatan permukaan secara langsung mempengaruhi umur dan kinerja keseluruhan magnet. Dalam aplikasi praktis, proses perawatan permukaan yang tepat dapat dipilih berdasarkan kebutuhan spesifik.