Каковы методы покрытия магнитов NDFEB

Магниты NDFEB , также известные как неодим-железные магниты, представляют собой тип постоянного магнитного материала с исключительными магнитными свойствами. Обнаруженные в 1982 году Makoto Sagawa Special Metals Sumitomo, эти магниты могут похвастаться магнитным энергетическим продуктом (BHMAX), превышающим магниты самария-кобальта, что делает их самыми мощными магнитами в мире в то время. Они остаются одним из самых сильных постоянных магнитов, используемых сегодня, превзойденными только холмиевыми магнитами в абсолютном нуле. Из -за их высокой магнитной прочности и относительно низкой стоимости магнитов NDFEB широко используются в различных приложениях, требующих сильных магнитных полей.

Чтобы повысить их долговечность и производительность в разных средах, магниты NDFEB подвергаются различным процессам обработки поверхности. Эти обработки имеют решающее значение для улучшения их коррозионной устойчивости, устойчивости к окислению и износа, адаптируя к различным сценариям применения. Вот некоторые из основных методов покрытия для магнитов NDFEB:

1. Покрытие никеля:

• Никелевое покрытие обычно используется на магнитах NDFEB. Его можно применить в виде одного слоя или многослойного покрытия, например, никель-коппер-никель (Ni-cu-ni). Это покрытие улучшает устойчивость к коррозии и износу магнитов, что делает их пригодными для применений, требующих высокой коррозионной стойкости. Химическое покрытие никеля обеспечивает почти полную устойчивость к щелочи, соли, химической и нефтяной среде, что делает его отличным выбором для магнитов, нуждающихся в защите от коррозии в суровых условиях.

2. Цинковое покрытие:

• Цинковое покрытие образует защитный слой на поверхности магнита, эффективно предотвращая окисление и коррозию. Это одна из наиболее распространенных поверхностных обработок для профилактики ржавчины в общей среде.

3. Эпоксидное смоляное покрытие:

• Эпоксидные смоляные покрытия в основном черные и наносятся на трехслойное никелевое покрытие (Ni-cu-ni-epoxy). Они обеспечивают отличную производительность в наружных приложениях, требующих коррозионной стойкости. Несмотря на более мягкие и более склонные к царапинам, чем другие покрытия, которые могут выявлять основные слои и привести к коррозии, эпоксидные смоляные покрытия доступны в различных цветах.

4. Золото и серебряное покрытие:

• Золотое покрытие подходит для приложений, требующих низкого сопротивления контактов. Серебряное покрытие популярно в медицинских приложениях из -за его хорошей коррозионной устойчивости, биосовместимости и присущих антибактериальными свойствами.

5. Другие металлические покрытия:

• Покрытия, такие как хром, обеспечивают твердую поверхность, подходящую для износостойкой применения.

6. Электрофорез:

• Электрофорез включает в себя погружение магнита в водорастворимую электрофоретическую ванну и осаждение равномерного покрытия через электрохимические реакции. Этот метод приводит к коррозионному устойчивому покрытию с хорошей адгезией к пористым магнитным поверхностям и устойчивости к солевым спреем, кислотам и основаниям.

7. Органические покрытия:

• Органические полимерные покрытия, такие как полиамид, используются для формирования защитного слоя, повышения коррозии и устойчивости к окислению.

8. Пластиковое покрытие:

• Пластиковые покрытия очень долговечны и устойчивы к коррозии, образуя водонепроницаемый барьер между магнитом и его компонентами.

Выбор правильной обработки поверхности для магнитов NDFEB зависит от их рабочей среды, требований к применению и соображениях затрат. Качество обработки поверхности напрямую влияет на срок службы и общую производительность магнитов. В практических применениях соответствующий процесс обработки поверхности может быть выбран на основе конкретных потребностей.