روشهای پوشش آهنرباهای NDFEB چیست؟

آهنرباهای NDFEB ، همچنین به عنوان آهنرباهای Neodymium-Iron-Boron شناخته می شوند ، نوعی از مواد مغناطیسی دائمی با خاصیت مغناطیسی استثنایی هستند. این آهن ربا در سال 1982 توسط Makoto Sagawa از فلزات ویژه Sumitomo کشف شد ، این آهن ربا دارای یک محصول انرژی مغناطیسی (BHMAX) بیشتر از آهنرباهای ساماریوم-کبالت است و آنها را به قدرتمندترین آهنرباهای جهان در آن زمان تبدیل می کند. آنها یکی از قوی ترین آهنرباهای دائمی امروزه هستند که فقط با آهنرباهای هولمیوم در صفر مطلق پیشی می گیرند. با توجه به استحکام مغناطیسی بالا و هزینه نسبتاً کم ، آهنرباهای NDFEB به طور گسترده در کاربردهای مختلفی که به میدان های مغناطیسی قوی نیاز دارند استفاده می شود.

برای تقویت دوام و عملکرد آنها در محیط های مختلف ، آهنرباهای NDFEB تحت فرآیندهای مختلف تصفیه سطح قرار می گیرند. این درمانها برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت به اکسیداسیون و مقاومت در برابر سایش بسیار مهم هستند ، بنابراین با سناریوهای کاربردی متنوع سازگار هستند. در اینجا برخی از روشهای اصلی پوشش برای آهنرباهای NDFEB آورده شده است:

1. آبکاری نیکل:

• آبکاری نیکل معمولاً در آهنرباهای NDFEB استفاده می شود. این می تواند به عنوان یک لایه واحد یا یک پوشش چند لایه مانند نیکل-مس-نیکل (Ni-Cu-NI) اعمال شود. این پوشش مقاومت در برابر خوردگی آهن ربا و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد و باعث می شود آنها برای برنامه هایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بالا دارند مناسب باشد. آبکاری نیکل شیمیایی مقاومت تقریبا کاملی در برابر قلیایی ، نمک ، محیط های شیمیایی و نفتی ارائه می دهد و آن را به یک انتخاب عالی برای آهنرباهای نیاز به محافظت در برابر خوردگی در شرایط سخت تبدیل می کند.

2. آبکاری روی:

• آبکاری روی یک لایه محافظ بر روی سطح آهنربا تشکیل می دهد و به طور موثری از اکسیداسیون و خوردگی جلوگیری می کند. این یکی از متداول ترین تیمارهای سطح برای پیشگیری از زنگ زدگی در محیط های عمومی است.

3. پوشش رزین اپوکسی:

• پوشش های رزین اپوکسی بیشتر سیاه هستند و از روی پوشش نیکل سه لایه (Ni-Cu-Ni-Epoxy) استفاده می شوند. آنها عملکرد بسیار خوبی را در برنامه های در فضای باز که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند ، ارائه می دهند. در حالی که نرم تر و مستعد خراش نسبت به سایر پوشش ها ، که می تواند لایه های زیرین را در معرض دید قرار دهد و منجر به خوردگی شود ، پوشش های رزین اپوکسی در رنگ های مختلف موجود است.

4. آبکاری طلا و نقره:

• آبکاری طلا برای برنامه هایی که نیاز به مقاومت کم تماس دارند مناسب است. آبکاری نقره به دلیل مقاومت در برابر خوردگی خوب ، سازگاری زیست سازگاری و خصوصیات ضد باکتریایی ذاتی در کاربردهای پزشکی محبوب است.

5. سایر روکش های فلزی:

• روکش هایی مانند کروم ، سطح سختی را برای برنامه های مقاوم در برابر سایش فراهم می کند.

6. الکتروفورز:

• الکتروفورز شامل غوطه ور شدن آهنربا در یک حمام الکتروفورز محلول در آب و رسوب یک پوشش یکنواخت از طریق واکنشهای الکتروشیمیایی است. این روش منجر به یک پوشش مقاوم در برابر خوردگی با چسبندگی خوب به سطوح آهنربای متخلخل و مقاومت در برابر اسپری نمکی ، اسیدها و پایه ها می شود.

7. پوشش های ارگانیک:

• از پوشش های پلیمری آلی ، مانند پلی آمید ، برای تشکیل یک لایه محافظ استفاده می شود و باعث افزایش خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون می شود.

8. پوشش پلاستیکی:

• پوشش های پلاستیکی بسیار بادوام و مقاوم در برابر خوردگی هستند و یک سد ضد آب بین آهنربا و اجزای آن ایجاد می کنند.

انتخاب سطح مناسب برای آهنرباهای NDFEB به محیط کار ، نیازهای کاربردی و ملاحظات هزینه آنها بستگی دارد. کیفیت درمان سطح به طور مستقیم بر طول عمر و عملکرد کلی آهنربا تأثیر می گذارد. در کاربردهای عملی ، فرآیند مناسب برای تصفیه سطح می تواند بر اساس نیازهای خاص انتخاب شود.