Jakie są metody powlekania magnesów NDFEB

Magnesy NDFEB , znane również jako magnesy neodymu-żelazo-boron, są rodzajem stałego materiału magnetycznego o wyjątkowych właściwościach magnetycznych. Odkryte w 1982 r. Przez Makoto Sagawę z Sumitomo Special Metals, magnesy te mają magnetyczny produkt energetyczny (BHMAX) większy niż magnes samarium-cobalt, co czyni je najpotężniejszymi magnesami na świecie w tym czasie. Pozostają dziś jednym z najsilniejszych magnesów stałych, przekraczanych tylko przez magnesy holmiowe przy bezwzględnym zero. Ze względu na ich wysoką wytrzymałość magnetyczną i stosunkowo niski koszt magnesy NDFEB są szeroko stosowane w różnych zastosowaniach wymagających silnych pól magnetycznych.

Aby zwiększyć ich trwałość i wydajność w różnych środowiskach, magnesy NDFEB przechodzą różne procesy oczyszczania powierzchni. Zabiegi te mają kluczowe znaczenie dla poprawy odporności na korozję, oporność na utlenianie i odporność na zużycie, dostosowując w ten sposób do różnych scenariuszy zastosowania. Oto niektóre z podstawowych metod powlekania magnesów NDFEB:

1. Nikiel Splatwo:

• Nuby nikiel jest powszechnie stosowane na magnesach NDFEB. Można go zastosować jako pojedynczą warstwę lub powłokę wielowarstwową, taką jak nikiel-copper-nickel (Ni-Cu-Ni). Ta powłoka poprawia odporność na korozję magnesów i odporność na zużycie, dzięki czemu są odpowiednie do zastosowań wymagających wysokiej odporności na korozję. Chemiczne poszycie nikiel oferuje prawie całkowitą odporność na alkalis, sole, środowiska chemiczne i ropy naftowe, co czyni go doskonałym wyborem dla magnesów wymagających ochrony korozji w trudnych warunkach.

2. CYCK PALIZACJA:

• Padzi cynkowe tworzy warstwę ochronną na powierzchni magnesu, skutecznie zapobiegając utlenianiu i korozji. Jest to jedno z najczęstszych terapii powierzchniowej zapobiegania rdzy w środowiskach ogólnych.

3. Powłoka żywicy epoksydowej:

• Powłoki żywicy epoksydowej są w większości czarne i są nakładane na trójwarstwową powłokę niklu (NI-CU-Ni-epoksyza). Zapewniają doskonałą wydajność w aplikacjach zewnętrznych wymagających odporności na korozję. Chociaż bardziej miękkie i bardziej podatne na drapanie niż inne powłoki, które mogą odsłonić leżące u podstaw warstwy i prowadzić do korozji, powłoki żywic epoksydowej są dostępne w różnych kolorach.

4. Złoto i srebrne poszycie:

• Gold poszycie jest odpowiednie do zastosowań wymagających niskiego oporu kontaktu. Srebro jest popularne w zastosowaniach medycznych ze względu na dobrą oporność na korozję, biokompatybilność i nieodłączne właściwości przeciwbakteryjne.

5. Inne metalowe powłoki:

• Powłoki, takie jak chrom, zapewniają twardą powierzchnię odpowiednią do zastosowań opornych na zużycie.

6. Elektroforeza:

• Elektroforeza obejmuje zanurzenie magnesu w rozpuszczalnej wodzie kąpieli elektroforetycznej i osadzanie jednolitej powłoki poprzez reakcje elektrochemiczne. Ta metoda powoduje powłokę oporną na korozję z dobrą przyczepnością do porowatych powierzchni magnesu i odpornością na spray solne, kwasy i zasady.

7. Organiczne powłoki:

• Organiczne powłoki polimerowe, takie jak poliamid, są używane do utworzenia warstwy ochronnej, zwiększania korozji i oporności na utlenianie.

8. Powłoka z tworzywa sztucznego:

• Plastikowe powłoki są bardzo trwałe i odporne na korozję, tworząc wodoodporną barierę między magnesem i jej komponentami.

Wybór odpowiedniego obróbki powierzchni dla magnesów NDFEB zależy od ich środowiska pracy, wymagań dotyczących zastosowania i względy kosztów. Jakość obróbki powierzchni wpływa bezpośrednio na długość życia i ogólną wydajność magnesów. W praktycznych zastosowaniach odpowiedni proces leczenia powierzchni można wybrać na podstawie określonych potrzeb.