Vilka är beläggningsmetoderna för NDFEB -magneter

NDFEB-magneter , även kända som Neodymium-järn-bormagneter, är en typ av permanent magnetmaterial med exceptionella magnetiska egenskaper. Dessa magneter upptäcktes 1982 av Makoto Sagawa från Sumitomo Special Metals, och har en magnetisk energiprodukt (BHMAX) större än samariumkobaltmagneter, vilket gör dem till de mest kraftfulla magneterna i världen vid den tiden. De förblir en av de starkaste permanenta magneterna som används idag, överträffade endast av Holmium -magneter på Absolute Zero. På grund av deras höga magnetiska styrka och relativt låga kostnader används NDFEB -magneter allmänt i olika applikationer som kräver starka magnetfält.

För att förbättra deras hållbarhet och prestanda i olika miljöer genomgår NDFEB -magneter olika ytbehandlingsprocesser. Dessa behandlingar är avgörande för att förbättra deras korrosionsbeständighet, oxidationsmotstånd och slitmotstånd och därmed anpassar sig till olika applikationsscenarier. Här är några av de primära beläggningsmetoderna för NDFEB -magneter:

1. Nickelplätering:

• Nickelplätering används ofta på NDFEB -magneter. Det kan appliceras som ett enda lager eller en flerskiktsbeläggning, såsom nickel-koppar-nickel (ni-cu-ni). Denna beläggning förbättrar magnets korrosionsbeständighet och slitmotstånd, vilket gör dem lämpliga för applikationer som kräver hög korrosionsmotstånd. Kemisk nickelplätering erbjuder nästan fullständigt motstånd mot alkalier, salter, kemiska och petroleumsmiljöer, vilket gör det till ett utmärkt val för magneter som behöver korrosionsskydd under svåra förhållanden.

2. Zinkplätering:

• Zinkplätering bildar ett skyddande skikt på magnetens yta och förhindrar effektivt oxidation och korrosion. Det är en av de vanligaste ytbehandlingarna för förebyggande av rost i allmänna miljöer.

3. Epoxihartsbeläggning:

• Epoxihartsbeläggningar är mestadels svarta och appliceras över en treskikts nickelbeläggning (Ni-Cu-Ni-epoxy). De ger utmärkt prestanda i utomhusapplikationer som kräver korrosionsmotstånd. Medan mjukare och mer benägna att repas än andra beläggningar, som kan avslöja de underliggande skikten och leda till korrosion, finns epoxihartsbeläggningar i olika färger.

4. Guld- och silverplätering:

• Guldplätering är lämplig för applikationer som kräver låg kontaktmotstånd. Silverplätering är populär i medicinska tillämpningar på grund av dess goda korrosionsbeständighet, biokompatibilitet och inneboende antibakteriella egenskaper.

5. Andra metallbeläggningar:

• Beläggningar som krom ger en hård yta som är lämplig för slitstarka applikationer.

6. Elektrofores:

• Elektrofores involverar nedsänkning av magneten i ett vattenlösligt elektroforetiskt bad och avsättning av en enhetlig beläggning genom elektrokemiska reaktioner. Denna metod resulterar i en korrosionsbeständig beläggning med god vidhäftning mot porösa magnetytor och resistens mot saltspray, syror och baser.

7. Organiska beläggningar:

• Organiska polymerbeläggningar, såsom polyamid, används för att bilda ett skyddande skikt, vilket förbättrar korrosion och oxidationsmotstånd.

8. Plastbeläggning:

• Plastbeläggningar är mycket hållbara och korrosionsbeständiga och bildar en vattentät barriär mellan magneten och dess komponenter.

Att välja rätt ytbehandling för NDFEB -magneter beror på deras arbetsmiljö, applikationskrav och kostnadsöverväganden. Kvaliteten på ytbehandling påverkar direkt livslängden och den totala prestandan hos magneterna. I praktiska tillämpningar kan lämplig ytbehandlingsprocess väljas baserat på specifika behov.