Quali sono i metodi di rivestimento dei magneti NDFEB

I magneti NDFEB , noti anche come magneti neodiemio-ferro-boro, sono un tipo di materiale magnetico permanente con eccezionali proprietà magnetiche. Scopriti nel 1982 da Makoto Sagawa di Sumitomo Special Metals, questi magneti vantano un prodotto energetico magnetico (BHMAX) maggiore di quello dei magneti samarium-cobalto, rendendoli i magneti più potenti del mondo in quel momento. Rimangono uno dei magneti permanenti più forti in uso oggi, superati solo dai magneti di holmio a zero assoluto. A causa della loro elevata resistenza magnetica e a un costo relativamente basso, i magneti NDFEB sono ampiamente utilizzati in varie applicazioni che richiedono forti campi magnetici.

Per migliorare la loro durata e le loro prestazioni in diversi ambienti, i magneti NDFEB subiscono vari processi di trattamento superficiale. Questi trattamenti sono cruciali per migliorare la loro resistenza alla corrosione, resistenza all'ossidazione e resistenza all'usura, adattandosi così a diversi scenari di applicazione. Ecco alcuni dei metodi di rivestimento primari per i magneti NDFEB:

1. Nickel Plating:

• La placcatura di nichel è comunemente usata sui magneti NDFEB. Può essere applicato come un singolo strato o un rivestimento multistrato, come Nickel-Copper-Nickel (Ni-Cu-Ni). Questo rivestimento migliora la resistenza alla corrosione dei magneti e la resistenza all'usura, rendendoli adatti per applicazioni che richiedono un'elevata resistenza alla corrosione. La placcatura chimica offre una resistenza quasi completa a alcali, sali, ambienti chimici e petroliferi, rendendolo una scelta eccellente per i magneti che necessitano di protezione da corrosione in condizioni difficili.

2. Zinc Plating:

• La placcatura di zinco forma uno strato protettivo sulla superficie del magnete, prevenendo efficacemente l'ossidazione e la corrosione. È uno dei trattamenti superficiali più comuni per la prevenzione della ruggine in ambienti generali.

3. Rivestimento in resina epossidica:

• I rivestimenti in resina epossidica sono per lo più neri e vengono applicati su un rivestimento di nichel a tre strati (Ni-Cu-Ni-Epoxy). Forniscono prestazioni eccellenti nelle applicazioni esterne che richiedono resistenza alla corrosione. Mentre più morbido e più incline a graffi rispetto ad altri rivestimenti, che possono esporre gli strati sottostanti e condurre a corrosione, i rivestimenti in resina epossidica sono disponibili in vari colori.

4. Placcatura d'oro e argento:

• La placcatura dorata è adatta per applicazioni che richiedono una bassa resistenza al contatto. La placcatura d'argento è popolare nelle applicazioni mediche a causa della sua buona resistenza alla corrosione, biocompatibilità e proprietà antibatteriche intrinseche.

5. Altri rivestimenti in metallo:

• I rivestimenti come il cromo forniscono una superficie dura adatta per applicazioni resistenti all'usura.

6. Elettroforesi:

• L'elettroforesi prevede l'immersione del magnete in un bagno elettroforetico solubile in acqua e la depositazione di un rivestimento uniforme attraverso reazioni elettrochimiche. Questo metodo si traduce in un rivestimento resistente alla corrosione con buona adesione alle superfici del magnete porose e resistenza allo spruzzo salino, agli acidi e alle basi.

7. Rivestimenti biologici:

• I rivestimenti polimerici organici, come la poliammide, vengono utilizzati per formare uno strato protettivo, migliorando la corrosione e la resistenza all'ossidazione.

8. Rivestimento di plastica:

• I rivestimenti in plastica sono altamente resistenti e resistenti alla corrosione, formando una barriera impermeabile tra il magnete e i suoi componenti.

La scelta del giusto trattamento superficiale per i magneti NDFEB dipende dal loro ambiente di lavoro, dai requisiti di applicazione e dalle considerazioni sui costi. La qualità del trattamento superficiale influisce direttamente sulla durata della vita e le prestazioni complessive dei magneti. In applicazioni pratiche, il processo di trattamento superficiale appropriato può essere selezionato in base a esigenze specifiche.