Wat zijn de coatiemethoden van NDFEB -magneten

NDFEB-magneten , ook bekend als neodymium-ijzer-boormagneten, zijn een type permanent magnetisch materiaal met uitzonderlijke magnetische eigenschappen. Deze magneten hebben in 1982 ontdekt door Makoto Sagawa van Sumitomo Special Metals, een magnetisch energieproduct (BHMAX) groter dan dat van samarium-cobaltmagneten, waardoor ze op dat moment de krachtigste magneten ter wereld zijn. Ze blijven een van de sterkste permanente magneten die vandaag worden gebruikt, alleen overtroffen door Holmium -magneten bij Absolute Zero. Vanwege hun hoge magnetische sterkte en relatief lage kosten worden NDFEB -magneten veel gebruikt in verschillende toepassingen die sterke magnetische velden vereisen.

Om hun duurzaamheid en prestaties in verschillende omgevingen te verbeteren, ondergaan NDFEB -magneten verschillende oppervlaktebehandelingsprocessen. Deze behandelingen zijn cruciaal voor het verbeteren van hun corrosieweerstand, oxidatieweerstand en slijtvastheid, waardoor ze zich aanpassen aan diverse toepassingsscenario's. Hier zijn enkele van de primaire coatingmethoden voor NDFEB -magneten:

1. Nikkelplating:

• Nikkelplating wordt vaak gebruikt op NDFEB -magneten. Het kan worden toegepast als een enkele laag of een meerlagige coating, zoals nikkel-copper-nickel (Ni-Cu-Ni). Deze coating verbetert de corrosieweerstand van de magneten en slijtvastheid, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen die een hoge corrosieweerstand vereisen. Chemische nikkelplating biedt bijna volledige weerstand tegen alkalisten, zouten, chemische en aardolie -omgevingen, waardoor het een uitstekende keuze is voor magneten die corrosiebescherming nodig hebben in barre omstandigheden.

2. Zinkplating:

• Zinkplaten vormt een beschermende laag op het oppervlak van de magneet, waardoor oxidatie en corrosie effectief wordt voorkomen. Het is een van de meest voorkomende oppervlaktebehandelingen voor roestpreventie in algemene omgevingen.

3. Epoxyharscoating:

• Epoxyharscoatings zijn meestal zwart en worden aangebracht over een drielaagse nikkelcoating (Ni-Cu-Ni-Epoxy). Ze bieden uitstekende prestaties in buitentoepassingen die corrosieweerstand vereisen. Hoewel zachter en meer vatbaar voor krassen dan andere coatings, die de onderliggende lagen kunnen blootstellen en tot corrosie kunnen leiden, zijn epoxyharscoatings beschikbaar in verschillende kleuren.

4. Gouden en zilverplaten:

• Goudplating is geschikt voor toepassingen die een lage contactweerstand vereisen. Zilverplating is populair in medische toepassingen vanwege de goede corrosieweerstand, biocompatibiliteit en inherente antibacteriële eigenschappen.

5. Andere metalen coatings:

• Coatings zoals chroom bieden een hard oppervlak dat geschikt is voor slijtvaste toepassingen.

6. Elektroforese:

• Elektroforese omvat het onderdompelen van de magneet in een in water oplosbaar elektroforetisch bad en het afzetten van een uniforme coating door elektrochemische reacties. Deze methode resulteert in een corrosiebestendige coating met een goede hechting aan poreuze magneetoppervlakken en weerstand tegen zoutspray, zuren en basen.

7. Organische coatings:

• Organische polymeercoatings, zoals polyamide, worden gebruikt om een ​​beschermende laag te vormen, corrosie en oxidatieweerstand te verbeteren.

8. Plastic coating:

• Plastic coatings zijn zeer duurzaam en corrosiebestendig en vormen een waterdichte barrière tussen de magneet en zijn componenten.

Het kiezen van de juiste oppervlaktebehandeling voor NDFEB -magneten is afhankelijk van hun werkomgeving, toepassingsvereisten en kostenoverwegingen. De kwaliteit van oppervlaktebehandeling heeft direct invloed op de levensduur en de algehele prestaties van de magneten. In praktische toepassingen kan het juiste oppervlaktebehandelingsproces worden geselecteerd op basis van specifieke behoeften.